La alta solución y la alta maleabilidad del proceso de electroerosión en la fabricación de piezas complejas lo sitúan como inexorablemente revolucionario. Los dos tipos principales de electroerosión, sinker EDM y la electroerosión por cable difiere bastante entre sí según el procedimiento, los usos y los beneficios reales. Cualquier ingeniero, fabricante o simplemente por curiosidad en tecnologías de mecanizado no puede permitirse el lujo de perder las distinciones clave para elegir el proceso adecuado para su proyecto. Este artículo analiza las características únicas de los procesos de electroerosión por cable y plomada, diferenciando sus características individuales, áreas de aplicación y cómo elegir entre los dos para necesidades de mecanizado específicas. ¡Le ayudamos a tomar decisiones de fabricación sólidas!
Comprensión de los procesos de EDM
¿qué es el mecanizado por descarga eléctrica?
EDM es un proceso de fabricación que se utiliza para retirar metal de la pieza mediante una serie de descargas eléctricas, que son chispas. El proceso implica controlar eléctricamente una chispa entre un electrodo y la pieza de trabajo, quedando ambos sumergidos en fluido dieléctrico. La acción de chispa provoca erosión en la superficie del material de la pieza de trabajo con altos niveles de control, permitiendo así dar forma con gran precisión a formas extremadamente detalladas, intrincadas y complejas.
La electroerosión se utiliza principalmente con materiales eléctricamente conductores, como metales que incluyen titanio, acero y aleaciones que son difíciles de moldear por medios convencionales. El proceso es especialmente útil siempre que se requiera una tolerancia extremadamente estricta, un acabado superior y el mecanizado de materiales duros o delicados sin inducir tensión mecánica. Este proceso se utiliza mucho en industrias como la aeroespacial, automotriz y médica, donde la precisión es esencial.
Cómo funciona EDM
El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se realiza mediante descargas eléctricas controladas entre el electrodo y la pieza de trabajo que permanece sumergida en el fluido dieléctrico. Al aplicar voltaje, se genera un campo eléctrico que ioniza el fluido para permitir el paso de la chispa eléctrica. Esta chispa provoca una intensa concentración de calor que finalmente derrite o vaporiza un área muy pequeña de material en la superficie de la pieza de trabajo. Luego, el fluido dieléctrico enfría el material y elimina los residuos, dejando un gran acabado.
Tecnología EDM avanzada: Los EDM superiores se centran principalmente en sistemas de control adaptativo que monitorean activamente los parámetros de descarga durante el proceso de mecanizado y realizan los ajustes necesarios para mejorar la precisión y la eficiencia. Estos sistemas encuentran una aplicación cada vez mayor para obtener precisiones a microescala y geometrías complejas que son particularmente cruciales en la fabricación de dispositivos médicos y aeroespaciales. El proceso es sin contacto y no aplica presión mecánica, adecuado para materiales frágiles o muy duros.
Tipos de máquinas de electroerosión
Hay tres tipos principales de EDM que sirven para diferentes propósitos para aplicaciones y necesidades específicas:
Edm de hundimiento
La electroerosión por hundimiento, también conocida como electroerosión por ariete, funciona mediante erosión del metal mediante descargas eléctricas donde un electrodo conformado forma una cavidad en la pieza de trabajo. Por lo tanto, es muy adecuado para moldes detallados, matrices y cavidades de precisión con aplicaciones en industrias manufactureras como la automotriz y bienes de consumo.
Edm de alambre
Wire EDM utiliza un alambre delgado de metal, generalmente latón o cobre, para grabar conductores eléctricos con alta precisión. Esto es adecuado para mecanizar formas muy complejas, con tolerancias estrictas y esquinas afiladas, que por lo tanto se emplea especialmente para herramientas y trabajos aeroespaciales.
Edm de perforación de agujeros
La electroerosión por perforación está diseñada para crear pequeños orificios en materiales duros con la máxima precisión. Es útil para crear orificios de refrigeración de motores a reacción o para iniciar pequeños puntos para cortar cables de electroerosión.
Estos tipos de EDM continúan con los avances en monitoreo en tiempo real, sistemas de control adaptativo y mayor automatización para ampliar las fronteras de la ingeniería de precisión y permitir nuevas vías para diversas industrias.
Edm de fregadero frente a EDM de cable
Diferencias entre electroerosión por fregadero y electroerosión por cable
El trabajo y la aplicación difieren en ambos procesos, pero Sinker EDM y Wire EDM afirman ser algunos de los procesos de ingeniería de fabricación más utilizados para mecanizar piezas delicadas. En Sinker EDM, se prepara un electrodo (hecho de grafito o cobre) con la forma de cavidad requerida. El electrodo se sumerge en un fluido dieléctrico y se generan chispas para erosionar la cavidad de la pieza de trabajo; por lo tanto, Sinker EDM es apto para trabajar en cavidades y moldes, matrices o incluso formas tridimensionales bastante complejas. La electroerosión por alambre, por el contrario, utiliza un alambre delgado cargado eléctricamente para cortar patrones intrincados y orificios pasantes en materiales conductores; Excelente para mecanizar perfiles y orificios pasantes con tolerancias estrictas.
Otra diferencia importante es cómo cada método elimina el material. Sinker EDM trabaja para producir una imagen negativa del electrodo en la pieza de trabajo, lo que lo hace favorable para piezas que requieren profundidad y aplicaciones de herramientas. Mientras tanto, Wire EDM perfora el material, lo que lo hace más adecuado para cortar piezas que necesitan separación, como en la fabricación de componentes médicos y aeroespaciales.
Con tecnología mejorada, incluidas técnicas automatizadas, fluidos dieléctricos mejorados y sistemas de monitoreo en tiempo real, el alcance de las aplicaciones para ambos métodos se ha ampliado considerablemente. La aplicación a la que está destinado el método siempre determinará el método EDM correcto para elegir entre los dos: trabajo de cavidades o detalle de corte.
Cómo funciona Sinker EDM
La formación de chispas comienza entre el objeto de trabajo y el electrodo de Sinker EDM o Ram EDM. El electrodo se sumerge en un líquido dieléctrico, ya sea aceite o una forma especial de refrigerante. El electrodo suele estar hecho de grafito o cobre mecanizado con la forma de la cavidad o cualquier otra característica que se produzca en la pieza de trabajo. Después de un mecanizado cuidadoso, el electrodo se carga eléctricamente y se acerca a la pieza de trabajo donde se producen muchas chispas controladas. Estas chispas generan un calor enorme, planchando el material de la pieza mediante vaporización y erosión exactamente en la forma del electrodo.
Las recientes innovaciones en Sinker EDM han facilitado la máxima velocidad y eficiencia de procesamiento con una fundición mejorada de piezas con alta precisión. Cambiadores automáticos de electrodos, fuentes de alimentación modernas, sistemas de vacío y sistemas de monitoreo en línea, entre sí, trabajan para reducir el tiempo de mecanizado o trabajan para mejorar la calidad del producto. Debido a esto, Sinker EDM es perfecto para fabricar productos de tolerancias relativamente altas, como moldes y matrices, o cavidades y componentes bastante complicados. Sirve a varias industrias, como la fabricación aeroespacial, automotriz y médica, donde la tolerancia y la complejidad son un requisito previo.
Cómo funciona la electroerosión por cable
La electroerosión de alambre corta perfiles elaborados y orificios pasantes en materiales conductores con la mayor precisión posible empleando un alambre delgado cargado eléctricamente. El proceso se inicia haciendo pasar el cable continuamente desde un carrete, manteniendo un voltaje constante entre el cable y la pieza de trabajo. Cuando el explosor se vuelve lo suficientemente estrecho, se produce una descarga eléctrica que genera un calor intenso que funde y vaporiza la superficie del material en una pulgada muy leve. Como el cable no entra en contacto con el material de todos modos, está en condiciones de cortar incluso los diseños más delicados sin deformaciones.
El fluido dieléctrico de enfriamiento evita que los desechos fundidos se endurezcan y se asienten en el proceso de electrodescarga, liberando la pieza de trabajo. El fluido rodea las zonas de corte en Wire EDM y elimina los desechos mientras mantiene la temperatura estable para que no se produzcan daños térmicos. Con la tecnología se crean formas complejas y se produce de todo, desde detalles finos hasta componentes de tolerancia estricta; por lo tanto, su uso se combina con la fabricación aeroespacial, de dispositivos médicos y de herramientas y matrices. Con programación automatizada y sistemas de control multieje, la moderna Wire EDM se está transformando en una de las máquinas herramienta más flexibles para cortar incluso los materiales más duros, como el titanio y el carburo.
Ventajas y desventajas
Pros y contras de Sinker EDM
Pros
- Capacidad para mecanizar formas complejas: Sinker EDM tiene la posibilidad de tipos de conformación geométrica muy complicados y precisos adecuados para moldes y matrices, especialmente cavidades que requieren tolerancias dimensionales más precisas.
- Versatilidad del material: Puede hacer su trabajo con materiales duros como carburo de tungsteno, acero para herramientas e incluso aleaciones endurecidas sin comprometer su precisión.
- Fără stres mecanic: Al no tener contacto físico, la pieza de trabajo rara vez presenta daños, grietas o distorsiones.
- Rământ de suprafață ridicat: Algunos procesos competidores muy finos nunca pueden compararse por la calidad del acabado superficial. Por lo tanto, el uso de Sinker EDM requeriría algo menos de pulido y acabado fino, ahorrando así tiempo y recursos.
- Mecanizado de Áreas Delicadas: Esta tecnología hace posible el mecanizado en áreas donde todos los métodos de mecanizado convencionales simplemente no pueden llegar.
Contras
- Pentru proces lent: Por lo tanto, este tratamiento de electroerosión en particular es más lento en comparación con otros procesos de mecanizado con respecto a los diferentes tamaños de una pieza de trabajo a fabricar.
- Pentru costuri operaționale ridicate: Los electrodos de grafito o cobre, el fluido dieléctrico y la electricidad contribuyen a que el proceso sea costoso.
- Pentru ușor de stocuri: La erosión por descarga de los electrodos básicamente da como resultado una disminución en la precisión del mecanizado por descarga; por lo tanto, los electrodos deben reemplazarse con bastante frecuencia o volver a molerse.
- Limitación con la tasa de eliminación de material: Sinker EDM no es excelente para la eliminación masiva de material y se adapta mejor a trabajos pequeños y detallados.
- Probleme de mediu: El uso de fluidos dieléctricos puede causar algunos peligros ambientales, especialmente si se eliminan de manera inadecuada.
Con las limitaciones que se han planteado en las líneas anteriores, al aplicar los últimos avances en automatización y mejores electrodos, Sinker EDM se erige como una herramienta crucial en la fabricación de moldes y la fabricación aeroespacial.
Pros y contras de la electroerosión por cable
Wire EDM es una tecnología altamente capaz y precisa que encuentra su aplicación en el corte de diversos materiales conductores. Aquí están los principales beneficios y limitaciones:
Ventajas
- Alta precisión y precisión: La electroerosión por alambre ofrece la capacidad de realizar cortes finos y complejos con tolerancias estrictas, a veces tan estrictas como ±0,0001 pulgadas, lo que la convierte en un método excelente para emplear en piezas de trabajo delicadas e intrincadas.
- Versatilidad: Este método corta materiales duros como titanio, tungsteno y aceros endurecidos. Estos materiales son muy difíciles de equipar mediante métodos de herramientas tradicionales.
- Procesul non-contact: Dado que el cable no puede entrar en contacto con el material y produciría una tensión mecánica o deformación mínima en la pieza de trabajo.
- Repetibilidad: Wire EDM le permite obtener resultados consistentes que son importantes en la fabricación a granel cuando se producen componentes idénticos.
- Fără HAZ: Dado que se utiliza descarga eléctrica en lugar del corte directo, hay poca o ninguna distorsión térmica que afecte la integridad del material.
Desventajas
- Velocidad de corte lenta: La electroerosión por alambre es más lenta en comparación con el mecanizado tradicional, especialmente para materiales gruesos.
- Costo inicial alto: Las máquinas de electroerosión por cable tienen su propio alto costo para el equipo y el mantenimiento que las operaciones a pequeña escala pueden no considerar factibles.
- Limitaciones con materiales no conductores: La electroerosión por cable está restringida a materiales conductores, lo que limita sus aplicaciones en determinadas áreas.
- Residuos de alambre: El consumo de alambre desechable provoca el desperdicio de materiales, lo que aumenta el coste operativo.
- Impact mediu: La eliminación del fluido dieléctrico en Wire EDM se vuelve cuestionable si no se maneja adecuadamente.
La incorporación de desarrollos recientes, como la automatización y el software avanzado, han impulsado a Wire EDM a una nueva era, asegurando las demandas de la fabricación contemporánea. Continúa manteniéndose estable como método imperativo para la ingeniería aeroespacial, la fabricación de dispositivos médicos y la ingeniería de precisión, al tiempo que equilibra sus limitaciones con una precisión y confiabilidad inigualables.
Análisis comparativo entre ambos procesos
Al comparar los métodos de mecanizado tradicionales con la electroerosión por alambre, vemos algunas distinciones importantes en el área de tolerancias y precisión, tipos de materiales adecuados y ámbito de aplicación. El mecanizado tradicional es ideal para la rápida eliminación de material de piezas de trabajo más blandas y sobresale en situaciones de producción en masa debido a sus razones de eficiencia y costo. Aquí es donde la limitación del mecanizado tradicional comienza a pellizcarse, ya que no puede funcionar muy bien en materiales extremadamente duros o geometrías intrincadas.
Por el contrario, la electroerosión por alambre puede lograr tolerancias estrictas y formas complejas en materiales duros y exóticos como el titanio y el acero endurecido, que de otro modo serían bastante difíciles de producir mediante el mecanizado tradicional. Esta pérdida de tiempo y costo casi hace que el método sea un problema, pero en industrias específicas como la aeroespacial y la fabricación de dispositivos médicos, donde las tolerancias a nivel micro importan, lo que lleva el uso de electroerosión por alambre a la lista superior para producir acabados sin rebabas.
Según datos recientes del mercado, la capacidad de Wire EDM para automatizar los procedimientos de configuración y la inclusión de software impulsado por IA han ido cerrando sus desventajas de lentitud y costos en comparación con el mecanizado tradicional bueno y antiguo. Aunque ambos métodos difieren, la elección radica en los requisitos del proyecto: Wire EDM para trabajos de ingeniería precisos y mecanizado tradicional para velocidad y menor costo en producciones menos complejas.
Aplicaciones e Industrias
Aplicaciones comunes de la electroerosión sinker
Las industrias necesitan Sinker EDM para fabricar piezas extremadamente complejas y precisas que no se pueden fabricar mediante técnicas de mecanizado convencionales. Las aplicaciones comunes incluyen la fabricación de moldes o matrices necesarios para el moldeo por inyección de plástico, la fundición a presión y la forja. Al poder operar con una amplia gama de materiales y también conocido comúnmente por mecanizar materiales muy duros como carburo de tungsteno y aceros endurecidos, este proceso encuentra múltiples aplicaciones, particularmente en las industrias de herramientas y fabricación de matrices. Los componentes con geometrías intrincadas o sujetos a tolerancias estrictas se descargan de Sinker EDM: componentes aeroespaciales, dispositivos médicos y conectores eléctricos complejos.
De hecho, datos recientes reflejan que estos sectores, bien industrias que requieren Sinker EDM, siguen cada vez más el ritmo del panorama tecnológico dinámico. La industria aeroespacial se beneficia de la precisión lograda en el mecanizado de aleaciones resistentes al calor, mientras que en el sector sanitario se integra la producción de instrumentos e implantes quirúrgicos altamente complejos. Por otro lado, Sinker EDM se vuelve versátil y cuanto más adoptan las industrias sus materiales y técnicas de diseño, más facilita el proceso la continuidad de la innovación y la calidad en soluciones de fabricación de alta precisión.
Aplicaciones de la electroerosión por cable
La electroerosión por alambre corta materiales eléctricamente conductores en formas complejas y precisas y, por lo tanto, penetra en diferentes industrias. Este corte sin contacto contiene su ventaja para piezas complejas, con el mayor grado de precisión y tolerancias finas.
Aeroespacial
Cortar álabes de turbinas, componentes de motores y muchas otras piezas a partir de materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones a base de titanio y níquel, ayuda a conservar materiales y mantiene la precisión.
Atención sanitaria
Wire EDM se utiliza en instrumentos dentales, prótesis e implantes médicos en el sector médico. Es la precisión la que garantiza la confiabilidad y cumple con los estrictos estándares del campo médico.
Automotor
Wire EDM produce piezas, moldes y engranajes de motor de alto rendimiento de manera eficiente. Los fabricantes lo utilizan para cumplir con la consistencia y uniformidad requeridas para el rendimiento y la seguridad del vehículo.
Fabricación de herramientas y troqueles
Los moldes de electroerosión de alambre para herramientas de punzonado y matrices son para la producción en masa de diseños complejos en bienes de consumo y electrónica.
Electrónica
Wire EDM ayuda en la producción de microcomponentes como conectores y moldes semiconductores que satisfacen las demandas de miniaturización a medida que los dispositivos se vuelven más pequeños y complicados.
Teniendo a mano los avances recientes, está claro que Wire EDM continúa su evolución siguiendo las líneas de capacidades de mayor velocidad recién evolucionadas, coloración en precisión y compatibilidad con materiales avanzados. Este atributo garantiza que el método seguirá siendo una de las principales rutas en la producción de instrumentos de alta precisión. En resumen, desde entonces Wire EDM ha demostrado presentar los problemas modernos que enfrentan los ingenieros e impulsar innovaciones en los principales sectores del mundo.
Industrias inclinadas hacia ambos métodos
Debido a su capacidad única de precisión, la electroerosión por alambre y el mecanizado tradicional se utilizan generalmente en diversas industrias. La industria aeroespacial se basa predominantemente en estos métodos para fabricar componentes de turbinas, piezas estructurales y sistemas de motores que requieren tolerancias y cualidades extraordinarias. La industria automotriz aplica igualmente ambos métodos de procesos de mecanizado en la fabricación de sistemas de engranajes, bloques de motor y diseños de moldes complicados para maximizar el rendimiento y la confiabilidad. Además, el campo médico se beneficia enormemente de estos métodos en la producción de herramientas quirúrgicas, implantes ortopédicos y dispositivos que salvan vidas con alta precisión. Con los últimos datos, el desarrollo posterior de estos procesos parece alinearse ahora con una necesidad cada vez mayor de técnicas de fabricación más eficientes, versátiles y asequibles en estas industrias clave.
Elegir el método EDM adecuado
Factores a considerar para la selección
Dependiendo de varios factores, se debe elegir la opción adecuada del método de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) para obtener mejores resultados. Dado que la electroerosión funciona con materiales eléctricamente conductores, se debe tener especial cuidado al considerar el tipo de material y su conductividad. La complejidad del diseño es otro factor importante; La electroerosión por cable también se puede utilizar para realizar cortes muy complejos y precisos. Los volúmenes de producción también pesarán mucho: con frecuencia se prefieren los fregaderos cuando se requiere un volumen bajo de alta precisión, mientras que la electroerosión por cable puede hacer frente a volúmenes de producción más altos con aparente facilidad.
La rentabilidad y el tiempo de respuesta se convierten en consideraciones cruciales cuando una industria participa en la creación rápida de prototipos o requiere una entrega acelerada. Los análisis más actualizados de la industria enfatizan fuertemente que cualquier método de electroerosión considerado debe ser relevante para los requisitos de la industria respectiva, como tolerancias más estrictas observadas en la fabricación de dispositivos médicos o la durabilidad resistente observada con los componentes aeroespaciales. Al considerar estos diferentes factores de acuerdo con las estadísticas de desempeño y las necesidades del proyecto, una empresa puede afirmar con confianza el método EDM que mejor se adapta a sus necesidades de fabricación precisas.
Necesidades de precisión y tipos de materiales
En su búsqueda de conocimientos sobre precisión y requisitos de materiales, es muy útil consultar los datos más recientes de los conocimientos de búsqueda. Un buen número de consultas presentadas al mundo del espectáculo de la luz están muy interesadas en cómo los diferentes tipos de electroerosión se adaptan a materiales específicos, incluidos diversos metales conductores, como el titanio, el aluminio y el acero endurecido. Para proyectos que requieren una precisión ultraalta, como el diseño de joyas o la fabricación de semiconductores, generalmente se prefiere el electroerosión por alambre debido a su capacidad para sujetar tolerancias dentro de micrones. Por otro lado, para aleaciones exóticas y espesores de material no estándar, el electroerosión sinker tiene más posibilidades de responder a tales desafíos. Las tendencias actuales combinadas con requisitos específicos del proyecto relacionados con la dureza del material y el acabado superficial deseado llevarán a las empresas al mejor enfoque para cumplir tanto con los requisitos de precisión como con las necesidades de materiales.
Escala de Producción y Eficiencia
La escala de producción y la eficiencia son factores determinantes en la viabilidad económica y el mantenimiento de las operaciones en cualquier configuración de fabricación moderna. Con la incorporación de tecnología de punta con Wire & Sinker EDM, la precisión se puede conservar a niveles de volumen tanto extremadamente pequeños como extremadamente grandes. La automatización de los procesos de electroerosión, según la última tendencia de la industria mostrada a través de los datos del motor de búsqueda, aumenta sustancialmente el rendimiento sin ningún compromiso perjudicial en la precisión, ampliando así las operaciones superiores con plazos de entrega y costos de producción reducidos. Con la ayuda del análisis de datos, los fabricantes podrán utilizar de manera óptima todos los recursos a su disposición en respuesta a la demanda cada vez mayor de diferentes sectores y mantenerse firmes en un mercado en constante evolución.
Preguntas frecuentes
¿en qué se diferencia la electroerosión por platina de la electroerosión por cable
La principal diferencia radica en el proceso. Sinker EDM, o EDM de inmersión, utiliza un electrodo que sigue la forma de la cavidad que se va a crear; las descargas eléctricas se crean entre el electrodo y la pieza de trabajo. Sin embargo, la electroerosión por cable simplemente corta materiales a través de un pequeño cable metálico y es mejor para realizar cortes precisos en patrones intrincados. La idea general es que la electroerosión por plomo se utiliza para moldes y matrices, mientras que la electroerosión por cable puede crear geometrías complicadas en diferentes metales. Ambos se incluyen en procesos de eliminación de materiales no tradicionales, pero encuentran usos muy diferentes en la fabricación.
¿cuáles son las ventajas y desventajas de la electroerosión con alambre y la electroerosión con platina?
Los pros y los contras siempre dependerán de la aplicación al comparar la electroerosión de alambre con la de plomada. La electroerosión de alambre corta materiales delgados más rápido y con mayor facilidad en comparación con el otro. Por lo tanto, esto hizo que la electroerosión de alambre fuera excelente para diseños muy complejos. Sin embargo, podría ser menos adecuado para mecanizar piezas de trabajo más gruesas, a diferencia de la electroerosión de plomada que puede mecanizar fácilmente piezas de trabajo más gruesas. Por otro lado, la electroerosión de plomada es capaz de producir formas complejas de modelos 3D, especialmente en un proceso de electroerosión de cavidad. Así, desde el punto de vista de lo que se espera realizar durante el proyecto, como el espesor del material y el nivel de precisión, la consideración casi conduce a la elección entre estas dos electroerosiones.
¿cómo se produce el proceso de electroerosión por hundimiento?
Un electrodo con forma especial que se sumerge en una pieza de trabajo caracteriza el proceso de electroerosión por fregadero. Al generar chispas entre el electrodo y la pieza de trabajo, los materiales se erosionan hasta darles la forma que se pretende tener. Este proceso sobresale en la fabricación de cavidades y geometrías complejas en materiales duros. Este proceso es más lento en comparación con el proceso de electroerosión por alambre, pero se adapta mejor con mucha precisión requerida en el trabajo de diseño. Además, es una excelente opción donde es esencial un acabado superficial suave, ya que el mecanismo de mecanizado por descarga eléctrica puede ofrecer una gran calidad superficial.
¿qué es la electroerosión por cable y cómo funciona?
El método Wire EDM utiliza un alambre fino como una navaja que actúa como un electrodo para cortar materiales con extrema precisión. El alambre se estira entre dos guías prominentes: una en el lado de la herramienta y la otra en el lado de trabajo. La formación de chispas tiene lugar cuando el alambre pasa sobre la pieza de trabajo, y la erosión resultante de la superficie permite que el alambre corte formas y diseños muy complejos. Este método de mecanizado se utiliza mucho para piezas con tolerancias y geometrías muy estrictas. La electroerosión de alambre cubrirá casi todos los tipos de materiales, desde aceros endurecidos hasta aleaciones exóticas, ofreciendo así un amplio alcance. La otra gran ventaja del alambre-EDM es que prácticamente no hay tensión ni deformación del material debido al proceso de corte sin contacto.
¿qué son los fregaderos y las aplicaciones de electroerosión por cable
Estas fundiciones y electroerosiones de alambre pueden operar en diferentes industrias. La electroerosión de fregadero se utiliza con mayor regularidad en la fabricación de moldes, especialmente para cavidades y contorneado de moldes de inyección. Es muy apreciado para matrices complicadas para las industrias automovilística y aeroespacial. Alternativamente, la electroerosión por alambre encuentra uso en industrias que exigen cortes recientes críticos, como la fabricación de dispositivos médicos y la fabricación de componentes de herramientas complejos. La decisión de elegir la electroerosión por plomo o alambre depende de los requisitos específicos del proyecto, como el tipo de material, el espesor y la precisión.
Fuentes de referencia
- MIT «MAS.S62 Notas finales '-Bengineering'
https://fab.cba.mit.edu/classes/S62.12/people/peters.ben/mass62-final-notes.html
Este recurso proporciona una descripción general de los procesos de electroerosión convencionales, incluida la electroerosión por plomo y alambre, y sus aplicaciones. - Dunwoody College of Technology -Tecnología de máquinas herramienta
https://dunwoody.edu/manufacturing/machine-tool-technology/
Esta página del programa analiza las tecnologías de mecanizado CNC, incluida la electroerosión por alambre y la electroerosión por plomada, y su papel en la fabricación de moldes y matrices. - Academia.edu -principios y características de diferentes procesos de electroerosión
https://www.academia.edu/59744064/Principles_and_Characteristics_of_Different_EDM_Processes_in_Machining_Tool_and_Die_Steels
Este artículo explora los principios y características de los procesos de electroerosión de plomo y alambre en aceros para herramientas y matrices de mecanizado.
