두통 없이 스테인레스 스틸(304 및 316)을 가공하는 방법

스테인리스강을 가공하면 거의 모든 다른 작업장 금속보다 빠른 속도로 쉬운 작업이 부서진 공구 작업으로 바뀝니다. 스테인리스강을 가공하는 작업은 가공,선삭, 밀링,드릴링, 탭핑하는 작업으로 열을 가두어 가공하는 경향이 있어 탄소강보다 절단하기가 훨씬 어렵습니다. 그 이유는 말하기 간단하고 이기기 어렵습니다: 절단 아래의 스테인레스 작업-하드,가장자리에서 열을 유지하고 공구에 달라붙습니다. 등급,속도, 공구,냉각수가 함께 작동하고 스테인리스 절단물을 깨끗하게 얻습니다. 그 중 하나를 잘못 사용하면 몇 분 안에 가장자리를 요리할 수 있습니다. 이 가이드는 기계에 가져갈 수 있는 시작 숫자와 함께 이유와 방법을 살펴봅니다. 절단 매개변수를 설정하기 전에 baling Steel의 스테인레스 스틸 제품, 는, 순서 및 선반 문서에서 실제적인 급료, 납품 상태 및 재고 차원을 확인합니다.

스테인레스 스틸이 기계 가공이 어려운 이유

세 가지 물리적 특성은 스테인레스 스틸을 절단하기 어렵게 만듭니다: 그것은 가장자리 아래에서 작업 - 경화되고, 열 전도성이 탄소강의 약 3 분의 1 을 실행하기 때문에 절단에서 열을 가두며, 거미 칩은 내장 된 가장자리로 도구에 용접됩니다.이 가이드의 뒷부분에있는 모든 전술은 그 세 가지 중 하나로 거슬러 올라갑니다.

빠르게 작동합니다. 표면에서 304 와 316 같이 오스테나이트계 급료는 대략 두번 ferritic 또는 martensitic 스테인리스 보다는 빨리 변형 경화합니다. 절단 대신에 문지르는 절단 가장자리가,가벼운 통행,dwell, 둔해진 공구,일면 부분의 피부는 유리제 단단한 얻고,다음 통행은 그 강하게 한 층의 밑에 도달해야 합니다 또는 다만 더 열심히 닦습니다. AISI 304 표면 완전성에 켄터키 대학의 연구는 이 일 강하게 하기에 표면 경도 상승을 직접 묶고,또한 주목한 오스테나이트계 스테인리스에는에 고경향이 있습니다 절삭 공구 재질에 접착.

그것은 커트에 열을 보유합니다. 304 는 보통 탄소 강철의 대략 3 분의 1 인 16 W/m·K 에 열을 전도합니다. ~45 W/m·K. 탄소 강철 칩이 대신 날라갈 열은 최첨단에 머무르기 때문에 공구는 같은 속도로 더 뜨겁게 달립니다. 그 단 하나의 사실은 냉각수 전략이 연강보다 스테인리스에서 더 중요한 이유입니다.

모든 스테인리스는 크롬에 그것의 내식성을, 적어도 대략 10.5% 빚지고 있습니다 — 그리고 오스테나이트계 급료는 니켈과 (316 에서) 몸리브덴을 추가합니다 정확하게 그들의 machinability를 낮추는 무슨이. 이 급료는 특히 단단하지 않습니다; 304 는 180 브리넬 경도의 주위에 앉습니다. 그들은 대량 경도 때문에 아닙니다 커트 밑에 어떻게 행동하는지 때문에 어렵습니다.

끈적끈적해요. 304 를 형성하게 쉬운 동일한 저탄소 연성은 그것의 칩이 붙박이 가장자리 (BUE) 로 가장자리에 용접하고 싶다는 것을 만듭니다. BUE 는 지상 끝을 망치고,그 후에 떨어져 끊고 그것으로 탄화물 덩어리를 가지고 갑니다. 스테인리스에 빈약한 지상 끝은 거의 항상 너무 높은 급식 비율이 아닌 붙박이 가장자리 문제입니다. 커트 깊이에 노치 착용은 다른 고전적인 고장 형태입니다.

그래서 그 일은 “더 세게 자르지 않습니다.” 그것은 “가장자리를 날카롭게 유지하고, 먹이를주고, 열을 빼내는 것” 입니다. 그 세 가지를 잡고 스테인레스가 행동합니다.

가공성 기준으로 순위가 매겨진 스테인레스 스틸 등급

모든 스테인리스 스틸이 똑같이 자르는 것은 아닙니다. 등급을 따는 것이 가장 먼저 사용하는 레버이며 가장 저렴한 레버입니다. 자유 가공 303 스테인리스 스틸 바와 질긴 316 스테인리스 스틸 바는 절단 속도와 가장자리가 얼마나 오래 지속되는지에 대해 거의 2 대 1 로 다를 수 있습니다. 우리는이 순위를 스테인레스 가공성 사다리재종은 얼마나 자유롭게 자르는지에 따라 분류되며, 각 재종은 내식성이나 강도 측면에서 비용이 듭니다.

304 또는 316 은 기계 가공이 더 쉽습니까?

304 스테인리스는 더 쉽습니다. 둘 다 오스테나이트계입니다,그러나 316 스테인리스는 2–3% 몸리브덴을 추가합니다,강도와 강인성을 올리고 304 에 대하여 대략 10–15% 에 의하여 아래로 기계로 가공성을 끌기. 실제로 그 뜻은 316 가 냉각액과 칩 통제에 경미하게 더 낮은 절단 속도,더 예리한 가장자리,더 단단한 주의를 원한다는 것을 의미합니다.

부분이 민물 또는 실내에서 살 경우, 304 는 보통 충분하 빨리 삭감합니다. 그것의 내식성이 그것의 보전을 벌는 염화물 노출, 바다, 또는 의학 일을 위해 316 를 저장하고, 그것으로 오는 여분 주기 시간 및 공구 착용을 예산으로 책정하십시오.

스테인레스 스틸의 속도 및 피드

속도와 피드는 대부분의 스테인레스 작업이 승리하거나 손실되는 곳입니다. 트랩은 탄소강 번호를 실행하고 있습니다: 스테인레스는 낮은 절단 속도하지만 확고하고 꾸준한 피드를 원한다. 피드에 너무 느리게 잘라 당신은 작업 - 표면을 경화하고 가장자리를 죽이는 문지릅니다. 아래 표는 초경 시작 지점을 제공합니다; 시작 장소로 취급 한 다음 칩과 사운드로 조정하십시오.

칩 짐을 위해, 일반적인 탄화물 범위는 1/8″ 끝 선반에 이 당 대략 0.0005″에서 1″ 끝 선반에 ~0.006″까지 달립니다. 이 고전적인 상점 공식은 그것을 함께 묶습니다:

절삭 공구 및 인서트 선택

스테인리스를 위한 당신의 제일 공구는 긍정적인 갈퀴를 가진 예리하고,입히는 탄화물,거미 칩을 컬하는 칩 차단기,충분한 칩 방입니다. 조각이 함께 어울리는 방법은 여기 있습니다.

두 가지 세부 사항이 유지력을 얻습니다. TiAlN 코팅, 따뜻해지면서 내열성 알루미나 스킨을 성장시키는 PVD 코팅은 맨 가장자리가 살아남을 수 없는 속도를 구매하며, 좋은 가장자리 준비(가벼운 연마)는 날카로운 가장자리가 첫 번째 중단된 타격에서 부서지는 것을 방지합니다. 회전의 경우 노즈 반경이 약간 커지면 하중이 퍼지고 마감이 향상되는 반면, 갈퀴 각도는 가장자리가 밀기보다는 가위되도록 양수로 유지되어야 합니다. 서멧 인서트는 중단된 황삭에 비해 너무 부서지기 쉽지만 303 또는 304의 가벼운 마무리 패스에서 탁월한 마감을 제공할 수 있습니다.

실제 사례 중 하나는 플루트 트랩을 보여줍니다. 기계공이 7 플루트 엔드 밀을 슬롯 304 에 시도하고 거의 즉시 태웠습니다. 문제는 속도가 아니라 칩이 무거운 컷에 들어갈 곳이 없다는 것이 7 플루트 도구였습니다. 올바른 절삭 공구 선택 가동을 위해, 4 개의 플루트에 떨어지고 급식을 올려서, 고쳤습니다. 장식새김 제작자는 이것을 앞으로 밀고 계속합니다: 내부 냉각 수로와 붙박이 칩 통제를 가진 US8596935B2 덮개 삽입과 같은 특허는, 열과 칩 문제 스테인리스에 직접적인 응답을 만듭니다.

“피드와 속도의 크기를 조정하여 인덱스 변경 사이에 최첨단 약 십오분 지속. 그것보다 더 열심히 가장자리를 밀어 거의 당신이 손실 된 시간 인덱싱과 마모 된 코너에서 스크랩을 계산 한 번 지불하지 않습니다.”

절삭 공구 엔지니어링 잡지, “스테인리스를 무통으로 만들기”

냉각수 및 열 제어: 3레버 열 예산

스테인리스는 가장자리에 열을 유지하기 때문에 냉각은 나중에 생각하는 것이 아니라 모든 작업에서 균형을 맞추는 세 가지 레버 중 하나입니다. a로 생각하십시오 열 예산: 절단 속도에서 열이 들어가고 냉각수를 통해 나오고 공구의 코팅이 남은 것이 얼마나 살아남을 수 있는지를 결정합니다. 레버 하나를 움직이면 다른 레버를 조정해야합니다.

냉각수 전달은 대부분의 초보자가 놓치는 트위스트가 있습니다. 플러드는 절단이 연속적이고 스트림이 가장자리에 머무르는 선삭 및 드릴링에 탁월합니다. 그러나 중단 된 밀링에서는 플러드가 발생할 수 있습니다 원인 실패: 가장자리는 매 회전마다 뜨겁고 차갑고 차갑습니다. 열충격으로 인해 카바이드가 깨집니다. 많은 상점에서는 바로 이러한 이유로 스테인레스 건조 또는 공기 분사로 고속 밀링을 운영합니다. 열이 한계인 경우 2026년 극저온 냉각에 대한 ASME 검토 기존 홍수보다 공구 수명이 현저히 길다는 보고가 있습니다. 냉각 방법을 작업에 적용하십시오:

작업 경화를 피하는 방법: 비거주 원칙

깨끗한 스테인리스 부품과 폐기된 부품을 분리하는 습관이 하나 있다면 바로 이것입니다: 절대로 절단하지 않고 공구를 타게 하지 마세요. 우리는 이를 No-Dwell 원리라고 부릅니다. 가장자리가 금속 제거를 멈추는 순간 — 모서리에 머물거나 수천분의 1 을 스프링 통과하거나 둔해지며 문지르는 경우 — 표면 작업 경도가 벌크 재료 자체보다 단단한 층으로 굳어집니다.

켄터키 대학교에서 연구한 내용입니다 AISI 304 가공의 표면 무결성 표면 경도가 급상승하는 것을 가공 경화에 직접 연결합니다.

이 체크리스트는 다음 원칙을 그대로 따릅니다:

• ✔ 꾸준한 칩 부하를 유지하고 단단히 공급하며 절단에 깃털을 달지 마십시오.
• ✔ 가장자리가 둔해지기 전에 변경하십시오; 마모된 가장자리가 문지르고 문지르면 굳어집니다.
• ✔ 절단 깊이를 약간 변경하여 한 줄에서 노치 마모를 분산시킵니다.
• ✔ 가장자리가 밀리지 않고 가위되도록 포지티브 레이크, 날카로운 툴링을 사용하십시오.

스테인리스를 도는, 맷돌로 갈고, 교련하고 두드리기

그 원칙들은 작전 전반에 걸쳐 동일하게 유지되지만 전술은 바뀝니다. a 사이를 이동할 때 바뀌는 것은 다음과 같습니다 금속 터닝 선반 그리고 방앗간.

터닝

절단이 연속적이고 냉각수가 가장자리에 머물러 있기 때문에 선삭은 가장 친숙한 스테인레스 작업입니다. 견고한 설정,중간 칩 브레이커가있는 견고한 M 급 인서트 및 일정한 표면 속도를 사용하여 SFM 이 직경이 줄어들 때 유지됩니다. 여기에서 자유롭게 홍수,가장 도움이되는 곳입니다. 현대 CNC 선반 기계 고압 냉각수를 사용하면 부품 주위에 자리잡은 끈끈한 칩이 파손됩니다.

밀링

밀링은 중단된 절단이므로 열충격 및 칩 배출 규칙입니다. 상승 밀링을 사용하고, 칩을 다시 절단하지 않도록 방사형 결합을 충분히 가볍게 유지하고, 고속 공구 경로에 대해 건식 또는 공기 분사 실행을 고려하십시오 금속 밀링 머신. 단단하고 단단한 수직 머시닝 센터 (VMC) 는 여기에서 최고봉 스핀들 RPM 보다는 더 중요합니다,굴곡은 가장자리가 마찰하고 표면을 강하게 하는 것을 허용하는 공구 편향을 일으키는 원인이 됩니다. 작은 정밀도 부속을 위해 양에서 달리는 스위스 기계로 가공은 (미끄러지는 주축대 선반) 커트에 일을 바르게 지원하고 단단함 스테인리스 수요를 붙듭니다.

드릴링 및 태핑

드릴링 스테인리스는 느린 시작이 교련 문지르 것을 시키기 때문에, 일 강하게 하는 것이 가장 단단한 물기 곳에 입니다. 날카로운 코발트 교련 또는 입히는 탄화물, 첫번째 접촉에서 가득 차있는 추천한 급식을 사용하고, 드릴이 거하고 문지르기 위하여 그리 자주는 아니고 칩을 맑게 하기 위하여서만 펙 드릴링을 두드리기 가장 허약한 가동입니다: galling (실내에 꼭지 찬 용접) 는 보통 살인자, 그래서 물자가 허용하는 곳에 형태 꼭지를 이용하거나, 윤활유의 많음을 가진 나선형 점 꼭지, 그리고 속도를 아래로 역행시키십시오. 완성되는 부속에 꼭지를 끊는 것은 상점에 있는 가장 비싼 실수입니다.

스테인레스 스틸을 자르는 가장 쉬운 방법은 무엇입니까?

일회성 절단의 경우 가장 쉬운 경로는 자유 가공 등급 (303 또는 416), 날카로운 초경 공구, 단단한 공급 및 회전과 같은 연속 절단의 홍수 냉각수입니다. 시트의 경우 냉간 톱 또는 워터젯이 수다를 떨고 얇은 스톡을 밀링하려고 시도합니다.

단 하나 가장 큰 “쉬운 단추,”는 지금까지,급료 선택입니다,그러나: 비 부식성 부분을 위한 316 에 303 를 선택하는 것은 당신이 가장자리가 포기하기 전에 삭감하는 방법 빨리 그리고 얼마나 오래 거의 두배로 할 수 있습니다. 진짜 부식 필요에 급료를 일치하거든 어려움의 대부분은 당신이 이제까지 기계를 만지기 전에 사라집니다.

도구 수명 및 부품당 비용 극대화

생산에서 목표는 가장 빠른 절단이 아니라 완성 된 부품 당 가장 낮은 비용입니다. 그 균형은 15 분 경험 법칙이 너무 내구성이있는 이유입니다: 절단의 크기를 조정하여 가장자리가 인덱스 변경 사이에 약 15 분 동안 절단됩니다. 더 빨리 실행하면 사이클 시간을 면도 할 수 있지만 가장자리 수명이 15 분에서 5 분으로 떨어지면 인덱스가 3 배 더 자주 발생하고 손실 된 시간과 마모 된 코너 스크랩의 위험이 더해져 일반적으로 이득을 지웁니다. 툴링은 그 한계를 밀어 진화했습니다 — 특허와 같은 내부 냉각 카바이드 인서트 가장자리를 끝내는 열기를 정면으로 겨냥하세요.

스테인레스 가공시 일반적인 실수 (및이를 피하는 방법)

• 탄소강 피드를 실행합니다. 너무 가벼운 피드 문지르 고 작업-정원 스테인레스는 부드러운 것이 아니라 단단한 칩을 원합니다.
• 중단된 밀링 컷이 넘쳐납니다. 뜨겁 찬 순환은 탄화물 금을 냅니다. 공기 폭발 또는 건조한 HSM 는 커트를 대신합니다.
• 강성을 무시하는 것은 또 다른 것입니다: a A 굴곡 부분 또는 긴 공구는 가장자리가 편향되고 마찰되도록하며,경화된 표면으로 가장 빠른 경로입니다. 공구를 짧게하고,부품을지지하십시오. 학술 가공 연구 on 304의 표면 가공 경화 자르는 것이 아니라 문지르는 것이 피부를 굳게 만드는 것임을 확인하십시오.
• 기본적으로 316에 도달하면 비용도 낭비됩니다: 부식이 필요할 때만 사양; 그렇지 않으면 304 또는 303이 동일한 부품에 대해 더 빠르고 저렴하게 절단됩니다.

스테인레스 가공에서 변화하는 것 (2026 Outlook)

지금까지 지금 작업 현장의 가장 큰 변화는 새로운 등급이 아니며,절단 냉각 방식이며,성능만큼이나 비용과 폐기 압력에 의해 주도됩니다. 절삭유 구매,필터링 및 폐기는 실제 라인 아이템이며,그들은 홍수가 여전히 스테인리스의 기본값인지 묻기 위해 상점을 밀어 붙이고 있습니다.

두 가지 방향이 기반을 얻고 있습니다. 최소량 윤활 (MQL) 은 홍수 탱크를 미세한 미스트와 교환하여 밀링 에지에서 열을 계속 운반하면서 냉각수 부피를 급격히 줄입니다. 그리고 절삭 시 극저온 냉각,액체 질소 또는 CO2 는 실험실에서 생산으로 이동하고 있습니다: a 2026 ASME review of 지속 가능한 가공에서의 극저온 냉각 기존 절삭유에 비해 공구 수명을 의미 있게 연장하고 표면 품질을 향상시켰으며 2025년 작업을 보고합니다 MDPI 윤활유 절단하기 어려운 재료에 대한 극저온 및 MQL 조합을 연구했습니다.

구매자에게 이것이 의미하는 바: 반복적인 스테인레스 작업을 실행하는 경우 내년의 실질적인 움직임은 전체 작업장을 개조하는 것이 아니라 하나의 안정적인 304 또는 316 작업에서 MQL 또는 고압 냉각수를 시험하고 가장자리 수명과 마무리를 측정하고 부품당 비용을 결정하는 것입니다. 그 기술은 준비되었습니다; 문제는 부품 믹스가 아직 비용을 지불하는지 여부입니다. 이러한 프로세스 요구 사항이 정의된 후 공급업체 비교를 위해 평가하십시오 zhenling 의 CNC 가공 서비스 지정된 스테인리스 급료에 대하여, 그림 포용력, 끝마무리 범위 및 검사 필요조건.

자주 묻는 질문