製造商可以使用我們最新的立式銑床中心微調其製造流程,該中心結合了高水準的自動化和無與倫比的精度能力,可生產出高品質的物品,同時滿足高生產率的要求。.
立式銑床中心:精密加工的終極數控機床
- 精密與效率:立式加工中心(VMC)以其精密加工而聞名,更準確、更有效率,能夠處理複雜的任務。.
- 先進功能:VMC 專為重型加工任務而設計,具有換刀器、旋轉軸和冷卻液供應系統等功能。.
- 多功能性:VMC 具有 3 軸和 5 軸加工能力,可滿足航空航太、汽車、電子和醫療等行業的廣泛應用。.
- 工業重要性:VMC 用於按照嚴格的公差建造高精度機械加工零件,使其在先進製造流程領域非常重要。.
ANTISHICNC立式銑床的優點
這些垂直銑削挑戰是否會扼殺您的生產力?
停機時間過長
經典機器需要定期維護並經常遇到停機情況,這對於生產來說是重要的目標損失。.
營運成本高
能源、營運和技術員工等額外支出會延長您的營運成本並減少利潤。.
複雜的設定時間
多重設置,無論是簡單的還是複雜的,都會增加交貨時間,最重要的是,它們會帶來品質風險。.
技能差距
目前眾所周知的事實是,經驗豐富的數控操作員成本更高,因此更難找到。.
我們的立式銑削中心機的主要特點
我們的立式銑削中心經過精心設計,可滿足您的需求,並在滿足您所有具有挑戰性的加工要求時提供卓越的性能。.
高速精度
超過 20,000 RPM 在處理複雜的設計時帶來了一定的精度等級。.
耐用的設計
垂直定向主軸可在鋼和鈦等緻密材料上進行穩定加工和高精度。.
自動化效率
整合過程中測量以減少人為幹預並提高一致性。.
高級功能
可選配用於複雜幾何形狀的 5 軸和用於即時監控和編程的創新 CNC 系統。.
VMC-500 緊湊型系列
非常適合最高效的中小批量生產,具有卓越的精度和可靠性。.
- 行程:500×400×300mm
- 主軸:15,000 轉/分鐘
- 3 軸配置
- 緊湊的佔地面積
- 入門級定價
VMC-1000 專業版
用於生產複雜零件和大批量生產環境的高性能版本。.
- 行程:1000×600×500毫米
- 主軸:20,000 轉/分鐘
- 4/5 軸就緒
- 自動換刀
- 物聯網整合
了解立式銑床中心的重要性
什麼是 VMC 機器?
VMC,即立式加工中心,是一種CNC類型的機器,其主軸朝上,這是其獨特的特性。這使得它非常適合各種銑削、鑽孔和膠帶作業等。當今製造中的儀器革命使得 VMC 機器在生產過程中發揮著至關重要的作用。另一方面,它們確實在自動化、精度和多功能性方面取得了令人印象深刻的進步,使得幾乎可以輕鬆地生產任何工業零件,從非常小到非常大。.
解決您的製造挑戰
- 更快的生產:50% 更快的循環時間,主軸轉速為 22,000 RPM,快速遍歷速度為 48m/min。.
- 卓越精度:±0.005mm 精度,具有適用於關鍵應用的熱補償和精密導軌。.
- 成本效益:透過自動化、快速設定和 18 個月的投資回報率降低成本。.
- 多功能且耐用:從 3 軸到 5 軸加工、重型鑄鐵結構和工業 4.0 就緒整合。.
立式加工中心的功能是什麼?
立式加工中心 (VMC) 是一種用途廣泛的 CNC 機器,用於設計和製造。主要包括打孔、加工扁平零件和各種銑削操作。透過垂直方向的主軸,VMC 可以精確地切割、鑽孔和成型材料,無論是金屬、塑膠還是複合材料。這些機器的可靠性,加上它們能夠輕鬆處理高度複雜的設計,證明了它們在汽車、航空航太和工具製造行業中的使用是合理的。.
ANTISHICNC立式銑床的安全特性與認證
行業獎得主
公認的卓越
1000 多名滿意的客戶
經過驗證的客戶信任
全球支援網絡
全球援助
ISO 9001 認證
品質管理標準
立式銑床中心技術規格
| 規格 | 標準型號 | 重型模型 | 高速模型 |
|---|---|---|---|
| X軸旅行 | 762 毫米 (30") | 1,270 毫米(50 英吋) | 508 毫米(20 英寸) |
| Y 軸旅行 | 406 毫米 (16") | 660 毫米 (26") | 406 毫米 (16") |
| Z 軸旅行 | 508 毫米(20 英寸) | 635 毫米(25 英寸) | 508 毫米(20 英寸) |
| 主軸速度 | 10,000 轉/分鐘 | 6,000 轉/分鐘 | 22,000 轉/分鐘 |
| 主軸電源 | 15 千瓦(20 匹馬力) | 22 千瓦(30 匹馬力) | 11 千瓦(15 馬力) |
| 工具容量 | 20 個工具 | 40 個工具 | 30 個工具 |
| 快速遍歷率 | 36 m/分鐘 | 30 m/分鐘 | 48米/分鐘 |
| 定位精度 | ±0.005毫米 | ±0.005毫米 | ±0.003mm |
| 重複性 | ±0.0025毫米 | ±0.0025毫米 | ±0.002mm |
| 表尺寸 | 914×457毫米 | 1,320×660毫米 | 762×406毫米 |
| 最大工作台負載 | 680公斤 | 1,360公斤 | 454公斤 |
| 機器重量 | 4,500公斤 | 8,200公斤 | 3,800公斤 |
為什麼選擇我們的立式銑床中心
- 智慧產業 4.0 整合:與物聯網整合、即時監控、預測性維護和基於人工智慧的診斷,以提高效率和最大限度地減少停機時間。.
- 精度和性能:透過先進的控制裝置、24,000 RPM 主軸和快速橫移率實現 ±0.001mm 公差,以提高生產率。.
- 多功能且高效:針對複雜幾何形狀的 3、4、5 軸加工,以及可節省高達 40% 營運成本的環保功能。.
- 使用者友善的設計:直覺的觸控螢幕控制、拖放和對話編程,這將減少 70% 的訓練時間。.
我們的客戶怎麼說
以下是我們的客戶對我們的立式銑床中心的評價
立式銑床中心專家指南
CNC和VMC有什麼差別?
VMC 的基礎知識是什麼?
立式加工中心 (VMC) 甚至是一種特殊類型的銑床,具有垂直主軸,用於切割、鑽孔、雕刻和執行其他操作。.
VMC 有哪些缺點?
VMC 的缺點包括工件尺寸有限、初始投資較高、需要熟練的操作員、維護困難以及振動較高。.
VMC的原則是什麼?
立式加工中心 (VMC) 的原理包括利用垂直主軸主要在扁平零件上進行精確的金屬切割、鑽孔和成型操作。.
如何選擇立式銑床?
立式銑床的選擇取決於您需要製造的零件的尺寸和類型、精度和重複性的公差、主軸速度和功率、剛性、地板上的可用空間,以及是否最好配備手動、CNC、或電源供應器。.
VMC加工中心有多少軸?
立式加工中心(VMC)一般是三軸機器。然而,更高級的版本最多提供五個軸。這是為了適應某些類型的困難加工。.
典型的數控立式加工中心有什麼?
典型的數控立式加工中心具有垂直軸的主軸、用於安裝工件的工作台、用於自動選擇刀具的換刀器以及允許精確移動以允許銑削的軸(通常是X、Y 和Z),鑽孔和攻絲操作具有非常高的精度和速率。.
立式銑床準確嗎?
立式銑床非常精確且用途廣泛,能夠在複雜且非常精確的零件上工作,儘管操作員的技能水平對於精度也非常重要。.
水平銑床與垂直銑床
水平銑床使用更短、更厚的工具來進行更大的切割和材料去除,而垂直銑床使用更長、更薄的工具,提供精確性和多功能性。.
立式銑床零件
立式銑床的主要部件包括底座、立柱、膝部、鞍座、工作台、主軸和懸臂。.
立式銑床用途
立式銑削是一種用於對金屬、塑膠或木質材料進行精細成型和切割的機器。它是一種透過旋轉切割機切割和切入的工具。.
立式銑床規格
立式銑床的規格包括主軸速度、馬達功率、工作台尺寸、套筒行程和主軸到柱的距離等;此類規格因每個型號和製造商而異。.
相關設備由ANTISHICNC公司提供
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常見問題
Q:什麼是立式加工中心?
答:立式加工中心(VMC)是一種電腦控制的銑床,其中切削刀具安裝在垂直放置的主軸上。此類機器在零件的精密製造中占主導地位。這些工具可以快速準確地轉動許多材料,包括鑄鐵和鋁。.
Q:數控立式銑床與臥式加工中心有何不同?
答:由於主軸的垂直方向,CNC立式銑床能夠執行各種切削和加工操作,這與水平加工中心的性質截然不同,其中主軸方向是水平的。當需要切割深度時,往往更多地使用立式銑床,並且通常應用於銑削和車削操作。.
Q:數控銑床的典型用途是什麼?
答:數控銑床在製造精密零件和精細設計以及各種複雜形狀的行業中廣泛應用。它們用途廣泛,能夠加工多種材料,是用於工業零件、原型和客戶組件的車間機器。.
Q:主軸利用率如何影響立式銑床中心的性能?
答:主軸利用率越高,立式銑床中心必須越有效率、生產力越高。主軸利用率越高,在允許最短循環時間、低製造成本和最高產量的切削條件下進行的加工就越多。.
Q:CNC立式銑床中滾珠螺桿的功能是什麼?
答:滾珠螺桿是數控立式銑床中非常適合使用的機器,因為它們能夠高精度地將旋轉運動轉換為線性運動。這可以在製造優質零件所需的加工操作期間實現高精度和可重複性。.
Q:立式機器中的功保持有什麼意義?
答:工件固定用於在加工過程中固定工件,有效提高加工精度,防止可變運動和振動,同時提高工業零件的整體品質。.
Q:自動化如何提高數控銑床的效率?
答:透過換刀器和自動刀具系統提高數控銑床的自動化程度,將減少數控機器的停機時間,從而提高在不進行手動幹預的情況下對日益複雜的工件執行製造操作的製造任務的生產率。.
Q:多軸立式銑床有哪些優點?
答:多軸立式銑床在靈活性和能力方面具有優勢。它們專為涉及多個角度和方向的複雜操作而設計,例如在單一設定中完成高精度組件和複雜形狀的操作。.
Q:立式銑床中心可以同時用於銑削和車削操作嗎?
答:事實上,如果立式銑床中心配置得當,特別是車床功能或多軸設置,它可以雙向工作。這種在應用之間切換的能力開啟了更多的製造可能性,並增強了機器在任何車間的整體實用性。.













