透過我們的金屬銑床獲得市場上最好的精度,從航空航太到汽車等各個行業都值得信賴。這些機器的特點是堅固耐用、先進的數控系統以及在惡劣環境中的可靠性能,保證了各種銑削任務的靈活性、效率和準確性。.
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金屬銑床
中國頂級金屬銑床製造商和供應商
- 立式銑床中心
- 提供通用銑床和徑向鑽孔機
專業金屬銑床-CNC技術具有無與倫比的可靠性
- 永續製造:節能設計,具有智慧電源管理、優化的冷卻劑系統和最少的材料浪費,以實現對環境負責的生產。.
- 客製化:透過針對特定應用工具量身定制的靈活自動化和模組化系統,遵守您的生產規格。.
- 安全第一設計:控制箱位於內部,使機器完全封閉。還有緊急停車、防護屏障和自動安全協議,營造安全的操作氛圍。.
客戶滿意度
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25 年以上的創新
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全球安裝的機器
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我們的數控金屬銑床的主要特點
探索專為準確性和耐用性量身定制的金屬銑床的優點,並了解其經濟價值。滿足您銑削緊急情況的全面解決方案。.
微米級精度
我們先進的 CNC 控制允許 ±0.005mm 的公差,滿足航空航太和醫療領域的標準。.
先進的冷卻系統
在長時間的加工過程中,高壓冷卻劑系統將確保精密維護和刀具壽命。.
5 軸能力
所有多軸配置都可以在單一設定中加工複雜的幾何形狀、底切和多面銑削,從而優化生產率。.
多功能材料相容性
鋁、不銹鋼、鈦、銅、硬化鋼和許多其他金屬合金是沒有問題的。.
如何為我的車間選擇銑床?
- 操作要求:根據您打算進行的操作和工件所需的精度選擇銑床。.
- 工件尺寸:確保選擇能夠對您打算銑削的工件執行銑削操作的機器。.
- 機器規格:確保評估機器各種銑刀的刀具相容性、功率和速度範圍。.
- CNC 相容性:如果機器用於 CNC 目的,請確認機器能夠進行 CNC 編程並且可以達到所需的進給速率。.
有哪些自動化功能可用?
- 物聯網連接:提供即時追蹤並提供富有洞察力的分析。.
- 進階自動化:提供自動維護調度、自動工具更換、自動組件載入和卸載系統。.
- 工業 4.0 整合:與當代智慧製造流程的整合毫不費力。.
- 提高生產力:促進「照明」24/7 製造,將生產力提高 35% 或更高。.
出售最佳金屬銑床
探索銷售中最合適的金屬銑床。.
了解金屬銑床的重要性
什麼是銑床及其工作原理?
- 銑床是更先進的工具機類型,具有多種功能,例如加工平面、確定邊緣和零件成型,這比單純的成型操作相對更先進。.
- 銑床的操作機構是基於使用旋轉機器刀具(銑刀),該刀具可以安裝在機器主軸上。.
- 銑床的操作需要多個部件,例如銑頭、動力供給裝置和底座。.
銑床的類型
- 有不同類型的立式和臥式銑床以及通用銑床。.
- 垂直利用面銑削和垂直鑽孔,可機載安裝。.
- 水平主軸機更適合板坯和輪圈銑削。.
- 有一種通用銑床可以執行垂直和水平操作,從而使其更加靈活。.
銑床圖
ANTISHICNC 通用銑床
技術規格
| 通用旋轉頭銑床 XQ6432/XQ6432A/XQ6432B/XQ6432C | ||||
|---|---|---|---|---|
| 規格 | XQ6432 | XQ6432A | XQ6432B | XQ6432C |
| 工作區域 | ||||
| 工作台尺寸(L/ÁW) | 1270x320mm | 1370x320mm | 1270x320mm | 1370x320mm |
| T 槽(寬度 x 編號 x 間距) | 14x3x80mm | 14x3x80mm | 14x3x80mm | 14x3x80mm |
| 最大。桌子負載 | 300公斤 | 300公斤 | 300公斤 | 300公斤 |
| 表旋轉 | 可選:±45 通風 | 可選:±45 通風 | 可選:±45 通風 | 可選:±45 通風 |
| 從水平主軸軸到工作台表面的距離 | 65-465毫米 | 65-465毫米 | 65-465毫米 | 65-465毫米 |
| 從垂直主軸鼻到工作台表面的距離 | 250-650毫米 | 250-650毫米 | 250-650毫米 | 250-650毫米 |
| 旅行 | ||||
| 工作台縱向行程 (X) | 720毫米 | 820毫米 | 900毫米 | 1000毫米 |
| 工作台交叉行程 (Y) | 300毫米 | 300毫米 | 380毫米 | 380毫米 |
| (如果 DRO:280mm) | (如果 DRO:280mm) | (如果 DRO:360mm) | (如果 DRO:360mm) | |
| 工作台垂直行程 (Z) | 400毫米 | 400毫米 | 400毫米 | 400毫米 |
| 拉姆旅行 | 460毫米 | 460毫米 | 460毫米 | 460毫米 |
| 主軸 | ||||
| 水平主軸速度 | 12步; 35-1500rpm | 12步; 35-1500rpm | 12步; 35-1500rpm | 12步; 35-1500rpm |
| 主軸錐度(水平) | 7:24,ISO40 | 7:24,ISO40 | 7:24,ISO40 | 7:24,ISO40 |
| 馬達功率(水平) | 3kW | 3kW | 3kW | 3kW |
| 萬向銑頭主軸轉速 | 11步; 45 1660rpm | 11步; 45 1660rpm | 11步; 45 1660rpm | 11步; 45 1660rpm |
| 主軸錐度(通用銑頭) | 7:24,ISO40 | 7:24,ISO40 | 7:24,ISO40 | 7:24,ISO40 |
| 通用銑頭旋轉天使 | ±360° | ±360° | ±360° | ±360° |
| 馬達功率(通用銑頭) | 3kW | 3kW | 3kW | 3kW |
| 飼料 | ||||
| 快速進給 (X/Y/Z) | 1335/1335/1000mm/min | 1335/1335/1000mm/min | 1335/1335/1000mm/min | 1335/1335/1000mm/min |
| 進給範圍 (X/Y) | 30-830毫米/分鐘 | 30-830毫米/分鐘 | 30-830毫米/分鐘 | 30-830毫米/分鐘 |
| 進給範圍 (Z) | 23-625毫米/分鐘 | 23-625毫米/分鐘 | 23-625毫米/分鐘 | 23-625毫米/分鐘 |
| 其他的 | ||||
| 機器尺寸(L"ÁW"ÁH) | 1720x1680x1860mm | 1820x1680x1860mm | 1720x1680x1860mm | 1820x1680x1860mm |
| 淨重 | 1850公斤 | 1900公斤 | 1900公斤 | 1950公斤 |
為什麼選擇我們的金屬數控銑床
- 有競爭力的定價:我們的市場定價最具競爭力,提供卓越的價值,且不影響品質。.
- 綜合支援:24/7 提供技術支持,並提供詳細的培訓課程。.
- 品質保證:所有主要零件的全面 2 年保修,加上嚴格的交付前品質控制,確保每台機器都符合我們嚴格的基準。.
- 創新領導者:定期更新機器/軟體可確保技術處於前沿。.
我們的客戶怎麼說
以下是我們的客戶對我們的數控金屬銑床的評價
我們的醫療器材製造領域擁有出色的機器。微米級精度對於我們的手術器械至關重要。在整個旅程中,我們的支援非常出色。.
莎拉·陳博士
製造總監
購買這款數控銑床,我們的生產能力發生了革命性的變化。由於該設備實現了出色的精度,解決以前不可能的項目現在變得可行。.
約翰·馬丁內斯
航空航天工程師
ANTISHINCNC 工程師金屬銑床專家指南
相關設備由ANTISHICNC公司提供
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常見問題
Q:銑削操作中使用的切削刀具有哪些不同?
- 銑削作業中使用的切削工具包括立銑刀、面銑刀、板銑刀,甚至鑽頭。.
- 立銑刀是面銑刀中使用的多功能工具,專為切割平坦表面而設計。.
- 板坯銑床專為大表面而設計,而角銑床和模板銑床等專用工具則專為特定形狀而設計。.
- 所使用的切削刀具對於獲得表面光潔度和精度非常重要。.
Q:為什麼變速功能在銑床中很重要?
答:銑床中的變速功能對於根據正在加工的材料和執行的切削操作最佳地調整主軸速度非常重要。修改參數的能力對於最大限度地提高切削性能、提高表面光潔度和延長切削刀具的使用壽命至關重要。不同的銑削操作,包括高速加工和重銑削,需要設定不同的速度才能達到預期的結果。.
Q:可以達到什麼機器精度?
答:透過延長生產運行,我們的數控銑床可實現 ±0.025 毫米(±0.001 英吋)的超緊公差。高精度機械部件、航空航天發動機零件和醫療植入物需要這種精度等級。此外,我們的機器利用熱穩定性系統,這在長期生產過程中至關重要。.
Q:哪些材料適合銑削製程?
答:鋁、鋼、鈦、鉻鎳鐵合金、不銹鋼、高性能塑膠 (PEEK) 和先進複合材料 (CFRP) 均由我們的機器加工。材料是根據我們先進的切削工具量身定制的,以提高性能和壽命,從而延長刀具壽命。我們為每種材料提供量身定制的切削參數和刀具建議。.
Q:有哪些方法可以確保生產運作的持續品質?
答:實施多種品質保證方法,包括即時監控、自動檢查、控制系統和熱補償。熱位移保持在 3μm 以下,並提供全面的可追溯性。這對於受監管行業至關重要,包括醫療器材製造、確保熱補償和準確測量。.
Q:培訓和支援提供哪些類別?
答:全面的支援和培訓包括全面的操作員和程式設計師課程、24/7 技術聯繫、遠端診斷、預防性維護和應用工程。先進的全球服務保證快速回應所有需求,顯著減少停機時間。基本操作訓練需要 1-2 週,而進階程式設計需要 3-4 週。.
Q:銑床的歷史是什麼?
答:第一台銑床於 18 世紀末製造,旨在提高金屬加工效率,標誌著銑床歷史的開始。近年來,不同類型的銑床,特別是數控銑床的發明,實現了自動化、更精確的加工。加工和銑削技術的發展改變了製造和金屬加工實踐,尤其是近年來。.