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表面光潔度圖:Ra、RMS 和粗糙度等級解釋

表面光潔度圖是工程師在需要將一個粗糙度值轉換為另一個粗糙度值時需要查找的表格、以微米為單位讀取到微英寸的 Ra 讀數、RMS 圖、Rz 估計值或 ISO N 級。本指南為您提供完整的轉換表、每個加工過程往往留下的粗糙度、如何讀取圖紙上的光潔度符號以及如何在不支付零件永遠不需要的光滑度的情況下選擇光潔度。.

粗糙度是人們指定最多的表面紋理元素,但它在至少五種不同的單位系統下傳播。美國印刷品上的 32、舊 ISO 圖紙上的 N6 和公制標註上的 0.8 微米都描述了相同的表面。下面的圖表將它們連結在一起;後面的部分解釋了每個值何時真正重要。.

快速規格:表面光潔度一目了然

最常見的參數 Ra(算術平均粗糙度)
典型的加工範圍 Ra 0.025×25 µm(1×1000 µin)
單位關係 1 µm = 39.37 µin | RMS 2 1.1 × Ra
目前的標準 ISO 21920-2:2021 (參數), ASME B46.1, ASME Y14.36 (符號)
磨削精加工能力 精密表面和無中心研磨達到 Ra 0.05 µm (2 µin)

什麼是表面光潔度? Ra、Rz 和重要的參數

什麼是表面光潔度? Ra、Rz 和重要的參數

表面光潔度是製造過程在零件上留下的紋理,它由三個部分組成:細小、間隔緊密的粗糙度;更寬的波紋度(從扭曲的零件或工具顫動中獲得的波紋度);並放置主要工具標記的方向。在典型的商店繪圖中,人們使用“表面光潔度”僅表示粗糙度,因為粗糙度是實際測量和指定的。.

Ra,或平均粗糙度,是您最常遇到的值,尤其是在美國印刷品上。它是粗糙度輪廓與其平均線的絕對偏差的算術平均值。 Ra 擅長平均噪聲,但它故意低估最高峰值,而這正是它在關鍵密封、滑動或高負載表面上具有欺騙性的原因。關鍵圖紙添加第二個參數的原因是一個怪癖。.

第二個參數通常是 Rz,即平均粗糙度深度,它是根據峰值和谷值而不是平均值構建的。 Rz 採用採樣長度內的五個最大峰谷高度,對這五個高度進行平均,因此幾乎總是高於 Ra。它告訴您最糟糕的特徵是什麼樣子,因此當表面必須緊密密封或在循環載荷下生存時,您會收緊 Rz 標註,而不是迫使 Ra 降低。美國傾向於 Ra;歐洲和亞洲的大部分地區更喜歡 Rz。.

更多參數使畫面更加圓潤。 RMS (Rq) 是相同輪廓的均方根,比 Ra 高約 11%。 Rt 是整個軌跡上從最高峰到最低谷的完整高度。 Rp 和 Rv 隔離最高峰和最低谷。 NIST 使用可追蹤的手寫筆針對此全集 Ra、Rq、Rz、Rt、Rp、Rv 和間距參數 RSm 進行校準,如中所述 NIST 的表面計量計劃.

💡 關鍵外帶

Ra 平均並原諒尖銳的峰值; Rz 報告最差的峰谷高度。如果表面密封、滑動或承載疲勞載荷,則使用相同 Ra 控制兩個部件,當一個部件隱藏尖峰而另一個部件不隱藏尖峰時,其行為可能會非常不同。.

主表面光潔度圖(Ra ↔ Rz ↔ RMS ↔ Microinch ↔ N 級)

主表面光潔度圖(Ra ↔ Rz ↔ RMS ↔ Microinch ↔ N 級)

這就是大多數人來這裡的目的。此表匯集了您實際遇到的五個系統:Ra(以微米為單位)、Ra(以微英寸為單位)、RMS(以微英寸為單位)、Rz 估計值、Rt 和ISO 粗糙度等級(N1 cousn12)。這些值遵循中使用的首選數字系列 ASME B46.1 以及 ISO 等級量表,並與兩個獨立發布的圖表進行交叉核對。.

Ra(微米) Ra(微米) RMS(微米) Rz(微米,約) 室溫(微米) ISO N 級 截止 λc (mm)
0.025 1 1.1 0.18 0.3 N1 0.08
0.05 2 2.2 0.4 0.5 N2 0.25
0.1 4 4.4 0.7 0.8 N3 0.25
0.2 8 8.8 1.4 1.2 N4 0.25
0.4 16 17.6 2.9 2.0 N5 0.25
0.8 32 35.6 5.8 4.0 N6 0.8
1.6 63 69.3 11.5 8.0 N7 0.8
3.2 125 137.5 23 13 N8 2.5
6.3 250 275 45 25 N9 2.5
12.5 500 550 90 50 N10 2.5
25 1000 1100 180 100 N11 8.0
50 2000 2200 360 200 N12 8.0

Ra 列、RMS、Rt、截止值和 N 級值均按標準固定,因此您可以直接閱讀。數學很簡單,全部鍵入 Ra:微英吋 Ra 等於 Ra(微米乘以 40),RMS 等於 Ra 乘以 1.1,Rt 等於 Ra 乘以 8.7。捕獲位於 Rz 列中,其中灰色區域顯示在刻度的低端和高端。.

““ 重要提示:Ra 到 Rz 的轉換是估計值,而不是事實

流行的 Rz & 7.2 × Ra 規則只是粗略的近似值。對於給定的 Ra,真實的 Rz 可以從大約 4× 高到高達 20× 高,因為 Rz 取決於型材的形狀和材料去除的方式,而不是簡單的平均值。切勿透過在關鍵列印上從 Ra 轉換來編寫 Rz 規格。如果繪圖需要 Rz 控制,請直接測量 Rz。.

【工程說明】

最後一列中的截止長度 (lambac) 是過濾器,而不是裝飾。將其設定得太長,波紋度會洩漏到您的粗糙度讀數中;將其設定得太短,您會對紋理進行欠採樣。將 lambac 與所示的 Ra 波段進行匹配(請參閱 ASME B46.1 /ISO 21920),並且您的讀數在儀器和商店之間保持可比性。.

32、63 和 125 表面光潔度標註是什麼意思?

32、63 和 125 表面光潔度標註是什麼意思?

美國印刷品的飾面符號內仍然帶有裸露的微英寸數字,最常見的是32、63 和125。每個都是微英寸的Ra 天花板,每個都映射到公制Ra、ISO 等級以及現實的生產方式。這就是他們在地板上的意思。.

125 表面光潔度意味著什麼?

125 標註表示 Ra 不大於 125 µin,即 3.2 µm,或 ISO N8 級。這是預設的「機械加工」表面處理,您以正常進給和速度直接從磨機或車床上得到的東西,帶有您可以看到和感覺的工具標記。這是最便宜的飾面,因為沒有採取其他措施。在非關鍵面、夾具和固定裝置、支架以及您計劃稍後油漆或塗漆的任何東西上指定 125。這個值表示“不要在這裡多花錢。”

63 表面光潔度意味著什麼?

63 表示Ra 不大於63 µin(1.6 µm,N7),它是一種堅固的通用機器表面處理:工具痕跡微弱,表面看起來很乾淨,大多數CNC 商店透過受控的精加工通道而不是單獨的研磨步驟來固定它。在不密封的配合面上使用 63,在重量輕的軸承座上安裝壓配合座,以及在外觀很重要但鏡子不重要的可見表面上安裝 63。它的成本略高於 125,因為它需要更仔細的最終切割,但尚不需要研磨。.

32 表面光潔度意味著什麼?

在 32 時,Ra 必須保持在 32 µin 或以下(0.8 µm,N6),這就是精加工操作通常開始的地方:32 表面通常需要研磨或非常精細的精加工道次,單獨轉動很少能可靠地到達它。在滑動表面和動態密封面上指定 32,較低的摩擦力或更好的磨損壽命會帶來額外的成本。低於 32,在 16 µin(0.4 µm,N5)或更細的情況下,您會喜歡研磨、珩磨和研磨,價格會快速上漲。.

125微幣
3.2 µm /N8 RING(機械加工時),最便宜
63微幣
1.6 µm/N7 機器表面處理良好
32微米
0.8 µm /N6 需要精加工/研磨

透過加工製程(車削、銑削、研磨、EDM、研磨)實現表面粗糙度

透過加工製程(車削、銑削、研磨、EDM、研磨)實現表面粗糙度

沒有一個工藝能夠經濟地擊中每個飾面帶。將工藝推過其範圍,成本跳躍或品質變得不可靠,因此正確的做法通常是添加精加工操作,而不是更努力地依靠初級切割。下表顯示了每個常見工藝往往產生的 Ra 範圍,對於在切割任何金屬之前將目標光潔度與可行的路線相匹配非常方便。.

過程 典型 Ra (μm) 典型 Ra(微米)
火焰/等離子切割 12.5–25 500–1000
砂型鑄造 6.3–50 250–2000
鑽孔 1.6–6.3 63–250
銑削 0.8–6.3 32–250
車削/鑽孔 0.4–6.3 16–250
鉸孔/拉削 0.8–3.2 32–125
EDM(沉降片/電線) 0.2–6.3 8–250
研磨 0.1–1.6 4–63
珩磨 0.05–0.4 2–16
研磨/拋光/超細化 0.012–0.2 0.5–8

將表格作為路由工具閱讀。如果您的繪圖要求在硬化軸上放置 Ra 0.4 µm(16 µin),轉動不會讓您到達那裡,您可以將其研磨。如果要求在孔上放置 Ra 0.1 µm,則進行磨削。研磨步驟將硬化、車削的表面從 0.8 × 1.6 µm 降至 0.1 × 0.4 µm,這正是 a 的位置 精密表面研磨機 在計劃中贏得一席之地。對於循環工作,a 無心磨床 保持細 Ra 和緊圓度,同時 圓柱形研磨 手柄肩軸和孔。.

“「我們最常看到的錯誤是在永遠不會離開車床的功能上註明的地面。在設定 Ra 值時而不是零件切割後,確定精加工路線,0.2 微米的標註會悄悄地讓您進行研磨操作以及隨之而來的所有固定”

ANTISHICNC研磨工程團隊
> 磨削以獲得精細飾面
  • 硬化鋼上的 Ra 0.05 至 0.4 µm
  • 在一次操作中將尺寸和形狀保持在一起
  • 適用於太難轉動或清潔研磨的材料
限制
  • 材料去除率比銑削或車削低
  • 新增設定和車輪修整程序
  • 如果冷卻劑或車輪選擇錯誤,則存在熱燃燒風險

如何閱讀繪圖上的表面處理符號(ISO 和 ASME)

如何閱讀繪圖上的表面處理符號(ISO 和 ASME)

每個表面光潔度符號都以複選標記開始,其點位於被控制的表面上。三種變體告訴商店表面是否可以加工,並且符號周圍的一組位置帶有實際值。弄錯變體,您可以加工原本要保持鑄造或鍛造的表面。.

三個符號變體
  1. 基本複選標記允許任何生產方法。.
  2. 用水平條複選標記材料去除是 必需的 (表面必須加工)。.
  3. 用圓圈勾選標記材料去除是 禁止的 (保留鑄造、鍛造或成型狀態)。.

數字和字母填充由 定義的固定位置 ASME Y14.36:位置 a 保持ra值; b 命名生產方法、塗層或註釋; c 給出採樣(截止)長度; d 顯示鋪設方向; e 設定加工餘裕;和 f 攜帶第二個參數,例如 Rz 0.4。因此,標註讀數為 32,其下方為 “Rz 160”,表示同一表面上的 Ra 不大於 32 µin,Rz 不大於 160 µin。.

平鋪符號描述了工具圖案的方向,每當一個表面密封或相對於另一個表面滑動時,它們就很重要: = 平行, 垂直, X 交叉, M 多向, C 圓形, R 徑向,和 P 顆粒狀或非定向。跨越平行層的密封件比沿著平行層運行的密封件更容易洩漏,這就是為什麼在動態密封面上佈局標註不是可選的。.

““ 常見錯誤

沒有修飾符的裸數是不明確的。如果沒有參數字母,讀者必須假設 Ra,沒有最大/最小標記,必須假設上限為 10,但假設不是規範。說明參數、值、截止值和佈局,無論函數依賴它。.

如何測量表面粗糙度(輪廓儀、儀表、比較器)

如何測量表面粗糙度(輪廓儀、儀表、比較器)

完成標註的效果取決於檢查的方式。測量分為三個實際級別,並且將方法與要求相匹配可以防止您低估關鍵表面或在支架上浪費實驗室時間。.

您的參考方法是接觸式觸控筆輪廓儀:鑽石觸控筆拖曳在表面上,其垂直運動變成Ra、Rz等。這是最準確的路線,也是 NIST 用於可追溯校準的路線,但它很慢,觸控筆可以標記非常柔軟的表面。非接觸式光學儀器、雷射三角測量、共焦顯微鏡和白光干涉測量,用光而不是尖端讀取表面,因此它們速度快,不會造成任何損壞,並且可以繪製整個區域而不是一條線。它們越來越多地出現在功能表面上,其中整個紋理很重要,而不僅僅是一條痕跡。.

在車間,表面粗糙度比較板可以讓操作員根據已知樣品透過觸摸和眼睛來判斷表面效果。它便宜又快,但最多只能達到一個等級,對於感覺檢查來說很好,而不是為了簽署檢查報告。想像一下,一名機械師在比較器旁邊設置了一個新轉動的軸,稱其為“大約 63”,而輪廓儀讀數為 Ra 1.9 µm:兩者都是“對的”,但只有一個是您可以記錄的數字。.

【工程說明】

在測量之前設定截止長度 (lambc) 並保持一致。在 lambc 0.25 mm 和 0.8 mm 處讀取的相同表面給出不同的 Ra 數,因為濾波器通過不同的波紋度。飾面上的兩個商店 “disagreeing”通常只是運行不同的截止值,將 lambac 排列到圖表帶上,參數就會消失。.

如何選擇正確的表面處理(成本與功能)

如何選擇正確的表面處理(成本與功能)

更光滑不是更好,更光滑更昂貴。粗糙度的每一步通常會增加一個過程:精加工,然後研磨,然後珩磨或研磨。紀律是指定仍然完成工作的最粗糙的飾面。過度指定「要安全」是繪圖悄悄誇大零件成本最常見的方式。.

💡 拉減半規則

作為一種規劃啟發式方法,每次將 Ra 減半到 0.8 µm(32 µin)以下時,成本都會急劇上升。從 3.2 到 1.6 µm 通常成本很小,而且還需要一次。從 0.8 到 0.4 µm,然後到 0.2 µm,每個都傾向於添加整個操作(研磨、然後珩磨或研磨)加上檢查。將粗糙度預算花在函數需要的地方,並將其他所有內容留在加工帶上。.

在將數字提交到繪圖之前,請使用下面的地圖來匹配其工作完成情況。.

Ra 樂隊 典型應用 相對成本
6.3 12.5 µm(250 500 µin) 非接觸式、隱藏式或粗糙的鑄造面孔 最低
3.2 µm(125 µin) 標準加工、塗漆或塗層零件
1.6 µm(63 µin) 配合面、輕壓配合、可見表面 中等
0.8 µm(32 µin) 滑動表面、靜態密封件(需要精加工)
0.4 µm(16 µin) 動態密封件,軸承座(地面) 更高
≤0.2μm(8μin) 精密軸承、液壓、光學(珩磨/研磨) 最高的

相同的邏輯驅動設備選擇。最粗糙的帶子直接來自 金屬車床 或者一個 銑床; ;優秀的樂團轉向奉獻 金屬研磨設備. 向前繪製路線可以避免最壞的情況,在切割後發現,在製造零件的機器上永遠無法實現列印的表面處理。.

產業展望:ISO 21920:2021 和製程測量

產業展望:ISO 21920:2021 和製程測量

如果您從 ISO 4287 和 ISO 1302 中學習了表面紋理,則您的參考已經過時。 2021 年 12 月,ISO 21920 系列第 1、2 和 3 部分發布並整合了舊的設定檔標準。 ISO 確認了這一點 ISO 21920-2:2021 現在包含術語、定義和參數,而 ISO 4287:1997 已正式撤銷。該標準於 2025 年 10 月進入五年審查,因此另一次修訂已經在進行中。.

實際上,這種效果會落在您的圖紙上。許多仍在流通的圖表,包括幾個排名搜尋榜首的圖表,不斷引用 ISO 4287、ISO 4288 和 ISO 1302。這些參數值沒有改變,但管理參考值已經改變了。如果您在 2026 年發行新印刷品,請將標註指向 ISO 21920(或美國工作的 ASME B46.1),並檢查是否沒有繼承的標題說明正在命名已撤回的標準。.

測量正在發生第二次轉變。輪廓 Ra 仍然是主力,但光學儀器捕獲的區域參數 Sa、Sz 和 ISO 25178 系列的其他參數正在從計量實驗室轉向生產線。. NIST 的表面形貌工作 指向相同的方式:表徵整個區域,而不是單一痕跡,其中功能取決於完整的紋理。對於大多數商店 Ra 仍然規則,但如果您指定關鍵的密封、滑動或光學表面,則值得詢問的是,面積參數是否比單一輪廓編號更好地描述了需求。.

常見問題

Q:表面光潔度有哪些類別?

查看答案
表面光潔度有三個要素:粗糙度(細小、間隔緊密的不規則性)、波紋度(較寬、週期性變化)和鋪設(表面圖案的方向)。大多數圖紙都會給出單一粗糙度參數 (通常為 Ra 或 Rz 10),因為粗糙度是對貼合、密封和磨損影響最大的元素。.

Q:較低的 Ra 數總是更好嗎?

查看答案
不。較低的 Ra 成本較高,可能會損害功能 表面過於光滑,可能無法固定潤滑劑或使塗層具有所需抓握的質地。指定滿足要求的最粗糙的表面,而不是您能想像的最光滑的表面。.

Q:Ra 和 RMS 有什麼不同?

查看答案
RMS (Rq) 對高峰的權重高於普通平均 Ra,因此讀數高出約 11%(RMS & 1.1 × Ra)。 Ra 規則現代繪圖; RMS 仍然存在於較舊的美國印刷品上。.

Q:研磨機可以達到什麼表面光潔度?

查看答案
精密研磨通常產生 Ra 0.1 × 1.6 µm(4 × 63 µin),精細表面或無中心研磨在硬化鋼上達到約 Ra 0.05 µm(2 µin)。該數字取決於車輪砂礫、修整條件、冷卻劑和進料速率,因此使用同一台機器的兩個車間可以降落在該帶的不同部分。對於軸承、液壓或光學表面,在珩磨、研磨或拋光之前,通常在研磨後作為單獨的操作添加更細的溫度,每個操作都有自己的檢查步驟。將研磨機視為通往 0.05dev0.4 µm 頻段的路線,而不是固定輸出黑盒子。.

Q:表面光潔度會影響零件性能嗎?

查看答案
是的,很強。粗糙度驅動摩擦、磨損、密封、疲勞壽命、耐腐蝕性和塗層附著力。.
硬化零件上需要特定的 Ra 嗎?

ANTISHICNC 製造表面、圓柱形和無中心磨床,可在生產過程中保持精細飾面和嚴格的公差。告訴我們您的目標 Ra 和材料,我們將指定合適的機器。.

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我們為什麼發布這張圖表

ANTISHICNC 製造表面、圓柱形和無中心磨床,因此該表面光潔度圖的細端 Ra 0.05-0.4 µm 帶(磨削取代車削和銑削)是我們設備每天工作的地方。我們將此參考放在一起,以解決客戶要求最多的轉換問題,並標記「簡單」Ra 到 Rz 轉換可能會誤導關鍵列印的位置。.

參考文獻和來源

  1. ISO 21920-2:2021,表面紋理:輪廓、術語、定義和參數國際標準化組織
  2. ASME B46.1 表面紋理美國機械工程師學會
  3. ASME Y14.36 表面紋理符號美國機械工程師學會
  4. 手寫筆輪廓儀美國國家標準與技術研究所
  5. 表面紋理和地形美國國家標準與技術研究所
ANTISHICNC 公司

ANTISHICNC是上海安視機械設備旗下的品牌,是一家從事金屬加工機械製造的專業工廠。產品範圍包括數控車床、銑床、鋸床、磨床、槽床、徑向鑽床和傳統車床。液壓折彎機和各種金屬成型彎機也在他們的產品範圍內。 ANTISHICNC 擁有 50 多名銷售工程師,他們提供一站式解決方案和車間設計,以滿足全球客戶的金屬加工需求。聯絡他們的團隊以了解更多資訊。.

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