표면 마무리 차트: Ra, RMS 및 거칠기 등급 설명

표면 마감 차트는 엔지니어가 하나의 거칠기 값을 다른 값으로 전환해야 할 때 도달 한 조회 테이블이며 마이크로 미터 단위의 Ra 판독 값을 마이크로 인치, RMS 수치, Rz 추정치 또는 ISO N 등급으로 표시합니다. 이 가이드는 전체 변환 테이블, 각 가공 공정에서 남기는 경향이있는 거칠기, 도면에서 마감 기호를 읽는 방법 및 부품이 결코 필요하지 않은 부드러움을 지불하지 않고 마감재를 선택하는 방법을 알려줍니다.

거칠기는 사람들이 가장 많이 지정하는 표면 질감의 요소이지만 적어도 5 개의 다른 단위 시스템 아래로 이동합니다. 미국 인쇄물의 32,오래된 ISO 도면의 N6 및 미터법 콜아웃의 0,8 마이크로미터는 모두 매우 동일한 표면을 설명합니다. 아래의 차트는 그들을 하나로 묶습니다; 그 이후의 섹션은 각 값이 실제로 중요한 시기를 설명합니다.

표면 마감이란 무엇입니까? Ra, Rz 및 중요한 매개변수

표면 마감은 제조 공정이 부품에 남기는 질감이며 세 부분으로 구성됩니다: 미세하고 간격이 촘촘한 거칠기; 더 넓은 물결 모양(뒤틀린 부품이나 도구 잡담에서 얻는 종류); 그리고 누워서 지배적인 도구 표시의 방향을 지정합니다. 일반적인 상점 그림에서 사람들은 거칠기만을 의미하는 “표면 마감”을 사용합니다. 거칠기는 실제로 측정되고 지정되기 때문입니다.

Ra,즉 평균 거칠기는 특히 미국 인쇄물에서 가장 자주 만날 수있는 값입니다. 평균 선에서 거칠기 프로파일의 절대 편차의 산술 평균입니다. Ra 는 노이즈를 평균화하는 데 능숙하지만 의도적으로 가장 높은 피크를 과소 평가하고,그것이 바로 중요한 밀봉,슬라이딩 또는 고부하 표면에서 기만적 인 이유입니다. 그 한 가지 기발한 점은 중요한 도면에 두 번째 매개 변수가 추가되는 이유입니다.

그 두 번째 매개 변수는 보통 평균 거칠기 깊이 인 Rz 이며 평균이 아닌 봉우리와 계곡으로 만들어집니다. Rz 는 샘플링 길이 내에서 가장 큰 5 개의 봉우리에서 계곡까지의 높이를 취하고 그 5 개의 평균을 내므로 거의 항상 Ra 보다 더 높은 최악의 특징이 어떻게 생겼는지 알려주기 때문에 표면이 단단히 밀봉하거나 순환 하중을 견뎌야 할 때 Ra 를 더 낮게 강요하는 대신 Rz 콜아웃을 조입니다. 미국은 Ra 에 기대어 있습니다; 유럽과 아시아의 대부분은 Rz 를 선호합니다.

몇 가지 매개 변수가 그림을 반올림합니다. RMS (Rq) 는 동일한 프로파일의 평균 제곱근이며 Ra 보다 약 11% 높게 실행됩니다. Rt 는 전체 추적에 걸쳐 가장 높은 피크에서 가장 낮은 계곡까지의 전체 높이입니다. Rp 와 Rv 는 가장 높은 피크와 가장 낮은 계곡을 분리합니다. NIST 는이 전체 세트 인 Ra,Rq, Rz,Rt, Rp,Rv 및 간격 매개 변수 RSm 에 대해 설명 된대로 추적 가능한 스타일러스로 보정합니다 NIST 의 표면-계측 프로그램.

마스터 표면 마무리 차트(Ra ↔ Rz ↔ RMS ↔ Microinch ↔ N-Grade)

이것은 대부분의 사람들이 무엇을 위해 오는 것입니다. 이 테이블은 당신이 실제로 부딪히는 5 개의 체계를 함께 당깁니다: 마이크로미터에 있는 Ra,마이크로인치에 있는 Ra,마이크로인치에 있는 RMS,Rz 추정치,Rt, 및 ISO 거칠기 급료 (N1–N12) 에서 사용된 선호한 수 시리즈를 따르는 이 가치 ASME B46.1 그리고 ISO 등급 척도와 두 개의 독립적인 게시 차트와 대조 확인됩니다.

Ra 컬럼,RMS, Rt,컷오프 및 N-등급 값은 모두 표준으로 고정되어 있으므로,직접 읽어볼 수 있습니다. 수학은 간단하고 모두 Ra 에 키가 있습니다: 마이크로인치 Ra 는 마이크로미터에서 Ra 곱하기 40,RMS 는 Ra 곱하기 1,1,Rt 는 Ra 곱하기 8,7 의 캐치는 Rz 컬럼에 위치하며,여기서 회색 영역은 스케일의 낮은 끝과 높은 끝에 나타납니다.

32, 63 및 125 표면 마무리 콜아웃은 무엇을 의미합니까?

미국 인쇄물은 아직도 끝 상징,가장 수시로 32,63, 및 125 안에 벌거벗은 마이크로 인치 수를 나릅니다. 각각은 마이크로 인치에서 Ra 천장이고,각 지도는 미터 Ra,ISO 급료,그리고 그것을 일으키기의 현실적 방법에 지면 위에 의미하는 무슨입니다.

125 표면 마감은 무엇을 의미합니까?

125 콜아웃은 Ra 가 3,2 µm 인 125 µin 이나 ISO 등급 N8 보다 크지 않음을 의미합니다. 이것이 기본 “가공된” 마감이며,일반적인 공급 및 속도로 밀 또는 선반에서 바로 꺼내는 것으로,보고 느낄 수 있는 도구 표시가 없기 때문에 가장 저렴한 마감입니다. 중요하지 않은 면,지그 및 고정 장치,브래킷 및 나중에 페인트 또는 코팅할 모든 것에 125 를 지정하십시오. “여기에 추가 비용을 지출하지 마십시오.”라는 값입니다”

63 표면 마감은 무엇을 의미합니까?

63 은 Ra가 63 µin (1.6 µm, N7) 보다 크지 않다는 것을 의미하며 견고한 일반 기계 마감입니다: 공구 자국이 희미하고 표면이 깨끗해 보이며 대부분의 CNC 상점에서 별도의 연삭 단계가 아닌 제어 된 마무리 패스로 고정됩니다. 밀봉되지 않는 결합면, 프레스 핏이있는 경량 베어링 시트, 외관은 중요하지만 거울이 아닌 눈에 보이는 표면에 63 을 사용하십시오. 더 신중한 최종 절단이 필요하기 때문에 125 보다 조금 비싸지 만 아직 연삭을 요구하지는 않습니다.

32 표면 마감은 무엇을 의미합니까?

32 에서 Ra는 32 µin (0.8 µm, N6) 이하로 유지되어야하며, 여기서 마무리 작업이 일반적으로 시작됩니다: 32 표면은 일반적으로 연삭 또는 매우 미세한 마무리 패스가 필요하며 회전만으로는 거의 안정적으로 도달하지 못합니다 슬라이딩 표면 및 동적 씰면에 32 를 지정하면 마찰이 적거나 마모 수명이 길어지면 추가 비용이 발생합니다. 32 이하에서는 16 µin (0.4 µm, N5) 및 미세하게 연삭, 호닝 및 랩핑으로 전환되며 가격이 빠르게 상승합니다.

가공 공정(터닝, 밀링, 연삭, EDM, 랩핑)에 의한 표면 거칠기

어떤 단일 공정도 모든 마감 밴드를 경제적으로 히트시키지 않습니다. 공정을 범위를 넘어서면 비용 점프 또는 품질이 신뢰할 수 없게 되므로 일반적으로 기본 컷에서 더 세게 기울어지기보다는 마무리 작업을 추가하는 것이 올바른 움직임입니다. 아래 표는 각 공통 공정이 생산하는 경향이 있는 Ra 범위를 보여 주며, 금속을 절단하기 전에 목표 마무리를 실행 가능한 경로에 일치시키는 데 편리합니다.

라우팅 도구로 표를 읽으십시오. 도면에서 경화 샤프트에 Ra 0,4 µm (16 µin) 를 요구하면 회전하면 거기에 도달하지 못하고 연삭됩니다. 보어에 Ra 0,1 µm 를 요구하면 연삭 단계는 경화되고 회전 된 표면을 0,8 – 1,6 µm 에서 0,1 – 0,4 µm 로 가져 오며 정확히 a 정밀 표면 그라인더 계획에서 그 자리를 얻습니다. 라운드 작업의 경우 a 센터리스 연삭기 볼륨이 미세하고 단단하게 둥글게 유지됩니다 원통 연삭 어깨가 있는 샤프트와 보어를 처리합니다.

“우리가 가장 자주 보는 실수는 선반을 떠나지 않을 기능에 밖으로 불린 지상 끝입니다. 부품이 잘린 후에가 아니라 Ra 값을 설정할 때 마무리 경로를 결정하면 0,2 마이크로 미터 콜아웃이 조용히 연삭 작업과 함께 제공되는 모든 고정 장치에 커밋됩니다.”

도면에서 표면 마감 기호를 읽는 방법(ISO 및 ASME)

모든 표면 마감 기호는 제어되는 표면에 그 점이 놓여 있는 체크 표시로 시작합니다. 세 가지 변형은 표면이 가공될 수 있는지 여부를 작업장에 알려주고,기호 주변의 일련의 위치는 실제 값을 전달합니다. 변형을 잘못 가져오면 주조 또는 단조 상태로 유지되도록 의도된 표면을 가공할 수 있습니다.

숫자와 문자는 정의된 고정 위치를 채웁니다 ASME Y14.36: 위치 a ra 값을 보유합니다; b 생산 방법, 코팅 또는 메모의 이름을 지정합니다; c 샘플링(컷오프) 길이를 제공합니다; d 누워있는 방향을 보여줍니다; e 가공 허용량을 설정합니다; 그리고 f rz 0.4 와 같은 두 번째 매개 변수를 전달합니다. 따라서 아래에 “Rz 160” 이있는 콜아웃 판독 값 32 는 동일한 표면에서 Ra가 32 µin 이하이고 Rz가 160 µin 이하임을 의미합니다.

레이 기호는 도구 패턴의 방향을 설명하며, 표면이 다른 표면에 대해 밀봉하거나 미끄러질 때마다 중요합니다: = 평행, ⊥ 수직의, X 교차, M 다방향, C 원형, R 방사형, 그리고 P 미립자 또는 무방향성. 평행한 레이를 가로지르는 씰은 이를 따라 달리는 씰보다 훨씬 더 쉽게 누출됩니다. 이것이 바로 동적 씰 면에서 레이 콜아웃이 선택 사항이 아닌 이유입니다.

표면 거칠기를 측정하는 방법(프로필로미터, 게이지, 비교기)

마무리 콜아웃은 검사하는 방식만큼만 좋습니다. 측정에는 세 가지 실용적인 수준이 있으며,요구 사항에 대한 방법을 일치시키면 중요한 표면을 과소 점검하거나 브래킷에서 실험실 시간을 낭비하지 않게 됩니다.

당신의 참고 방법은 접촉 스타일러스 프로파일로미터입니다: 다이아몬드 스타일러스가 표면을 가로질러 끌리며 수직 운동이 Ra,Rz 및 나머지로 바뀝니다. 가장 정확한 경로이며 NIST 가 추적 가능한 교정에 사용하는 경로이지만 속도가 느리고 스타일러스가 매우 부드러운 표면을 표시할 수 있습니다. 비접촉 광학 기기,레이저 삼각 측량,공초점 현미경,백광 간섭계,팁 대신 빛으로 표면을 읽으므로 빠르고 손상도 없으며 단일 선이 아닌 전체 영역을 매핑할 수 있습니다. 하나의 흔적이 아닌 전체 질감이 중요한 기능적 표면에 점점 더 많이 나타납니다.

작업 현장에서 표면 거칠기 비교기 플레이트를 사용하면 작업자가 알려진 샘플에 대해 터치와 눈으로 마감을 판단할 수 있습니다. 저렴하고 빠르지만 검사 보고서에 서명하는 것이 아니라 느낌 검사에 적합하고 기껏해야 한 등급 정도로 해결됩니다. 비교기 옆에 갓 회전된 샤프트를 설치하는 기계공의 모습을 사진으로 그려 보세요. 프로필로미터에 Ra 1,9 µm 가 적혀 있는 동안 “약 63”이라고 부르며: 둘 다 “맞습니다.”이지만 하나만 기록할 수 있는 숫자입니다.

올바른 표면 마감재를 선택하는 방법(비용 대 기능)

더 매끄러운 것이 더 낫지 않고,더 매끄러운 것이 더 비쌉니다. 거칠기에서 각 단계 아래로 일반적으로 과정을 추가합니다: 끝마무리 통행,그 후에 갈기,그 후에 갈기 또는 랩핑. 규율은 여전히 일을하는 가장 거친 마무리를 지정하는 것입니다. “안전하기”를 과도하게 지정하는 것이 도면이 부품 비용을 조용히 부풀리는 가장 일반적인 방법입니다.

도면에 숫자를 입력하기 전에 아래 지도를 사용하여 마무리를 작업에 일치시키세요.

동일한 논리 드라이브 장비 선택. 가장 거친 밴드는 a에서 똑바로 옵니다 금속 터닝 선반 또는 a 밀링 머신; 좋은 밴드가 전용으로 이동합니다 금속 연삭 장비. 경로를 앞쪽으로 매핑하면 최악의 경우를 피할 수 있으며, 절단 후 부품을 만든 기계에서는 인쇄물의 마무리를 결코 달성할 수 없다는 사실을 알 수 있습니다.

업계 전망: ISO 21920:2021 및 공정 중 측정

ISO 4287 및 ISO 1302 에서 표면 텍스처를 배운 경우 참조가 오래되었습니다. 2021 년 12 월 ISO 21920 시리즈,1, 2 및 3 부분이 게시되어 이전 프로필 표준을 통합했습니다. ISO 는 이를 확인합니다 ISO 21920-2:2021 이제 용어,정의 및 매개 변수를 전달하는 반면 ISO 4287:1997 은 공식적으로 철회되었습니다. 표준은 2025 년 10 월에 5 년 검토를 입력 했으므로 이미 또 다른 개정이 진행 중입니다.

실제로 그 효과는 도면에 적용됩니다. 검색 상위권에 있는 여러 차트를 포함하여 여전히 유통 중인 많은 차트에서는 ISO 4287,ISO 4288 및 ISO 1302 를 계속 인용합니다. 해당 매개변수 값은 변경되지 않았지만 관리 참조는 2026 년에 새 인쇄물을 발행하는 경우 ISO 21920 (또는 미국 작업의 경우 ASME B46.1) 에서 콜아웃을 가리키고 상속된 제목 블록 노트가 철회된 표준의 이름을 지정하지 않는지 확인합니다.

측정에서 두 번째 변화가 일어나고 있습니다. 프로필 Ra 는 여전히 주력 제품이지만,광학 기기로 캡처한 면적 매개변수 Sa,Sz 및 나머지 ISO 25178 제품군은 계측 연구실에서 라인을 향해 이동하고 있습니다. NIST 의 표면-지형 작업 같은 방식으로 포인트: 단일 트레이스가 아닌 전체 영역을 특성화하며 기능은 전체 텍스처에 따라 달라집니다. 대부분의 상점에서는 Ra가 여전히 규칙을 따르지만 중요한 밀봉, 슬라이딩 또는 광학 표면을 지정하는 경우 면적 매개변수가 단일 프로파일 번호보다 요구 사항을 더 잘 설명하는지 물어볼 가치가 있습니다.

자주 묻는 질문