Con le nostre macchine da taglio a getto d'acqua di prim'ordine, puoi tagliare quasi tutto senza intoppi e con molta qualità Sviluppate per realizzare prodotti nei settori dell'economia che richiedono altissima precisione, queste macchine rendono il processo di taglio migliore così come l'efficienza, e proprio sul bersaglio.
Un problema che rende le vecchie tecniche utilizzabili sono le tolleranze strette e pesanti, che si traducono in un aumento dei costi attraverso la creazione di processi di finitura isolanti o nel mancato rispetto delle disposizioni.
Durante il processo di taglio mediante laser o plasma viene generato un calore che può deformare il pezzo, alterarne le proprietà metallurgiche e di conseguenza provocare un guasto al pezzo.
Con gli innumerevoli metodi di taglio oggi disponibili, non tutti sono in grado di gestire tutti i materiali che, dalle gomme morbide agli acciai temprati o alle leghe esotiche.
La produzione di parti complesse includerebbe configurazioni multiple e passaggi di taglio che causano tempi di inattività più lunghi e di conseguenza la mancanza delle scadenze pianificate.
Gli strumenti costosi che utilizzano risorse costose, sostituzioni frequenti e sprechi di materiali e l'uso di energia aumentano i costi di produzione.
Cambiamenti regolari di strumenti, guasti frequenti e complicate routine di manutenzione sconvolgono il flusso di lavoro durante la produzione.
Scopri la precisione e la versatilità offerte dalla nostra tagliatrice a getto d'acqua CNC Taglia metallo, vetro, pietra e altro ancora con elevata precisione, efficienza e minori scarti.
Bordi puliti con la massima cura con acqua fredda ad alta pressione e abrasivi, senza distorsioni da calore.
Taglia facilmente metalli, leghe, compositi, vetro, ceramica, gomma e schiuma.
Il taglio a base d'acqua è meno dannoso per l'ambiente; i sistemi di riciclaggio possono essere installati facoltativamente.
Dispone di un'interfaccia utente intuitiva, software avanzato e componenti che durano e richiedono poca o nessuna manutenzione.
La generazione XD di tecnologia avanzata dinamica a getto d'acqua va a lavorare per il taglio preciso di angoli composti e geometrie intricate con la massima precisione.
Gli algoritmi di apprendimento automatico regolano continuamente i parametri di taglio, prevedono i requisiti di manutenzione e si adattano alle variazioni dei materiali.
Gli orifizi diamantati ultradure forniscono 800 o più ore di funzionamento rispetto alle sole 40-80 ore degli ugelli convenzionali, con conseguente riduzione dei tempi di inattività e costi inferiori.
La perfetta interoperabilità con i programmi di progettazione distintivi funziona su sofisticati algoritmi di routing, o nesting a scopo di lucro, e rientra per una maggiore efficienza dei materiali.
La macchina da taglio a getto d'acqua ad alta precisione per metallo, vetro, pietra e altri materiali è il punto di riferimento industriale per un taglio preciso con una quantità di rifiuti simile alla polvere.
Gli sviluppi nelle macchine a getto d'acqua osservano una pressione ultra elevata fino a 87.000 PSI, grani abrasivi migliorati e ottimizzazione assistita dall'intelligenza artificiale, compresi i sistemi compatti. Queste specifiche garantiscono maggiore precisione insieme a efficienza e versatilità, che ampliano le loro applicazioni nei settori dell'industria aerospaziale, automobilistica ed elettronica.
Il taglio a getto d'acqua gode di una reputazione ecologica perché ricicla acqua e abrasivi, risparmia energia e tiene lontani prodotti chimici e rifiuti inquinanti. La distorsione dei materiali è ridotta al minimo per la sostenibilità e un ambiente di lavoro sano, rendendolo una soluzione ideale per la riduzione del carbonio.
Con il taglio a getto d'acqua CNC, il software avanzato rende il processo altamente preciso, efficiente e in grado di ottimizzare i materiali Taglio con più assi, compensazione dinamica del kerf e ottimizzazione del percorso AI sono alcune caratteristiche prese in considerazione nel software avanzato che facilitano i flussi di lavoro e consentono l'integrazione con altre macchine CNC alla ricerca di migliori prestazioni di produzione.
Miglioramenti reali delle prestazioni ottenuti dai nostri clienti
Il throughput di produzione aumenta mentre i costi di manodopera diminuiscono di 50% in linee completamente automatizzate.
I progetti complessi possono passare attraverso un ciclo di produzione più veloce 40% per mezzo di nesting intelligente e taglio a 5 assi.
Con il taglio di precisione, gli ordini di rilavorazione possono essere ridotti fino a 85%, risparmiando così tempo e costi dei materiali.
Lo spreco di materiale derivante dal taglio può essere ridotto di 30% grazie all'ottimizzazione e alla precisione del nesting.
| Specificazione | Dettagli |
|---|---|
| Pressione massima | 60.000 - 95.000 PSI (varia in base al tipo di pompa) |
| Area Taglio | Intervalli da 915 x 1525 mm a 10.000 x 3.000 mm (varia in base al modello) |
| Spessore massimo del materiale | Fino a 30 cm (1 piede) |
| Larghezza Kerf | da 0,15 mm a 1 mm (da 0,006” a 0,040”) |
| Precisione | ±0,002” a ±0,030” (a seconda della calibrazione della macchina e della velocità di taglio) |
| Compensazione Taper | Disponibile in modelli avanzati per garantire bordi a 90° |
| Tipi di pompe | Direct Drive (fino a 60.000 PSI) e Intensifier (fino a 95.000 PSI) |
| Consegna Abrasiva | Tramoggia pressurizzata (50 PSI) con una capacità di ~200 kg |
| Testa di taglio | Include valvola on/off, camera di miscelazione e ugello in carburo di tungsteno |
| Sistema Gantry | Configurazioni a 2 assi, 3 assi o 5 assi con servomotori di precisione |
| Tavolo e Serbatoio | Integrato con controllo del livello dell'acqua per lo smorzamento del suono e la riduzione dello spruzzo |
| Sistema di rimozione abrasiva | Utilizza il flusso d'acqua e la centrifuga per separare l'abrasivo dall'acqua |
| Materiali Taglio | Metalli, compositi, vetro, plastica, gomma, pietra, legno e altro ancora |
| Zona interessata dal calore (HAZ) | Nessuno (processo di taglio a freddo) |
| Requisiti di alimentazione | 3 fasi, 220V-480VAC, 50/60Hz |
| Finitura Superficie | Finitura satinata liscia; la rugosità dipende dalla velocità di taglio |
| Dimensione minima del foro | ~0.060” in fogli sottili; 20% di spessore del materiale in piastre più spesse |
| Impatto Ambientale | Nessun calore o stress meccanico; taglio pulito e preciso |
Ecco cosa dicono i nostri clienti della nostra macchina da taglio a getto d'acqua
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Il taglio è più intelligente, più veloce e davvero preciso Acquista la nostra macchina da taglio a getto d'acqua per la tua azienda, poiché la tecnologia avanzata è la massima che fa la differenza per la tua azienda.
A: Una macchina da taglio a getto d'acqua è un utensile da taglio industriale che utilizza un getto d'acqua ad altissima pressione per eseguire il taglio o il taglio e l'incisione di lavori su vari materiali Il processo di taglio è preciso e supporta un'ampia varietà di applicazioni, tra cui il taglio di metallo, vetro e pietra.
R: Una macchina da taglio a getto d'acqua abrasiva crea un potente flusso di taglio mescolando getto d'acqua con materiale abrasivo ad altissima velocità Il flusso di taglio generato da questa combinazione consente alla macchina di tagliare materiali duri che darebbero a un normale getto d'acqua notevoli difficoltà.
A: Le macchine da taglio a getto d'acqua tagliano materiali da metalli, plastica, ceramica, vetro e compositi Questa versatilità della tecnologia a getto d'acqua lo ha reso molto popolare per molti requisiti di taglio industriale.
A: I vantaggi del taglio a getto d'acqua includono una zona molto piccola influenzata dal calore, un'elevata precisione e il fatto che può tagliare forme complesse. È anche un processo rispettoso dell'ambiente, che utilizza principalmente acqua come mezzo di taglio.
R: La differenza principale tra il taglio a getto d'acqua e il taglio laser risiede nella tecnologia di taglio Il taglio a getto d'acqua utilizza una corrente d'acqua a getto ad alta pressione, mentre il taglio laser intercetta un materiale con un raggio di luce coerente Entrambi i metodi offrono diversi vantaggi dove, ad esempio, il getto d'acqua è spesso preferito per materiali più spessi e forme complesse.
A: La qualità dell'acqua è una preoccupazione fondamentale per massimizzare le prestazioni di una macchina da taglio a getto d'acqua Le impurità dell'acqua consumano gli ugelli e rovinano la precisione del taglio L'uso di acqua filtrata o deionizzata migliorerebbe l'efficienza e la durata della macchina.
R: I CNC forniscono un controllo automatizzato e altamente preciso sul processo di taglio nei sistemi di taglio a getto d'acqua Utilizzando tale tecnologia, forme molto intricate e disegni dettagliati possono essere tagliati con estrema precisione, aumentando così immensamente l'efficienza produttiva.
A: Le frese a getto d'acqua servono come eccellenti strumenti per il taglio del vetro La tecnologia Waterjet consente tagli di precisione che si traducono in bordi puliti e design intricati senza causare la rottura del materiale di vetro o essere altrimenti danneggiato.
A: Le macchine a getto d'acqua possono tagliare materiali di spessore diverso anche se solitamente fino a 12 pollici e più, a seconda del tipo di materiale e della configurazione della macchina Ciò significa anche che il taglio a getto d'acqua è abbastanza applicabile a fogli sottili così come a scopi industriali spessi.
