La nostra macchina di perforazione all'avanguardia EDM offre un livello di precisione ed efficienza che la distingue Questa macchina è la tua opzione numero uno quando si tratta di forare praticamente tutto: un materiale estremamente duro e complesso, per le industrie che richiedono precisione e prestazioni affidabili.
I metodi di perforazione tradizionali trovano la loro corrispondenza nell'acciaio temprato, nel carburo di tungsteno e nelle superleghe. Le punte da trapano si consumano dopo alcuni fori, causando molti tempi di inattività, cambiamenti costosi nei componenti dell'utensile e costi.
I metodi di lavorazione convenzionali non sembrano garantire la tolleranza di ±0,0025 mm richiesta per componenti aerospaziali o medici. Un'applicazione meccanica delle sollecitazioni implica deflessione e imprecisione.
Vuole fori più piccoli di 0,1 mm? bene, la perforazione convenzionale non fa il trucco Minuscole punte da trapano si piegano, si rompono o semplicemente sovradimensionano un foro che non soddisfa gli standard di qualità.
La perforazione a foro profondo (rapporti L/D da 150 fino a 250) in materiali duri è quasi impossibile La produzione si fermerebbe a causa dell'accumulo di calore, del problema di evacuazione dei trucioli e della rottura degli utensili.
I metodi tradizionali con forme geometriche complesse e materiali duri spesso danno luogo a velocità di scarto comprese tra 30 e 50% e una parte guasta è molto costosa per applicazioni aerospaziali e mediche.
Desideri fori di raffreddamento sagomati? possono essere richieste voci angolate, o percorsi curvi Per perforazione convenzionale si intendono fori rotondi diritti E, in effetti, i vincoli di progettazione rimangono fissi sulle prestazioni.
Goditi la precisione e l'accuratezza fornite dalla nostra perforatrice EDM durante l'esecuzione di lavori complessi nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico.
Macchina con precisione materiali duri come titanio, tungsteno e carburo.
Piccoli fori, piccoli fino a 0,1 mm, vengono praticati rapidamente con l'avanzata tecnologia a impulsi.
Il sistema CNC, con il suo design a misura di operatore, garantisce un funzionamento incustodito, con poca manutenzione richiesta.
Gli usi spaziano dagli impianti aerospaziali e medici ad altri settori.
Una perforatrice EDM perfetta per precisione ed efficienza Progettata per durata e prestazioni, questa è la macchina per tutte le vostre esigenze di lavorazione.
Quando si sceglie una macchina di perforazione EDM di tipo ohmico, considerare la compatibilità dei materiali, le specifiche richieste e il grado di tolleranza consentita L'elemento principale da conoscere sono i generatori digitali avanzati che potrebbero ridurre l'usura degli elettrodi, i sistemi ad alta pressione per fori diritti e considerazioni di progettazione per interfacce user-friendly La macchina dovrebbe essere molto efficiente con fori piccoli/profondi e fornire all'output un'elevata finitura superficiale e una variazione minima delle dimensioni.
Comprendere le capacità e le specifiche delle perforatrici EDM è essenziale Implica accuratezza, capacità alle dimensioni delle opere, compatibilità degli elettrodi e gestione adeguata dei fluidi dielettrici e dei sistemi CNC Per motivi di flessibilità, deve essere considerata l'integrazione con i processi di fresatura EDM a filo o CNC. È necessario un controllo rigoroso per accertare l'idoneità della macchina per scopi di produzione.
| Specificazione | Dettagli |
|---|---|
| Gamma di diametri degli elettrodi | 0,2 mm 3,0 mm |
| Max Foratura Profondità | Fino a 300 mm |
| Table Dimensione | Varia (ad esempio, 410 x 590 mm, 27,5 "x 35,4") |
| Capacità di carico della tabella | Fino a 300 kg (660 libbre) |
| Viaggi (X, Y, Z) | X: 400-600 mm, Y: 400-500 mm, Z: 300-360 mm |
| Peso Macchina | 950 kg 1500 kg |
| Consumo di energia | 4-6KVA |
| Corrente EDM massima | 25-30 Ampere |
| Risoluzione | 0,005 mm |
| Sistema di controllo | CNC Controllato con touch screen, compatibilità con codice G e funzionalità di programmazione avanzate |
| Materiale del pezzo | Materiali conduttivi come acciaio, rame, alluminio, carburo di tungsteno e leghe indurite |
| Caratteristiche Speciali | Compensazione dell'usura degli elettrodi automatici, lavaggio ad alta pressione, rilevamento automatico dei bordi e centraggio |
| Applicazioni | Industrie aerospaziali, mediche, automobilistiche, elettroniche e degli utensili |
| Accessori Opzionali | Cambio elettrodo automatico, tavola rotante 4° asse, e sistemi di filtrazione avanzati |
Ecco cosa dicono i nostri clienti della nostra foratrice per elettroerosione a foro piccolo
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Eleva la tua precisione e produttività a nuovi livelli con le perforatrici EDM. Nel caso in cui tu abbia bisogno di queste macchine per integrare le capacità esistenti o integrare operazioni difficili, le operazioni di qualità possono essere garantite.
A: La perforatrice EDM, come la perforatrice per la lavorazione a scarica elettrica, è un termine specifico utilizzato per l'utensile che: pratica fori in materiali conduttivi per mezzo di scariche elettriche controllate La perforazione di fori EDM è molto adatta per praticare fori profondi e piccoli con grande precisione e offre applicazioni che richiedono una finitura superficiale molto elevata.
R: La perforazione del foro EDM crea scariche elettriche tra l'elettrodo e il pezzo attraverso un alimentatore, che si erode sul materiale, consentendo così all'elettrodo di tagliare in materiale con dimensione esatta e diventare anche l'unico metodo di lavorazione importante per alcuni materiali difficili da lavorare violentemente, come acciai temprati e alcuni metalli.
R: Lavorare con trapani CNC EDM presenta molti vantaggi, tra cui l'automazione per la produzione di volumi elevati, più precisione e la capacità di lavorare con geometrie con cui la lavorazione regolare può lottare, consente inoltre di lavorare multiasse, pronunciando così la versatilità della foratrice.
A: le perforatrici EDM possono lavorare una grande varietà di materiali conduttivi, compresi quei metalli difficili da lavorare come il titanio e l'acciaio temprato Pertanto, trova utilizzo in settori come l'ingegneria aerospaziale e automobilistica, dove la precisione conta.
R: La profondità di perforazione tipica possibile con una perforatrice per fori EDM è alquanto variabile, ma queste macchine possono praticare fori piuttosto profondi; sono comuni fori superiori a 200 mm di profondità, a seconda della potenza della macchina e del materiale da lavorare.
R: Sì, infatti Le perforatrici EDM possono essere utilizzate su superfici curve, infatti, la stessa accuratezza del processo EDM consente operazioni di perforazione su geometrie complesse, viene quindi utilizzato nella realizzazione di stampi e in molte altre industrie che richiedono disegni intricati.
A: Il fluido dielettrico consente scariche elettriche durante il processo di perforazione EDM. È buono per raffreddare sia l'elettrodo che il pezzo, il lavaggio via di detriti, e migliorare la finitura superficiale dei fori praticati.
A: Le applicazioni tipiche per le perforatrici EDM sono la realizzazione di fori in matrici e stampi, la fabbricazione di componenti complessi per l'industria aerospaziale e la produzione di parti di valvole idrauliche e pneumatiche Inoltre, le perforatrici EDM sono preferite quando sono richieste altissima precisione e ottime finiture superficiali.
R: Le perforatrici EDM hanno sicuramente molti vantaggi rispetto alle tradizionali perforatrici. Un grande vantaggio è in termini di precisione e lavoro su materiali molto duri. Le macchine tradizionali sono limitate nei tipi di materiali che possono tagliare efficacemente, mentre una macchina EDM può produrre fori molto precisi in materiali molto difficili da lavorare.
