La macchina per la formatura e la stozzatura degli ingranaggi è uno strumento completamente integrato e dal minimo ingombro, ideale per l'industria automobilistica, aerospaziale e dei macchinari pesanti. È in grado di eseguire la fresatura di ingranaggi e la fresatura di cave/sedi per chiavette con precisione.
L'integrazione delle funzioni di sagomatura e scanalatura degli ingranaggi in un'unica macchina, la nostra macchina per la sagomatura degli ingranaggi e la scanalatura, è sinonimo di praticità nel risparmiare spazio senza sacrificare la funzionalità.
Mentre le macchine sagomatrici si concentrano sulla produzione di ingranaggi ad alta precisione (cilindrici, elicoidali, scanalati), le macchine stozzatrici sono più universali e in grado di realizzare scanalature, tagli e forme sia interne che esterne.
Le macchine per la formatura degli ingranaggi utilizzano un movimento rotatorio sincronizzato sia per la fresa sia per l'ingranaggio, a differenza delle macchine stozzatrici che utilizzano un movimento alternativo verticale su un pezzo fisso.
Le stozzatrici offrono prestazioni di precisione superiori ad altri macchinari, ma offrono una minore adattabilità in altre funzioni. Le stozzatrici sono più flessibili nell'uso, ma più limitate nella capacità di eseguire lavori ad alta precisione.
Le macchine stozzatrici sono più convenienti e richiedono una manutenzione meno specializzata rispetto alle macchine per la formatura degli ingranaggi, che hanno costi elevati e richiedono una manutenzione impegnativa.
Scopri di più sulle macchine avanzate per la sagomatura e la stozzatura degli ingranaggi e sulle loro caratteristiche ineguagliabili.
Le funzioni combinate di sagomatura e stozzatura degli ingranaggi di un'unica macchina versatile consentono di ottimizzare lo spazio occupato e di ridurre al minimo le spese in conto capitale.
Senza necessità di rettifica, è possibile ottenere ingranaggi di qualità AGMA Classe 10+ con tolleranze critiche di ±0.005 mm per applicazioni specializzate.
Dotato di interfacce di automazione intelligenti per il caricamento robotizzato dei pezzi e di sofisticati sistemi di movimentazione dei pezzi.
Grazie al controllo CNC, ora è in grado di elaborare fino a 2,000 corse al minuto, consentendo così cicli di lavorazione rapidi e lavorazioni precise.
Grazie alle diverse configurazioni degli utensili da taglio, è possibile lavorare tutti gli ingranaggi interni ed esterni, le scanalature, le sedi per chiavette e le scanalature complesse.
La rettifica precisa della superficie della macchina e la robusta struttura in ghisa garantiscono affidabilità e precisione a lungo termine, eliminando le vibrazioni.
Una macchina per la formatura e la stozzatura di ingranaggi è un'attrezzatura multifunzionale per la produzione di ingranaggi, che integra le funzioni di macchina per la formatura e la stozzatura. Il suo scopo è quello di lavorare ingranaggi, come ingranaggi cilindrici ed elicoidali, per sagomarli e profilarli secondo standard di precisione utilizzando utensili da taglio appropriati che si muovono alternativamente.
| Modello | CNC YF5132A |
|---|---|
| Diametro massimo dei denti esterni del pezzo in lavorazione | 320mm |
| Diametro massimo del dente interno del pezzo in lavorazione | 220 + diametro utensile mm |
| Larghezza massima del modulo/dente | 6mm / 80mm |
| Lunghezza massima di spostamento dell'utensile per la formatura degli ingranaggi (ruota) | 90mm |
| Numero massimo di corse del mandrino dell'utensile per la formatura degli ingranaggi (ruota) | 500 str/max (continuo) mm |
| Diametro del mandrino della dentatrice | 80mm |
| Utensile per la formatura degli ingranaggi (ruota) capacità di taglio massima | 0.38mm |
| Distanza tra la linea del mandrino dell'utensile di formatura degli ingranaggi (ruota) e la linea del mandrino del tavolo | -110~265 mm |
| Quantità di regolazione della posizione della corsa dell'utensile di formatura degli ingranaggi (ruota) | 50mm |
| Diametro del perno di montaggio dell'utensile per la formatura degli ingranaggi (ruota) | 20 / 31.743 / 44.45mm |
| Distanza tra la superficie di montaggio dell'utensile e la superficie di lavoro | 100-215mm |
| Lunghezza massima di una chiave | 250mm |
| Diametro del perno di montaggio del profilatore di ingranaggi | 31.743mm |
| Inserire il pistone per regolare la corsa | 250mm |
| Numero di movimenti del pistone di inserimento | 30-125 n/min |
| Distanza dalla parte inferiore della testa rotante della chiave alla superficie del tavolo | 495mm |
| La distanza dall'asse della barra degli strumenti all'avambraccio della colonna | 470mm |
| Corsa massima del tavolo | 898mm |
| Diametro tavola | 320 mm |
| Apertura superficiale | 90 mm |
| Servomotore di alimentazione X | 2.4 kW, 15 Nm |
| Servomotore rotativo C1 | 2 kW, 7.7 Nm |
| Servomotore rotativo a denti divisi C2 | 1.6 kW, 10 Nm |
| Servomotore del mandrino per la lavorazione degli ingranaggi | 5.5 kW, 35 Nm |
| Servomotore del mandrino per lavorazione chiavi | 3.7 kW, 35 Nm |
| Dimensioni della macchina (LxPxA) | 2950 2550 × × 2220mm |
| Peso netto della macchina utensile circa | 6300Kg |
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Come gli ingranaggi cilindrici, gli ingranaggi elicoidali e gli ingranaggi conici, queste macchine possono produrre vari profili di denti e forme di ingranaggi.
Quando si tagliano ingranaggi con macchine stozzatrici, le caratteristiche fisiche del materiale da lavorare, i taglienti, la precisione richiesta e i dettagli del processo devono essere attentamente pianificati. Inoltre, anche la configurazione della macchina e la disposizione dell'officina possono avere un impatto significativo sulla produttività dell'operazione.
Le modifiche possono riguardare la configurazione della macchina, come gli utensili da taglio personalizzati utilizzati per creare forme di ingranaggi su misura o comportamenti specifici dei materiali. Una personalizzazione di questo tipo si traduce in una maggiore efficienza e tempi di produzione ridotti, oppure nella possibilità di creare ingranaggi specializzati che soddisfano i requisiti specifici di diversi settori.
Le sfide più comuni sono il mantenimento del livello di precisione richiesto nel tempo, l'usura degli utensili da taglio e le complessità di configurazione della macchina.
Le funzionalità includono l'automazione del cambio utensile, la programmazione CNC connessa a CAM, la verifica della qualità in tempo reale, le notifiche di manutenzione predittiva, i collegamenti IoT del settore, il carico/scarico automatizzato che accompagna i pezzi in lavorazione, la supervisione remota e le funzioni di monitoraggio remoto.
La macchina funziona con i più diffusi framework industriali e fornisce un'interfaccia ERP diretta tramite Ethernet/IP, OPC-UA e Modbus. Offre connettività MES, raccolta e registrazione dati per i cicli di produzione, monitoraggio, verifica della qualità e interfacce con sistemi di automazione che utilizzano protocolli industriali comuni.
