La macchina del composto di scanalatura e del modellatore dell'ingranaggio è uno strumento spazialmente economico e completamente integrato più adatto per l'industria automobilistica, aerospaziale e dei macchinari pesanti È in grado di eseguire il taglio dell'ingranaggio e il taglio della chiave/slot con precisione.
L'integrazione sia della sagomatura che dell'infilatura degli ingranaggi in un'unica macchina, la nostra macchina per ingranaggi e composti per slotting, incarna la comodità di risparmio di spazio senza sacrificare la funzionalità.
Mentre i modellatori di ingranaggi si concentrano sulla produzione di ingranaggi ad alta precisione (sperone, elicoidale, scanalatura), le slot machine sono più universali, in grado di realizzare scanalature, tagli, sia forme interne che esterne.
I rasatori di ingranaggi utilizzano un movimento rotatorio sincronizzato sia per la taglierina che per l'ingranaggio, a differenza delle slot machine che utilizzano un movimento alternativo verticale su un pezzo fisso.
La precisione dei rasatori di ingranaggi supera gli altri macchinari, ma offre una minore adattabilità in altre funzioni Le macchine per slotting sono più flessibili nell'uso ma più limitate nella capacità di lavorare ad alta precisione.
Le slot machine sono più convenienti e richiedono una manutenzione meno specializzata rispetto alle sagomatrici che hanno costi elevati e manutenzione impegnativa.
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Le funzioni combinate di modellatura e scanalatura degli ingranaggi di una macchina versatile migliorano lo spazio sul pavimento e riducono al minimo le spese in conto capitale.
Senza rettifica, la qualità degli ingranaggi AGMA Classe 10+ può essere ottenuta con tolleranze critiche di ±0,005 mm per applicazioni specializzate.
Dotato di interfacce di automazione intelligenti per il caricamento robotico di parti e sofisticati sistemi di movimentazione di parti.
Con il controllo CNC, ora elabora fino a 2.000 corse al minuto, consentendo così cicli di inversione rapidi e lavorazioni precise.
Con varie configurazioni di utensili da taglio, è possibile elaborare tutti gli ingranaggi interni ed esterni, le scanalature, le sedi per chiavetta e le fessure complesse.
La precisa rettifica superficiale della macchina e la robusta struttura in ghisa garantiscono affidabilità e precisione a lungo termine, eliminando le vibrazioni.
Una macchina per ingranaggi e mescola per scanalatura è un'attrezzatura multifunzionale nella produzione di ingranaggi, che integra sia le funzioni di modellatore che di slot machine. Il suo scopo è quello di lavorare ingranaggi, come ingranaggi cilindrici ed elicoidali, per modellarli e profilarli secondo standard precisi utilizzando strumenti di taglio appropriati che si alternano.
| Modello | YF5132A CNC |
|---|---|
| Diametro max dei denti esterni del pezzo | 320 mm |
| Diametro max del dente interno del pezzo | 220 + diametro utensile mm |
| Modulo max/larghezza dente | 6 mm/80 mm |
| Lunghezza di marcia max dello strumento per modellatore di ingranaggi (ruota) | 90 mm |
| Il numero massimo di corse del mandrino dell'utensile per ingranaggi (ruota) | 500str/max(stepless)mm |
| Diametro mandrino formatore ingranaggi | 80 mm |
| Utensile per modellatore di ingranaggi (ruota)capacità massima di taglio | 0,38 mm |
| Distanza dalla linea del mandrino dell'utensile per modellatore di ingranaggi (ruota) all'interno del mandrino del tavolo | -110~265mm |
| Strumento di modellatore di ingranaggi (ruota) quantità di regolazione della posizione della corsa | 50 mm |
| Diametro del perno di montaggio dell'utensile modellatore dell'ingranaggio (ruota) | 20/31.743/44,45 mm |
| Distanza dalla faccia di montaggio del tol alla superficie di lavoro | 100-215 mm |
| Lunghezza max di una chiave | 250 mm |
| Diametro del perno di montaggio del formatore dell'ingranaggio | 31.743 mm |
| Inserisci il pistone per regolare la corsa | 250 mm |
| Numero di movimenti del pistone dell'inserto | 30-125 n/min |
| Distanza dal fondo della testa rotante della chiave alla superficie della tavola | 495 mm |
| La distanza dall'asse della barra degli utensili all'avambraccio della colonna | 470 mm |
| Viaggio max. della tavola | 898 mm |
| Diametro della tavola | 320 mm |
| Apertura superficiale | 90 mm |
| Servomotore di alimentazione X | 2,4Kw,15N.m |
| Servomotore rotativo C1 | 2Kw,7.7N.m |
| Servomotore rotativo a denti divisi C2 | 1,6Kw,10N.m |
| Servomotore mandrino per lavorazione ingranaggi | 5,5Kw,35N.m |
| Servomotore mandrino di lavorazione chiave | 3,7Kw,35N.m |
| Dimensioni della macchina(LxW¡ÁH) | 2950×2550×2220mm |
| Peso netto della macchina utensile ca | 6300Kg |
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Come gli ingranaggi cilindrici, gli ingranaggi elicoidali e gli ingranaggi conici, queste macchine possono produrre vari profili di denti e forme di ingranaggi.
Quando si tagliano ingranaggi con macchine sagomatrici, le caratteristiche fisiche del materiale di lavoro, i taglienti, la precisione necessaria e i dettagli del processo devono essere pianificati attentamente. Inoltre, anche la configurazione della macchina e il layout dell'officina possono avere un effetto significativo sulla produttività dell'operazione.
Le modifiche possono essere modifiche alla configurazione della macchina come gli utensili da taglio personalizzati utilizzati per creare forme di ingranaggi su misura o comportamenti specifici dei materiali La personalizzazione di questo tipo si traduce in una maggiore efficienza e tempi di produzione ridotti o nella capacità di creare ingranaggi specializzati che soddisfano requisiti unici da parte di diversi settori.
Le sfide più comuni sono il mantenimento del livello di precisione richiesto nel tempo, l'usura degli utensili da taglio e le complessità di configurazione della macchina.
Le funzionalità includono automazione del cambio utensile, programmazione CNC connessa CAM, programmazione CNC connessa CAM, verifica della qualità in tempo reale, notifiche di manutenzione predittiva, collegamenti IoT del settore, carico/scarico automatizzato che accompagna i pezzi, supervisione remota e funzionalità di monitoraggio remoto.
La macchina funziona con framework di settore comuni e fornisce interfaccia ERP diretta tramite Ethernet/IP, OPC-UA e Modbus È dotata di connettività MES, raccolta e registrazione dei dati per i cicli di produzione, monitoraggio, verifica della qualità e interfacce con sistemi di automazione utilizzando protocolli di settore comuni.
