Con nuestras máquinas cortadoras por chorro de agua de primer nivel, puedes cortar casi todo sin problemas y con mucha calidad. Desarrolladas para fabricar productos en áreas de la economía que requieren una precisión muy alta, estas máquinas mejoran el proceso de corte, así como la eficiencia, y son el objetivo adecuado.
Un problema que hace que las técnicas antiguas se utilicen son las tolerancias estrictas, que resultan en un aumento de costos a través de la creación de procesos de acabado de aislamiento o el incumplimiento de las estipulaciones.
Durante el proceso de corte mediante láser o plasma se genera un calor que puede deformar la pieza, alterar sus propiedades metalúrgicas y en consecuencia provocar un fallo en la pieza.
Con los innumerables métodos de corte disponibles hoy en día, no todos son capaces de manipular todos los materiales, como desde cauchos blandos hasta aceros endurecidos o aleaciones exóticas.
La producción de piezas complejas incluiría múltiples configuraciones y pases de corte, lo que provoca tiempos de inactividad más prolongados y, en consecuencia, la falta de plazos previstos.
Las herramientas caras que utilizan recursos costosos, los reemplazos frecuentes y el desperdicio de materiales y el uso de energía aumentan los costos de fabricación.
Los cambios regulares de herramientas, las averías frecuentes y las complicadas rutinas de mantenimiento alteran su flujo de trabajo durante la producción.
Descubra la precisión y versatilidad que ofrece nuestra máquina cortadora por chorro de agua CNC. Corte metal, vidrio, piedra y más con alta precisión, eficiencia y menor desperdicio.
Bordes limpiados con sumo cuidado con agua fría a alta presión y abrasivos, sin distorsión por calor.
Corta metales, aleaciones, compuestos, vidrio, cerámica, caucho y espuma con facilidad.
El corte a base de agua es menos perjudicial para el medio ambiente; Opcionalmente se pueden instalar sistemas de reciclaje.
Cuenta con una interfaz de usuario intuitiva, software avanzado y componentes que duran y requieren poco o ningún mantenimiento.
La generación XD de tecnología avanzada de chorro de agua dinámico funciona para cortar con precisión ángulos compuestos y geometrías intrincadas con la máxima precisión.
Los algoritmos de aprendizaje automático ajustan continuamente los parámetros de corte, predicen los requisitos de mantenimiento y se adaptan a las variaciones de materiales.
Los orificios de diamante ultraduraderos ofrecen 800 horas o más de funcionamiento en comparación con sólo 40-80 horas para las boquillas convencionales, lo que resulta en menos tiempo de inactividad y menores costos.
La perfecta interoperabilidad con los programas de diseño distintivos funciona con sofisticados algoritmos de enrutamiento, o anidamiento con fines de lucro, y sangrías para una mayor eficiencia del material.
La máquina cortadora por chorro de agua de alta precisión para metal, vidrio, piedra y otros materiales es la opción industrial para un corte preciso con una cantidad de desechos similar al polvo.
Los avances en las máquinas de chorro de agua observan una presión ultraalta de hasta 87.000 PSI, granos abrasivos mejorados y optimización asistida por IA, incluidos sistemas compactos. Estas especificaciones garantizan una mayor precisión junto con eficiencia y versatilidad, lo que amplía sus aplicaciones en los sectores de la industria aeroespacial, automotriz y electrónica.
El corte por chorro de agua goza de una reputación ecológica porque recicla agua y abrasivos, ahorra energía y mantiene alejados los productos químicos y los desechos contaminantes. La distorsión del material se minimiza para lograr sostenibilidad y un ambiente de trabajo saludable, lo que lo convierte en una solución ideal para la reducción de carbono.
Con el corte por chorro de agua CNC, el software avanzado hace que el proceso sea muy preciso, eficiente y capaz de optimizar materiales. El corte con múltiples ejes, la compensación dinámica de corte y la optimización de la ruta de IA son algunas de las características que se tienen en cuenta en el software avanzado que facilita los flujos de trabajo y permite la integración con otras máquinas CNC en busca de un mejor rendimiento de fabricación.
Mejoras reales en el rendimiento logradas por nuestros clientes
El rendimiento de la producción aumenta mientras que los costes laborales caen 50% en líneas totalmente automatizadas.
Los diseños complejos pueden ejecutar un ciclo de producción 40% más rápido mediante anidamiento inteligente y corte de 5 ejes.
Con un corte de precisión, los pedidos de retrabajo se pueden reducir hasta 85%, ahorrando así tiempo y costes de material.
El desperdicio de material por corte se puede reducir en 30% debido a la optimización y precisión del anidamiento.
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Presión máxima | 60.000 - 95.000 PSI (varía según el tipo de bomba) |
| Área de corte | Rangos desde 915 x 1525 mm hasta 10.000 x 3.000 mm (varía según el modelo) |
| Espesor máximo del material | Hasta 30 cm (1 pie) |
| Ancho de la acera | 0,15 mm a 1 mm (0,006” a 0,040”) |
| Precisión | ±0,002” a ±0,030” (dependiendo de la calibración de la máquina y la velocidad de corte) |
| Compensación cónica | Disponible en modelos avanzados para garantizar bordes de 90° |
| Tipos de bombas | Accionamiento Directo (hasta 60.000 PSI) e Intensificador (hasta 95.000 PSI) |
| Entrega abrasiva | Tolva presurizada (50 PSI) con capacidad de ~200 kg |
| Cabeza de corte | Incluye válvula de encendido/apagado, cámara de mezcla y boquilla de carburo de tungsteno |
| Sistema de pórtico | Configuraciones de 2, 3 o 5 ejes con servomotores de precisión |
| Mesa y tanque | Integrado con control de nivel de agua para amortiguación del sonido y reducción de rocío |
| Sistema de eliminación abrasiva | Utiliza flujo de agua y centrífuga para separar el abrasivo del agua |
| Materiales cortados | Metales, compuestos, vidrio, plásticos, caucho, piedra, madera y más |
| Zona afectada por el calor (HAZ) | Ninguno (proceso de corte en frío) |
| Requisitos de energía | Trifásico, 220V-480VAC, 50/60Hz |
| Acabado superficial | Acabado satinado liso; La rugosidad depende de la velocidad de corte |
| Tamaño mínimo del orificio | ~0,060” en láminas delgadas; 20% de espesor de material en placas más gruesas |
| Impacto Ambiental | Sin calor ni tensión mecánica; Corte limpio y preciso |
Esto es lo que dicen nuestros clientes sobre nuestra máquina cortadora por chorro de agua
Obtenga consejos de expertos, conocimientos y las últimas actualizaciones sobre las máquinas de corte por chorro de agua. Se están considerando el uso, las ventajas para la precisión y el efecto en los procesos de producción.
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El corte por chorro de agua CNC ocupa una posición única en la industria como una herramienta de corte verdaderamente moderna y de nueva era cuando se trata de fabricación de precisión y diseño complejo. Impulsado...
El corte por chorro de agua CNC apenas se ha adoptado en la fabricación moderna; Ofrece más precisión y exactitud que cualquier otra técnica de fabricación al cortar todo tipo de materiales. Elaboración...
Cortar es más inteligente, más rápido y realmente preciso. Compre nuestra máquina cortadora por chorro de agua para su empresa, ya que la tecnología avanzada es la máxima que marca la diferencia para su empresa.
R: Una máquina cortadora por chorro de agua es una herramienta de corte industrial que utiliza un chorro de agua a muy alta presión para ejecutar el trabajo de corte o corte y grabado en diversos materiales. El proceso de corte es preciso y admite una amplia variedad de aplicaciones, incluido el corte de metal, vidrio y piedra.
R: Una máquina cortadora de chorro de agua abrasivo crea una poderosa corriente de corte mezclando chorro de agua con material abrasivo a muy alta velocidad. La corriente de corte generada por esta combinación permite a la máquina cortar materiales duros que darían a un chorro de agua normal una dificultad considerable.
R: Las máquinas de corte por chorro de agua cortan materiales de metales, plásticos, cerámica, vidrio y compuestos. Esta versatilidad de la tecnología de chorro de agua la ha hecho muy popular para muchos requisitos de corte industrial.
R: Las ventajas del corte por chorro de agua incluyen una zona muy poco afectada por el calor, alta precisión y el hecho de que puede cortar formas complejas. También es un proceso respetuoso con el medio ambiente, que utiliza principalmente agua como medio de corte.
R: La principal diferencia entre el corte por chorro de agua y el corte por láser radica en la tecnología de corte. El corte por chorro de agua utiliza una corriente de agua en chorro de alta presión, mientras que el corte por láser intercepta un material con un haz de luz coherente. Ambos métodos ofrecen varias ventajas en las que, por ejemplo, a menudo se prefiere el chorro de agua para materiales más gruesos y formas complejas.
R: La calidad del agua es una preocupación clave para maximizar el rendimiento de una máquina cortadora por chorro de agua. Las impurezas del agua desgastan las boquillas y estropean la precisión del corte. El uso de agua filtrada o desionizada mejoraría la eficiencia y la vida útil de la máquina.
R: Los CNC proporcionan un control automatizado y de alta precisión sobre el proceso de corte en sistemas de corte por chorro de agua. Utilizando dicha tecnología, se pueden cortar formas muy complejas y diseños detallados con extrema precisión, aumentando así enormemente la eficiencia de la producción.
R: Los cortadores de chorro de agua sirven como excelentes herramientas para cortar vidrio. La tecnología Waterjet permite cortes de precisión que dan como resultado bordes limpios y diseños intrincados sin causar que el material de vidrio se agriete o se dañe de otro modo.
R: Las máquinas de chorro de agua pueden cortar materiales de diferente espesor, aunque generalmente hasta 12 pulgadas o más, según el tipo de material y la configuración de la máquina. Esto también significa que el corte por chorro de agua es bastante aplicable tanto a láminas delgadas como a fines industriales gruesos.
