
Обновленное программирование токарных станков с ЧПУ в сентябре 2026 года представляет собой процесс преобразования чертежа в строку
Получите точную округлость и отделку поверхности с помощью бесцентровой шлифовальной машины серии M. Разработанные для промышленного применения, требующего последовательной и точной отделки поверхности и точности размеров, эти передовые системы шлифования работают без центра без необходимости центрирования/зажима заготовки.
Станок поддерживает сквозное шлифование цилиндрических и кольцевых деталей и длинномерных брусков с бесперебойным экономичным процессом без втягивания инструмента.
Сквозное шлифование хорошо подходит для большого, высокоскоростного и надежного шлифования, что повышает производительность за счет экономии времени и труда.
Плунжерное шлифование - это однооперационный процесс на конических конусах (соотношение менее 1:20) и формованных вращающихся частях, обеспечивающий высокую точность и скорость.
Плунжерное шлифование применимо к ступенчатым валам и формованным деталям и позволяет бесшовно добавлять автоматические системы загрузки и выгрузки.
| 1.Полное шлифование | ПТРК-L600 |
|---|---|
| (1) Диаметр шлифования | 30-120 мм/ |
| 80-280 мм | |
| 2. Максимальная длина шлифования (с 16м материал стойка) | 16000mm |
| 3. Характеристики шлифовального круга (наружный диаметр*ширина*внутреннее отверстие) | Р600×600×305мм |
| 4. Характеристики направляющего колеса (наружный диаметр*ширина*внутреннее отверстие) | Р350×600×203мм |
| 5. Скорость шлифовального круга | 1100r/мин |
| 6. Скорость направляющего колеса (бесступенчатая) | 10-200р/мин |
| 7. Угол поворота рейки направляющего колеса | |
| (1) В вертикальной плоскости | -2°♪+5° |
| (2) В горизонтальной плоскости | -1°♪+3° |
| 8. Минимальная скорость подачи рейки шлифовального круга | 0,001 мм |
| 9. Минимальная подача рамы направляющего колеса | 0,001 мм |
| 10. Минимальная подача комода шлифовального круга | 0,001 мм |
| 11. Высота от осевой линии двух шлифовальных кругов до нижней части кронштейна | 260 мм |
| 12. Поток охлаждающей воды | 200Л/мин |
| 13. Мощность двигателя | |
| (1) Двигатель шлифовального круга | 45КВТ/55КВТ |
| (2) Двигатель направляющего колеса | 5,5КВТ |
| (3) Двигатель водяного насоса | 0,45КВТ |
| (4) Двигатель смазочного насоса | 0,09КВТ |
| (5) Гидравлический насос двигатель | 0,75 КВТ |
| (6) Магнитный сепаратор | 0,18КВТ |
| 14. Источник питания для станка | 3-фазный 50ГЦ 380В |
| 15. Размеры станка (длина ¡Á ширина ¡Á высота) | 4400×4300×1700мм |
| 16. Вес станка | Около 12000Кг |
Долгосрочное влияние старения и нагрева на долговечность литья.
GW заблокирован, а RW мобилен с помощью шпиндельной технологии.
Ручные колеса и направляющие подающих роликов.
Гидравлическая система для комода, охлаждения и смазки.
| Параметры | М1080Б | |
|---|---|---|
| Прикормовое измельчение | Диа. | 5-80 мм |
| Длина | 150 мм | |
| Сквозное измельчение | Диа. | 2-80 мм |
| СПЕЦИФИКАЦИЯ ГВ. (ОД*ширина*ID) | 500*200*305мм | |
| RW SPEC.(OD*ширина*ID) | 300*200* 127 мм | |
| Скорость ГВ | 1300r/мин | |
| RW Speed (бесступенчатый) | 14-180р/мин | |
| Угол поворота RW | Вертикальный | -2 李~ +5 。 |
| Горизонтальный | 0 。~ +3 。 | |
| Минимальное количество подачи ГВт | 0,005 мм | |
| Комод GW мин кормления | 0,01 мм | |
| Высота от центральной линии GW & RW до рабочего отдыха | 210 мм | |
| ГВ Мотор | 15квт | |
| RW Мотор | 1,5кВт | |
| Источник питания | 3N 50ГЦ 380В | |
| Размер (L*W*H) | 1950* 1580* 1485mm | |
| Вес машины | Около 3500кг | |
| Точность (стандартные бруски D10mm, L50mm) | Округлость | 0,002 мм |
| Цилиндричность | 0,003 мм | |
| Шероховатость | Ра.0,32мкм |
Помог тщательному и погружному процессам.
Токарная кровать длительного действия с низким износостойким модулем.
Консольный шлифовальный круг с доминирующей силой резания.
Точная подача через направляющие ролики иглы.
Гидравлические пластыри и регулятор частоты вакуума переменного тока.
| 1 | Напряжение | 380В |
|---|---|---|
| 2 | Общая установленная мощность | 25,8КВТ |
| 3 | Температура рабочей среды | 5-40°С |
| 4 | Способ фильтрации измельчающей жидкости | Магнит + фильтр бумажной ленты |
Возможности шлифования: Станок поддерживает шлифование различных цилиндрических деталей, кольцевых деталей, длинномерных стержней, конусов с конусностью менее 1:20 и других формованных вращающихся деталей.
Конструктивные особенности: Высококачественные отливки машины с нормализованным нагревом и обработкой и старением естественным образом гарантируют прочность и устойчивость к деформациям износа и сжатия.
Точность и контроль: механизм подачи содержит серводвигатель, планетарный редуктор и прецизионный шариковинтовой винт с минимальной подачей 0,001 миллиметра и обеспечивает очень точную подачу.
| Спецификации | МК10100 | Спецификации | МК10100(10イ100mm) |
|---|---|---|---|
| 1. Плунжерный шлифовальный | 1. Плунжерный шлифовальный | ||
| Стандартный диаметр рабочего стола | 2-100 мм | Стандартный диаметр рабочего стола | 10イ100mm |
| Максимальная длина шлифования | 195 мм | Максимальная длина шлифования | 195 мм |
| 2.Через шлифование | 2.Через шлифование | ||
| (1) Диаметр шлифования | 2-100 мм | (1) Диаметр шлифования | 10イ100mm |
| (2) Максимальная длина шлифования (стандартный кронштейн) | 210 мм | (2) Максимальная длина шлифования (стандартный кронштейн) | 210 мм |
| 3. Характеристики шлифовального круга (наружный диаметр*ширина*внутреннее отверстие) | Р500×200×305мм | 3. Характеристики шлифовального круга (наружный диаметр*ширина*внутреннее отверстие) | Р500×200×305мм |
| 4. Характеристики направляющего колеса (наружный диаметр*ширина*внутреннее отверстие) | КПК350×200×203мм | 4. Характеристики направляющего колеса (наружный диаметр*ширина*внутреннее отверстие) | КПК350×200×203мм |
| 5. Скорость шлифовального круга | 1338r/мин | 5. Скорость шлифовального круга | 1338r/мин |
| 6. Скорость направляющего колеса (бесступенчатая) | 10イ200r/мин | 6. Скорость направляющего колеса (бесступенчатая) | 10イ200r/мин |
| 7. Угол поворота направляющего колеса | 7. Угол поворота направляющего колеса | ||
| (1) В вертикальной плоскости | -2°♪+5° | (1) В вертикальной плоскости | -2°♪+5° |
| (2) В горизонтальной плоскости | 0°イ+3° | (2) В горизонтальной плоскости | 0°イ+3° |
| 8.Минимальное измельчение корма | 0,001 мм | 8. Измельчение корма | |
| 9. Минимальная подача циферблата комода | 0,01 мм | (1) Подача за оборот подающего маховика | 0,4 мм |
| 10. Высота от осевой линии двух шлифовальных кругов до нижней части кронштейна | 255 мм | (2) Подача на сетку подающего маховика | 0,002 мм |
| 11. Расстояние от центральной линии двух шлифовальных кругов до нижней части станины | 1060mm | 9. Штрих шлифования в разрезе | |
| 12. Общая мощность станка | (1) Общий ход | 3,5 мм | |
| (1) Двигатель шлифовального круга | 18,5КВТ | (2) Быстрый ход | 3,5イ2,0mm |
| (2) Двигатель направляющего колеса | 2,2КВТ | (3) Медленный ход | 0河1,5 мм |
| (3) Двигатель охлаждающего насоса | 0,18КВТ | 10. Подача на сетку циферблата комода | 0,01 мм |
| (4) Двигатель смазочного насоса | 0,12КВТ | 11. Высота от осевой линии двух шлифовальных кругов до нижней части кронштейна | 255 мм |
| (5) Гидравлический насос двигатель | 0,75КВТ | 12. Расстояние от центральной линии двух шлифовальных кругов до нижней части станины | 1060mm |
| 14. Питание станка | 3Nイ50HZ 380V | 13. Общая мощность станка | 22,55КВТ |
| 15. Габаритные размеры станка (L*W*H) | 2675×1505×1615mm | (1) Двигатель шлифовального круга | 18,5КВТ |
| 16. Вес станка | Около 4500Кг | (2) Двигатель направляющего колеса | 2,2КВТ |
| (3) Двигатель охлаждающего насоса | 0,18КВТ | ||
| (4) Двигатель смазочного насоса | 0,12КВТ | ||
| (5) Гидравлический насос двигатель | 0,75КВТ | ||
| 14. Питание станка | 3Nイ50HZ 380V | ||
| 15. Габаритные размеры станка (L*W*H) | 2675×1505×1615mm | ||
| 16. Вес станка | Около 4500Кг |
Долговечная конструкция: Литье кузова и естественное старение вместе с термической обработкой гарантируют долговечность и незначительную деформацию.
Эффективное шлифование: ширина 400 мм GW/RW, с двойной опорой и пятью несущими втулками, что обеспечивает высокую эффективность и жесткость.
Точная подача: Шариковинтовая передача с серводвигателями и пластиковыми направляющими обеспечивает подачу и вибрационную стойкость 0,001 мм.
Сложное оборудование: синхронизированный с ПЛК Siemens с ЧПУ с бесступенчатыми серводвигателями RW, гидравлической и сервопоправкой, а также электромагнитным охлаждающим фильтром.
Интегральное шлифование: обрабатывает как сквозное, так и врезное шлифование цилиндрических, кольцевых и конических секций.
Стабильная конструкция: поддерживаемая конструкция термолитого слоя обеспечивает надежность и прочность, одновременно защищая от износа и деформации.
Системы точности: система точной микроподачи с сервоприводом, работающая с бесступенчатым регулированием скорости, обеспечивает весьма замечательную точность даже при работе над конструкциями диаметром 0,001 мм.
Специализированные системы: ПЛК Mitsubishi, встроенный в сенсорный экран с охлаждающими магнитами и эффективными перевязочными устройствами, дает большое преимущество.
Когда дело доходит до точности и точности в мире шлифовального оборудования, бесцентровый шлифовальный станок серии M является революционным решением требований отрасли. В самом сердце этой электростанции лежит Большое шлифовальное колесо, компонент жизненно важной важности, который был тщательно спроектирован для удовлетворения потребностей высокой производительности и длительного срока службы.

Обновленное программирование токарных станков с ЧПУ в сентябре 2026 года представляет собой процесс преобразования чертежа в строку

Если вы знаете, как теоретически рассчитать УУЛ, но часто второй, угадайте число

Ключевые факты R8, цанговая система, наиболее связанная с точностью фрезерования, имеет направленное сообщение
WhatsApp нас