
Mシリーズセンタレス研削盤:ビッググラインダーホイールは大径部品に対応可能です
研削機械の世界における精度と精度に関して言えば、M シリーズ センタレス グラインダーは、業界の要件に対する革新的なソリューションとして機能します。この大国の中心には、高性能と長寿命のニーズを満たすために細かく設計された非常に重要なコンポーネントであるビッグ グラインダー ホイールがあります。.
Mシリーズセンタレス研削盤で正確な真円度と表面仕上げを実現 一貫した正確な表面仕上げと寸法精度を必要とする産業用途向けに設計されたこれらの高度な研削システムは、ワークピースのセンタリング/クランプを必要とせずにセンタレスで動作します。.
この機械は、工具を格納することなく、中断のない経済的なプロセスで、円筒形および環状部品および長いバーの研削をサポートします。.
スルー研削は、時間と労力を節約して生産性を向上させる、大型、高速、堅牢な研削に適しています。.
プランジ研削は、テーパーコーン(比1:20未満)と成形回転部品をワンオペレーションするプロセスであり、高精度と高速性を実現します。.
プランジ研削はステップシャフトや成形部品に適用でき、積み下ろし用の自動システムをシームレスに追加できます。.
| 1.Fullの粉砕 | ATGM-L600 |
|---|---|
| (1)粉砕の直径 | 30-120 ミリメートル/ |
| 80-280 ミリメートル | |
| 2、最大研削長(16m材質ラック付) | 16000 ミリメートル |
| 3.砥石仕様(外径*幅*内穴) | P600×600×305mm |
| 4.ガイドホイール仕様(外径*幅*内穴) | P350×600×203mm |
| 5 砥石車速度 | 1100r/分 |
| 6.ガイドホイール速度(無段階) | 10-200r/分 |
| 7 ガイドホイールラック回転角度 | |
| (1)垂直面で | -2° ~+5° |
| (2)水平面において | -1° ~+3° |
| 8.砥石車ラックの最小送り速度 | 0.001 ミリメートル |
| ガイドホイールフレームの9.最小送り | 0.001 ミリメートル |
| 10.研削砥石ドレッサの最小送り | 0.001 ミリメートル |
| 11.2 つの研削砥石の中心線からブラケットの底までの高さ | 260 ミリメートル |
| 12.冷却水の流れ | 200L/分 |
| 13.モーターパワー | |
| (1)砥石車モーター | 45KW/55KW |
| (2)ガイドホイールモーター | 5.5KW の |
| (3)水ポンプ モーター | 0.45KW |
| (4)潤滑ポンプモーター | 0.09KW |
| (5)油圧ポンプ モーター | 0.75KW |
| (6)磁気分離器 | 0.18KW |
| 14.工作機械用電源 | 3 相 50HZ 380V |
| 15.工作機械の寸法(長さ、幅、高さ) | 4400×4300×1700mm |
| 16.工作機械の重量 | 12000kg について |
鋳造の耐久性に対する経年劣化と加熱の長期的な影響。.
RW はスピンドル技術を使用して移動可能ですが、GW はロックされます。.
手動ホイールとフィードローラーガイド。.
ドレッサー、冷却、潤滑用の油圧システム。.
| パラメータ | M1080B さん | |
|---|---|---|
| インフィード研削 | ダイア. | 5-80 ミリメートル |
| 長さ | 150 ミリメートル | |
| 研削を通して | ダイア. | 2-80 ミリメートル |
| GW SPEC. (OD*width*ID) | 500*200*305 ミリメートル | |
| RW SPEC. (OD*width*ID) | 300*200* 127 ミリメートル | |
| GW スピード | 1300r/分 | |
| RWスピード(無段階) | 14-180r/分 | |
| RWの旋回角度 | 垂直 | ー2 。~+5。 |
| 水平 | 0 。~+3. | |
| GW 最小給餌量 | 0.005 ミリメートル | |
| GW ドレッサー 最小 給餌量 | 0.01 ミリメートル | |
| GW&RWの中心線から作業休憩までの高さ | 210 ミリメートル | |
| GW モーター | 15kw の | |
| RW モーター | 1.5kwの | |
| 電源 | 3N 50HZ 380V | |
| ディメンション(l*w*h) | 1950* 1580* 1485 ミリメートル | |
| 機械の重量 | 3500kg について | |
| 正確さ(標準的な棒D10mm、L50mm) | 丸み | 0.002 ミリメートル |
| 円筒度 | 0.003 ミリメートル | |
| 粗さ | Ra.0.32μm |
徹底したプランジプロセスを支援しました。.
耐摩耗性の低い長持ちする旋盤ベッド。.
支配的な切断力を持つカンチルバー砥石車。.
ニードルローラーガイドスライドによる正確な供給。.
油圧ドレッサーとAC真空周波数速度制御。.
| 1 | 電圧 | 380V を |
|---|---|---|
| 2 | 総設置電力 | 25.8KW |
| 3 | 動作環境 温度 | 5-40° C の |
| 4 | 粉砕液ろ過法 | 磁石+ペーパー テープ フィルター |
研削機能: この機械は、さまざまな円筒部品、環状部品、長いバー、1:20 未満のテーパーを備えたコーン、およびその他の形成された回転部品の研削をサポートします。.
構造的特徴: 正規化された加熱と処理、および経年劣化を備えた機械の高品質鋳物は、当然のことながら、摩耗や圧縮変形に対する強度と耐性を保証します。.
精度と制御: 供給機構は、サーボモーター、遊星歯車減速機、最小供給量 0.001 ミリメートルの精密ボール スクリューで構成され、非常に正確な供給を提供します。.
| 仕様 | MK10100 さん | 仕様 | MK10100(10~100mm) |
|---|---|---|---|
| 1.プランジ研削 | 1.プランジ研削 | ||
| 標準作業台径 | 2-100 ミリメートル | 標準作業台径 | 10~100 ミリメートル |
| 最大研削長さ | 195 ミリメートル | 最大研削長さ | 195 ミリメートル |
| 粉砕を通して2.Through | 粉砕を通して2.Through | ||
| (1)粉砕の直径 | 2-100 ミリメートル | (1)粉砕の直径 | 10~100 ミリメートル |
| (2)最大研削長(標準ブラケット) | 210 ミリメートル | (2)最大研削長(標準ブラケット) | 210 ミリメートル |
| 3.砥石仕様(外径*幅*内穴) | P500×200×305mm | 3.砥石仕様(外径*幅*内穴) | P500×200×305mm |
| 4.ガイドホイール仕様(外径*幅*内穴) | PDA350×200×203mm | 4.ガイドホイール仕様(外径*幅*内穴) | PDA350×200×203mm |
| 5 砥石車速度 | 1338r/分 | 5 砥石車速度 | 1338r/分 |
| 6.ガイドホイール速度(無段階) | 10~200r/min | 6.ガイドホイール速度(無段階) | 10~200r/min |
| 7.ガイドホイール回転角度 | 7.ガイドホイール回転角度 | ||
| (1)垂直面で | -2° ~+5° | (1)垂直面で | -2° ~+5° |
| (2)水平面において | 0° ~+3° | (2)水平面において | 0° ~+3° |
| 8.Minimum粉砕の送り | 0.001 ミリメートル | 8.研削フィード | |
| 9.ドレッサーダイヤルの最小送り | 0.01 ミリメートル | (1)供給のハンドホイールの回転ごとの供給 | 0.4 ミリメートル |
| 10.2 つの研削砥石の中心線からブラケットの底までの高さ | 255 ミリメートル | (2)供給ハンドホイールのグリッドごとの供給 | 0.002 ミリメートル |
| 11.2 つの研削砥石の中心線からベッドの底までの距離 | 1060 ミリメートル | 9.カットイン研削ストローク | |
| 12.工作機械の総力 | (1)総ストローク | 3.5 ミリメートル | |
| (1)砥石車モーター | 18.5KW の | (2)速い打撃 | 3.5~2.0 ミリメートル |
| (2)ガイドホイールモーター | 2.2KW の | (3)遅い打撃 | 0~1.5 ミリメートル |
| (3)冷却ポンプモーター | 0.18KW | ドレッサーのダイヤルの格子ごとの10.送り | 0.01 ミリメートル |
| (4)潤滑ポンプモーター | 0.12KW | 11.2 つの研削砥石の中心線からブラケットの下部までの高さ | 255 ミリメートル |
| (5)油圧ポンプ モーター | 0.75KWの | 12.2 つの研削砥石の中心線からベッドの底までの距離 | 1060 ミリメートル |
| 14.工作機械の電源供給 | 3N~50HZ 380V | 13.工作機械の総力 | 22.55KW |
| 工作機械の15.全体寸法(L*W*H) | 2675×1505×1615mm | (1)砥石車モーター | 18.5KW の |
| 工作機械の16.重量 | 4500kg について | (2)ガイドホイールモーター | 2.2KW の |
| (3)冷却ポンプモーター | 0.18KW | ||
| (4)潤滑ポンプモーター | 0.12KW | ||
| (5)油圧ポンプ モーター | 0.75KWの | ||
| 14.工作機械の電源供給 | 3N~50HZ 380V | ||
| 工作機械の15.全体寸法(L*W*H) | 2675×1505×1615mm | ||
| 工作機械の16.重量 | 4500kg について |
長寿命構造:本体の鋳造と自然な老化と熱処理により、耐久性と無視できるほどの変形が保証されます。.
効果的な研削: 幅 400 mm GW/RW、ダブルサポートと 5 つのベアリングブッシュにより、高効率と剛性が得られます。.
正確な供給: サーボモーターとプラスチックガイドウェイを備えたボールねじにより、0.001 mm ミクロンの供給と耐振動性が可能になります。.
洗練された機器: PLC は、ステップレス RW サーボモーター、油圧およびサーボドレッシング、電磁冷却フィルターを備えたシーメンス CNC を同期させました。.
一体型研削: 円筒形、環状、テーパー形のセクションのスルー研削とプランジ研削の両方に対応します。.
安定した構造: 維持されたヒートキャストベッド構造は、摩耗や変形から保護しながら信頼性と強度を提供します。.
精度システム: 無段階速度調整機能を備えたサーボ駆動の精密マイクロフィーディング システムは、0.001 mm の構造物に取り組んでいる間でも、非常に優れた精度を提供します。.
特殊システム: 冷却磁石と効率的なドレッシング装置を備えたタッチスクリーンに統合された三菱 PLC には、非常に利点があります。.
研削機械の世界における精度と精度に関して言えば、M シリーズ センタレス グラインダーは、業界の要件に対する革新的なソリューションとして機能します。この大国の中心には、高性能と長寿命のニーズを満たすために細かく設計された非常に重要なコンポーネントであるビッグ グラインダー ホイールがあります。.
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