Технологии электроразрядной обработки для передового точного производства С нашими системами EDM мы можем достичь субмикронных допусков, обрабатывая самые твердые материалы.
Режьте титан, вольфрам, карбид и закаленные стали среди самых твердых материалов без механических напряжений и износа инструмента.
Благодаря нашим прецизионным технологиям электроэрозионной обработки проволоки и микрообработки достигаются допуски до ±0,012 мм.
Бесконтактная процедура EDM позволяет с абсолютной точностью достигать невероятно сложной геометрии.
Наша EDM для сверления отверстий удаляет сломанные инструменты, гарантируя при этом, что соответствующая заготовка останется неповрежденной.
Нулевое механическое усилие ЭДМ позволяет избежать любой деформации заготовки, а также растрескивания, вызванного напряжением.
Микро-ЭДМ позволяет нам создавать функции меньшего размера, чем человеческие волосы, с высокой повторяемостью.
Мы используем современное оборудование EDM, которое обеспечивает беспрецедентную точность и гибкость даже для решения самых сложных задач обработки.
Современные элементы управления ЧПУ в сочетании с интеграцией Индустрии 4.0, контролем Интернета вещей и автоматической заменой электродов для беспилотной работы и оптимальной производительности.
Предлагая провод EDM, Sinker EDM, и Hole Drilling EDM на гибких платформах От 0.065mm микроотверстий до замысловатых 3D полостей.
Для оптических компонентов и прецизионных приборов добивайтесь зеркальной отделки до 0,18 микрона Ra без необходимости дополнительных операций.
Каждая изготовленная машина проходит строгие процедуры испытаний и контроля качества в соответствии с требованиями ISO 9001, гарантируя принятые в отрасли стандарты качества.
Изучите лучшие инструменты EDM на продажу, инструменты и машины EDM для всех ваших требований к электроэрозионной обработке.
Электрическая разрядная обработка (ЭДМ) использует управляемые электрические искры между электродом и проводящей заготовкой для точного разрушения материала Диэлектрическая жидкость ионизируется под напряжением, создавая искры высокой интенсивности, которые генерируют экстремальное тепло (до 12 000 °C), испаряя и плавя материал, который затем смывается. Это позволяет создавать сложные формы.
| Спецификации проводного EDM | ||
|---|---|---|
| Параметр | Спецификация | Возможность |
| Диаметр проволоки | 0,004 "- 0,012" (0,1 мм - 0,3 мм) | Резка сверхтонкой и тяжелой мощности |
| Точность позиции | ±0,0001 "(±0,003 мм) | Исключительная точность |
| Возможность допуска | ±0,00004" - ±0,0002" | Субмикронная точность |
| Максимальный угол конусности | 30° @ 8" толщина материала | Сложные угловые разрезы |
| Ширина Керфа | 0.006" - 0.014" | Минимальные потери материала |
| Максимальная Заготовка | 27 "х 40" х 15 "толщина | Возможность больших компонентов |
| Поверхностная отделка | 0,18 - 3,2 мкм Ra | Зеркало для текстурированной отделки |
| Скорость резки | До 300mm2/мин | Высокая производительность |
| Спецификации EDM грузила | ||
| Параметр | Спецификация | Приложение |
| Точность | ±0,004 мм (±0,00015") | Высокоточные пресс-формы |
| Электродные материалы | Графит, Медь, Вольфрам | Различные приложения |
| Максимальный ток | 80 Ампер | Быстрое удаление материала |
| Орбитальные возможности | 3D орбитальная обработка | Создание сложных полостей |
| Грузоподъемность стола | До 2 000 кг | Тяжелая поддержка заготовки |
| Z-ось Путешествия | До 500mm | Глубокополостная обработка |
| Диэлектрическая система | Нефтяной или водной основе | Оптимизирован для материала |
| Спецификации EDM для сверления отверстий | ||
| Параметр | Спецификация | Точность |
| Минимальный диаметр отверстия | 0,065 мм (0,0025") | Возможность микроотверстий |
| Максимальное соотношение сторон | 150:1 (глубина до диаметра) | Глубокое бурение |
| Допуск диаметра | ±0,0025 мм | Исключительная точность |
| Допуск прямолинейности | ±0,025 мм на глубине 150 мм | Точная геометрия отверстия |
| Максимальная глубина | 1000 мм (39,4") | Возможность глубокой ямы |
| Скорость бурения | 1 дюйм глубиной примерно за 1 минуту | Высокая производительность |
Узнайте, почему EDM превосходит точные приложения
| Аспект | ЭДМ Технология | Традиционная обработка | Преимущество |
|---|---|---|---|
| Предел твердости материала | Без ограничений (любой проводящий материал) | Ограничено материалом инструмента (≤45 HRC) | ЭДМ |
| Возможность допуска | ±0,5 мкм достижимо | ±5-10 мкм типично | ЭДМ |
| Сложные геометрии | Любая электропроводящая форма | Ограничено доступом к инструменту | ЭДМ |
| Инструмент Износ | Никакого механического контакта | Непрерывная деградация инструмента | ЭДМ |
| Поверхностная отделка | Возможно зеркальное завершение | Требуется дополнительная отделка | ЭДМ |
| Скорость резки | Медленнее для простых форм | Быстрее для основных операций | Традиционный |
| Сложность настройки | Требует знаний программирования | Упрощен для основных операций | Традиционный |
| Операционная стоимость | Более высокое потребление энергии | Меньше энергии, выше оснастка | Зависит |
Вот что говорят наши клиенты о наших EDM Machines
Инструмент и Резак Шлифовальное Оборудование Верхний Инструмент и Резец Шлифовальный станок...
Читать далее
Прочтите наши последние сообщения в блоге, чтобы узнать новейшее оборудование EDM.
ЭДМ изменила способ восприятия точного производства Когда-то Синкер ЭДМ является гораздо более новым методом, который может предложить более высокую точность, большую универсальность и эффективность в создании сложных...
Высокое средство и высокая податливость процесса EDM в производстве сложных деталей делают его неумолимо революционным. два основных типа EDM, грузило EDM и провод EDM,...
Выбор электродного материала является наиболее важным аспектом, касающимся точности и эффективности в EDM. Правильный выбор материала имеет большое значение для определения представлений...
С точки зрения прецизионной обработки, нет совпадения для эффективности процесса EDM (Electrical Discharge Machining).Выбор проволоки для оборудования EDM, либо молибденовая проволока...
Электрические разрядные обрабатывая сверлильные станки меняют отрасли в большем масштабе, чтобы приспособить прецизионную обработку сверлильные станки EDM известны сверлением очень тонких отверстий и гравировкой очень...
Имея первостепенное значение в отраслях точного производства и модификации, которые требуют сложных и мельчайших операций сверления, электрические разрядные сверлильные станки используют передовые технологии, чтобы прорезать самый твердый из...
Современное производство, украшенное сверлильной обработкой EDM, обеспечивает точность сложных компонентов. EDM работает с интересным принципом формирования материала за счет воздействия электрической энергии...
В прецизионном производстве сверлильный станок для обработки электрическим разрядом является чем-то вроде революционного инструмента; также называемый сверлением EDM, он способен делать очень крошечные отверстия и...
Получите немедленную и точную оценку для станка для резки EDM, структурированного с учетом ваших индивидуальных производственных потребностей. Откройте для себя надежные и высокопроизводительные варианты выбора, предназначенные для повышения точности, оптимизации эффективности и максимизации производительности в ваших процессах.
Обычная обработка обычно требует физической и прямой контактной обработки таких материалов, как твердые металлы и сложные конструкции, что приводит к большему износу инструментов. Напротив, EDM или электроэрозионная обработка делают возможной бесконтактную обработку, что резко снижает износ инструмента.
В процессе электроэрозионной обработки диэлектрическая жидкость имеет решающее значение, поскольку она охлаждает, смывает мусор и поддерживает искры. Однако выбор диэлектрической жидкости действительно влияет на качество поверхности и качество детали. Следует отметить, что деионизированная вода и некоторые жидкости на углеводородной основе выполняют эти функции для различных применений в механической обработке с хорошими результатами.
Производительность в процессах EDM низкая из-за простоев машин Однако автоматизированные EDM машины, оснащенные ЧПУ управления могут выполнять сложные процессы обработки с большим, но минимальным вкладом оператора, что служит непрерывному производству и качеству. это особенно важно в производстве больших объемов, где прибыль.
На выбор материала электрода в EDM влияет тип электрода, процесс EDM, материал заготовки и требуемая отделка рабочей поверхности. Клиентам часто требуются медь и графит в качестве электродов EDM, хотя графит предпочтителен из-за его способности производить сложные детали и превосходной стойкости к истиранию. Выбор правильного материала электрода необходим для обеспечения удовлетворительной скорости обработки и точности деталей.
Усовершенствования в технологии EDM повышают точность, скорость и эффективность работы, влияя на фундаментальные производственные процессы. Усовершенствованные системы генерации искры, промывки и систем CAD/CAM улучшают качество заготовок и сокращают время цикла. Таким образом, эти улучшения позволяют производителям средств по восстановлению решать более сложные проблемы, сохраняя при этом требования современного бизнеса и промышленности.
