업계의 캡스턴 선반 기계 이해

캡스턴 선반 소개

캡스턴 선반은 고속,대용량 생산을 목적으로 하는 반자동 공작 기계입니다. 선반에는 여러 개의 절삭 공구를 동시에 고정할 수 있는 터렛이 장착되어 있어 수동 공구 교체 없이도 빠른 가공이 가능합니다. 이들은 자동차,항공우주, 제조 등의 산업에서 널리 사용되어 동일한 부품을 대량으로 생산합니다. 기계 유휴 시간을 줄이고 정확성을 보장함으로써 캡스턴 선반에서 가공할 때 가공 공정의 생산성이 훨씬 높아집니다.

캡스턴 선반이란 무엇입니까?

캡스턴 선반은 반복적인 가공 작업에서 생산성과 정밀도를 향상시키기 위해 설계된 특화된 유형의 선반입니다. 램에서 회전하는 터렛을 활용하여 수동 공구 교체 없이도 선삭,페이싱, 드릴링,보링 등 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 가동 중지 시간이 없어지고 대량 생산을 위한 보다 원활한 작업 흐름이 가능해집니다.

일반적으로 중소형 공작물을 위해 설계된 이 선반은 자동차,방위, 배관,가전제품 제조 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 자동차 산업의 캡스턴 선반은 기계 어셈블리에 대해 매우 엄격한 공차가 필요한 너트,볼트, 정밀 고정 장치와 같은 동일한 구성 요소를 일괄 생산합니다.

현대의 캡스턴 선반에는 최첨단 자동화 및 CNC 기술이 탑재되어 있습니다. 이를 통해 더 높은 정확도,더 나은 반복성 및 더 짧은 사이클 시간이 약속됩니다. 일부 모델에는 프로그래밍 가능한 터렛과 전자 제어 시스템이 있어 작업자가 복잡한 생산 요구 사항에 맞게 가공 매개 변수를 프로그래밍할 수 있습니다.

또한 캡스턴 선반은 재료 낭비와 대량 생산에 대한 인간의 개입을 줄여 가공 비용을 상당히 절감합니다. 따라서 적응성,정확성 및 효율성으로 인해 캡스턴 선반은 오늘날의 수요가 많은 환경에서 계속 관련성을 유지할 것입니다.

캡스턴 선반의 역사

캡스턴 선반 제조는 정밀도와 생산 효율성에 대한 필요성이 중심이 되기 시작한 산업 혁명 이후인 19세기 초로 거슬러 올라갑니다. 초기 개념화에서 기계는 특히 소형 및 중형 부품의 경우 제조 시 반복적인 작업을 신속하게 처리하기 위해 설계된 수출 메커니즘으로 기계적으로 만들어졌습니다. 터렛 헤드의 발명은 획기적인 발전으로 현대 캡스턴 선반의 무대를 마련했습니다. 터렛 헤드를 사용하면 두 개 이상의 도구를 장착할 수 있어 비행기를 돌리지 않고도 한 도구를 순서대로 사용할 수 있습니다.

디자인은 기술의 발전과 함께 계속 진화했습니다. 1900 년대 중반까지 캡스턴 선반은 자동차 및 섬유용 부품을 생산하는 산업에서 널리 사용되었습니다. 공구 홀더를 변경할 수 있게 되면서 설정 시간이 대폭 단축되었다는 점에서 핵심적인 이점을 얻었습니다. 이는 물론 다양한 생산 공정 간의 빠른 변화의 문을 열었습니다.

오늘날 이러한 기계를 자동화할 수 있게 되면서 그 능력은 한 단계 더 높아졌습니다. 대부분의 현재 캡스턴 선반은 CNC 구동 방식으로 정밀도와 반복성을 가능하게 합니다. 이러한 개발로 인해 캡스턴 선반은 실제로 전 세계적으로 대량 생산되는 제조 환경에서 여전히 두각을 나타내는 위치를 차지하고 있습니다.

캡스턴과 터렛 선반의 차이점

이 기계의 주요 목적은 신속하게 여러 동일한 부품을 생산하는 것입니다. 따라서 작업 중에 요구되는 것과 같은 두 가지 유형의 선반 간의 차이가 발생합니다.

자동화 및 현대화

현대식 캡스턴 및 터렛 선반은 CNC 제어의 역사에서 중요한 이정표를 세웠으며,사용자의 개입이 최소화되거나 전혀 없이 실질적으로 더 높은 정밀도를 제공했습니다. 이는 작업 흐름 효율성에 영향을 미쳤으며,CNC 터렛 선반은 이전 수동 선반과 비교하여 중요한 구성 요소의 작업에서 25 ~ 40% 의 효율성 증가를 보여줌으로써 다양한 부품의 고출력 제조를 위한 산업에서 CNC 터렛 선반을 더 유리하게 만들었습니다. 반대로 CNC 캡스턴 선반은 여전히 복잡한 디테일과 더 빠른 전환이 지배적인 고려 사항인 곳에서 크게 지배적입니다.

이러한 차이점을 이해한 제조업체는 이 정보를 사용하여 자신의 요구에 가장 적합한 선반을 정의하고 운영 시 생산 효율성과 비용 효율성을 모두 최적화할 수 있습니다.

캡스턴 선반 기계의 구성 요소

• 침대: 기계 베드의 의미는 다른 모든 구성 요소를 지원하고 작동하는 동안 정렬을 보장하는 크고 평평한 주철 구조입니다.
• 헤드스톡: 헤드스톡 내부의 회전 스핀들은 공작물에 회전 운동을 전달합니다.
• 캡스턴 터렛: 다양한 가공 작업을 위해 공구를 빠르게 교체하기 위한 회전 공구 홀더입니다.
• 운송: 이 요소는 침대 길이를 따라 절삭 공구의 움직임을 지원하고 제어합니다.
• 크로스 슬라이드: 마무리 작업을 위한 도구에 측면 움직임을 제공합니다.
• 테일스톡: 때로는 반대쪽 끝에서 공작물을 지지하는 경우도 있습니다.
• 도구 게시물: 다양한 작업을 위한 커터 도구를 보유합니다.
• 사료 메커니즘: 이 메커니즘을 통해 일정하고 정확한 속도로 공작물을 향해 공구를 이동할 수 있습니다.

모든 구성 요소는 함께 작동하여 대량 생산 설정에서 캡스턴 선반 기계의 효율성과 다양성을 향상시킵니다.

캡스턴 선반의 주요 부품

캡스턴 선반은 그것의 반복적인 돌고, 교련하고, 실을 꿰는 생산 작업과 더불어 아주 고능률의 공구, 작동한다는 것을 확인하는 장소에 있어야 하는 몇몇 분대와 더불어 입니다:

• 헤드스톡: 정밀한 움직임을 위한 스핀들과 구동 메커니즘으로 구성되며 공작물을 단단히 고정합니다.
• 캡스턴 슬라이드 또는 터렛 슬라이드: 이 선반의 정의 요소인 이 선반은 회전하는 터렛에 많은 도구를 고정하여 한 작업에서 다른 작업으로 매우 빠르게 변경하여 효율성을 향상시킵니다.
• 안장: 침대에 장착된 안장은 터렛 슬라이드를 지지하며 세로 방향으로 움직일 수 있습니다.
• 침대: 선반의 다른 구성 요소를 지원하는 매우 무겁고 평평한 표면이므로 정확한 생산이 가능합니다.
• 테일스톡: 선반의 다른 쪽 끝에는 심압대에 드릴링 도구가 포함되어 있거나 긴 공작물을 지지할 수 있습니다.
• 척 또는 콜렛: 이는 작업 중에 공작물을 제자리에 단단히 고정하는 데 사용됩니다.
• 사료 메커니즘: 절단 공정의 정확성과 일관성을 위해 공급을 자동화하므로 수동 개입이 필요하지 않습니다.

이러한 요소들의 조합은 정확성을 제공하고 작업자 부하를 줄여줍니다. 게다가 설정 시 최소한의 변경으로 대규모 생산이 가능합니다.

각 구성 요소의 기능

헤드스톡

헤드스톡에는 공작물에 회전 운동이 전달되는 메인 스핀들,베어링 및 구동 메커니즘이 있습니다. 정확한 작동을 보장하기 위해 매우 정밀하게 제조되었습니다. 요즘 일부 헤드스톡에는 작업 중인 재료와 절단 조건에 따라 최대 4,000RPM 의 속도로 회전할 수 있는 정교한 기어 시스템도 장착되어 있습니다.

테일스톡

심압대는 가공 중에 드릴과 같은 더 긴 공작물이나 공구를 지원하여 길이에 따라 추가적인 안정성을 제공합니다. 조정 가능한 위치 지정을 통해 선삭,나사 가공 또는 리밍과 같은 다양한 작업에 사용할 수 있으며 긴 공작물의 정확성을 보장합니다.

척 또는 콜렛

이들은 공작물을 단단히 고정하는 데 사용됩니다. 고성능 척은 직경이 0,5mm 에서 500mm 이상에 이르는 공작물을 덮는 파지 용량을 제공하므로 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다. 그러나 콜릿은 작은 직경의 재료 또는 섬세한 재료로 작업 할 때 더 잘 고정됩니다.

사료 메커니즘

이송 메커니즘은 커터에 비해 재료 모션 속도를 높입니다. 덕분에 수동 개입이 거의 없이 높은 일관성과 정확성을 얻을 수 있습니다. 이제 CNC 선반에는 0.001mm 만큼 엄격한 공차를 유지할 수 있는 프로그래밍 가능한 이송 기능이 있어 업계에서 엄격한 품질 표준을 충족할 수 있습니다.

선반 침대

선반 침대는 다른 모든 구성 요소에 견고한 기초를 제공하여 강성과 정밀도를 보장합니다. 현대 주철 침대는 진동을 흡수하도록 설계되어 고강도 가공 중에도 원활한 작동을 유지할 수 있습니다. 진동으로 인한 오류에 대응하기 위해 고속 응용 분야에 필요합니다.

캐리지

공구를 잡고 동작을 부여하는 책임이 주어지면 선반 베드를 따라 선형으로 움직입니다. 까다로운 시나리오에서 볼 스크류와 서보모터를 활용하면 마이크로미터 수준에서 표면 마감을 달성할 수 있습니다.

따라서 엔지니어링 및 기술의 발전으로 현대화된 각 구성 요소는 다른 구성 요소와 조화롭게 작동하여 소규모 장인 규모 요구 사항과 대규모 산업 생산 모두에 대해 더 높은 정확성과 효율성으로 보다 생산적인 가공 작업을 제공합니다.

캡스턴 선반 제조에 사용되는 재료

캡스턴 선반은 일반적으로 가공 작업에서 수명,정밀도 및 효율을 연장하기 위해 고성능 및 고강도 재료로 제작됩니다. 진동 감쇠 특성과 우수한 강성으로 인해 주철은 일반적으로 선반의 본체와 베드에 필요한 인장 강도와 내마모성을 제공하기 위해 스핀들,슬라이드, 가이드웨이와 같은 필수 구성 요소에 강철 합금을 사용합니다. 황동 또는 청동과 같은 비철 금속은 마찰을 줄이고 기계의 원활한 작동을 보장하기 위해 부싱 또는 베어링에 통합됩니다. 이에 비추어 일부 최신 버전의 캡스턴 선반은 엔지니어링 플라스틱 및 복합재를 일부 부품에 활용하여 강도를 유지하면서 무게를 줄여 기계의 성능을 향상시킵니다.

산업에서의 캡스턴 선반 적용

캡스턴 선반의 사용은 정밀 부품의 생산량이 많은 산업에서 널리 실험되고 있습니다. 예를 들어 자동차,전자, 항공우주 응용 분야를 위한 작고 복잡한 부품을 제조합니다. 여기에는 부싱,너트, 볼트,스핀들 및 기타 표준화된 반복 작업을 위한 속도와 높은 정확도에 그 아름다움이 있으며,이는 효율성과 정밀도가 필수적인 산업에서 대량 생산을 가능하게 합니다.

제조에서의 일반적인 용도

CNC 터닝 센터는 대용량 다양한 설계에 따라 맞춤 제작되는 고정밀 부품의 현대적 제조에 필수적인 도구입니다. 이 기계는 자동차 산업에서 엔진 부품,구동축, 제동 시스템 제조에 매우 유용한 것으로 간주되며,약간의 변형에도 불구하고 구조적 무결성과 신뢰할 수 있는 기능을 보장합니다. 항공우주 산업은 또한 정밀 공차가 필요한 터빈 블레이드,랜딩 기어 부품 및 기타 중요 부품을 만들기 위해 CNC 가공에 크게 의존하고 있습니다.

따라서 바로 이 질문에 답하는 것은 전자 산업 내 장치를 위한 커넥터 및 하우징과 같은 저렴하면서도 복잡하게 세부적인 소형 부품의 생성과 관련이 있습니다. 2023 년 제조 동향 분석 보고서에 따르면 CNC 가공 시장은 전 세계적으로 $800 억이 조금 넘는 가치를 지니고 있으며 향후 10 년 동안 6-7% CAGR 로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장으로 CNC 기계는 부품의 첨단,정확성 및 대량 생산에 대한 높아진 요구를 해결하기 위해 업계에서 점점 더 많이 수용되고 있습니다. 제조업체는 이러한 기계를 활용하여 제조 공정을 신속하게 처리할 뿐만 아니라 품질을 최적화하여 끊임없이 변화하는 글로벌 시장에서 효과적으로 경쟁할 수 있습니다.

캡스턴 선반 사용의 장점

일련의 특별한 이점은 캡스턴 선반을 오늘 생산을 위해 불가결하게 합니다. 이 선반은 자동차 항공 우주,전자공학과 같은 기업에 의해 일반적으로 대량 생성되는 더 작은 공작물의 고속 기계로 가공 그리고 끝마무리를 위해 의미합니다.

캡스턴 선반의 또 다른 중요한 장점은 생산 시간이 단축된다는 점입니다. 하나 이상의 공구 포스트를 사용하면 선반을 설정하여 선삭,드릴링 또는 나사 가공과 같은 여러 작업을 동시에 수행할 수 있으므로 여러 작업을 한 번에 실행하고 생산 단계를 최소화하여 생산성을 극대화할 수 있습니다. 생산 속도가 빨라지면 가동 중지 시간과 노동 시간이 모두 줄어들기 때문에 제조업체의 비용이 낮아집니다.

더욱이 캡스턴 선반은 일관되고 정확한 치수의 부품을 생산하는 데 의존합니다. 엄격한 공차를 보유하므로 정밀한 측정과 미세한 마감이 필요한 부품을 생산할 수 있습니다. 따라서 대규모 배치에서 일관된 결과를 달성하는 데 중점을 두는 산업에 완벽한 선택이 됩니다.

최근 몇 년 동안, 캡스턴 선반의 기능은 CNC 통합의 출현으로 완전히 새로운 수준으로 올라갔고, 자동화된 작동, 실시간 모니터링, 최소한의 지연으로 작업 변경이 가능해졌습니다. 최근 시장 보고서에서는 생산성이 30% 증가한 반면 CNC 시스템을 기존 기계에 통합한 후 재료 낭비가 크게 감소했습니다.

마지막으로 캡스턴 선반은 생산 규모를 늘릴 수 있는 기회를 제공합니다. 이 방법은 효율성,품질 및 합리적인 비용을 유지하면서 운영을 확장하려는 제조업체에 이상적입니다. 이러한 장점의 조합은 캡스턴 선반이 역동적인 산업 환경의 진화하는 요구를 해결하는 데 중추적인 역할을 한다는 점을 강조합니다.

캡스턴 선반 응용 사례 연구

자동차 산업

대형 캡스턴 선반은 부싱,너트, 패스너 등 고정밀 부품 제조에 매우 집중적으로 사용됩니다. 이러한 선반을 통해 동일한 고품질 부품이 모두 대량으로 생산될 수 있었습니다. 예를 들어,자동차 공급업체는 캡스턴 선반을 설치하여 엔진 부품의 생산 시간을 약 40% 줄일 수 있었습니다.

항공우주 제조

정밀도와 신뢰성은 항공우주 제조에 있어 가장 중요합니다. 캡스턴 선반은 밸브 가이드 및 제어 손잡이와 같은 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 탁월한 솔루션입니다. 선도적인 항공우주 회사는 워크플로우 구조 조정에서 캡스턴 선반의 적용을 활용하여 25% 생산성 향상을 달성하고 가공 오류를 줄였습니다.

의료 장비 생산

의료 산업은 의심스러운 진단 및 치료 도구의 제조 및 사용을 담당합니다. 캡스턴 선반은 뼈용 수술용 나사 및 핀뿐만 아니라 치과용 부품의 제조에 사용됩니다. 한 의료 기기 회사는 캡스턴 선반을 사용하여 재료 낭비를 줄이고 생산 속도를 높임으로써 증가하는 시장 수요를 충족시킬 수 있는 적절한 스케일링을 보장한다고 보고합니다.

이러한 사례 연구는 캡스턴 선반이 수요가 많은 산업에 매우 적합하며 향상된 효율성, 정밀도 및 확장성을 제공한다는 것을 보여줍니다.

올바른 캡스턴 선반 기계 선택

캡스턴 선반 기계의 선택에서, 몇 가지 주요 요소를 고려:

• 생산 요구 사항: 생산하고자 하는 작업의 양과 유형을 결정하고, 생산의 규모와 정교함에 맞는 기계를 선택하십시오.
• 기계 사양: 선반에 필요한 모든 속도, 정밀도 및 툴링이 통합되어 있어 공정에 필요한 모든 용량을 수용할 수 있는지 확인하십시오.
• 빌드 품질: 특히 평판이 좋은 라인에서 기계가 기능적 측면에서 시간의 테스트를 견딜 수 있는지 확인하십시오.
• 작동 용이성: 최소한의 유지보수가 필요하고 사용하기 쉬운 기계를 구입하는 것이 가장 좋습니다.
• 비용 및 예산: 가격을 고려하여 귀하의 이익에 가장 적합한 것이 무엇인지 결정하는 동시에 기계가 제공하는 정확한 기능을 숙고하십시오.

이러한 패싯에 주의를 기울이면 산업 요구 사항을 충족하는 적합한 캡스턴 선반 기계를 선택할 수 있습니다.

기계를 선택할 때 고려해야 할 요소

기계의 올바른 선택은 효율성과 품질 달성을 목표로 하는 기술적,재정적, 운영적 요소의 조합입니다. 가장 관련성이 높은 측면의 조합을 기반으로 한 짧은 대답은 다음과 같습니다:

용량 및 예산 고려 사항에 대해 정보에 입각한 선택을 하려면 이러한 요소에 세심한 주의를 기울이십시오.

시장 최고의 브랜드 및 모델

문제 해결 기계에 관해서, 몇몇 평판 좋은 상표는 질, 신뢰성, 혁신의 점에서 일관되게 지도를 붙듭니다.여기, 그 때, 잘 고려된 선택권은 입니다:

• 애벌레: 최고의 성능을 갖춘 견고한 장비를 제조하는 것으로 알려진 이 제품은 건설 및 산업 기계 분야의 주요 업체입니다. 이 모델의 모델은 친환경적이며 고급 연료 효율성을 갖추고 있어 가격을 중시하는 대중으로부터 상당한 매력을 얻고 있습니다.
• 존 디어: 이것은 농업 및 건설 장비 산업에서 존경받는 이름으로,견고한 엔지니어링으로 가장 현대적인 기술을 사용합니다. 간단한 디자인과 우수한 고객 서비스를 갖춘 장비는 소규모 및 대규모 작업에 이상적입니다.
• 고마츠: 고마츠는 중장비와 반자동화 및 실시간 모니터링 기능을 포함한 고급 기능으로 유명합니다. 또한 배출량을 줄여 환경 보호를 촉진합니다.

이러한 최고의 브랜드 중에서 선택하면 업계의 요구에 맞는 효율성, 수명 및 가치를 보장할 수 있습니다.

캡스턴 선반의 비용 분석

캡스턴 선반의 가격은 브랜드,크기, 특수 기능 및 상태 (신규 또는 중고) 에 따라 크게 다릅니다. 일반적으로 평판이 좋은 제조업체의 새 선반은 표준 기계의 경우 $5,000 ~ $15,000 사이이며 고급 또는 맞춤형 모델의 경우이 범위를 초과하는 가격으로 중고 기계를 나이,위치 및 제공된 액세서리에 따라 약 $1,500 ~ $8,000 범위로보다 저렴하게 얻을 수 있습니다.

지속적인 투자는 운영 비용,유지보수, 툴링 비용 및 간헐적인 가동 중지 시간을 고려해야 합니다. 캡스턴 선반은 확실히 표준 선반보다 높은 투자이지만,생산 효율성과 내구성이 향상되어 시간이 지남에 따라 단위당 비용이 낮아져 대규모 제조를 위한 비용 효율적인 솔루션이 됩니다. 최고의 가치를 위해 다양한 공급업체가 제공할 수 있는 제품을 비교하고 보증과 강력한 애프터 지원을 제공하는 데이터베이스 모델을 선택하십시오.

캡스턴 선반의 유지 관리 및 관리

캡스턴 선반의 수명과 효율을 연장하기 위해서는 적절한 유지 보수와 관리가 필요합니다. 과도한 마모를 방지하기 위해 움직이는 부품을 검사하는 습관을 확립하고 필요에 따라 윤활을 적용하십시오. 손상이나 정확도 간섭을 피하기 위해 사용 후 금속 부스러기 및 기타 잔해물을 쓸어내어 기계를 깨끗하게 유지하십시오. 마모 또는 정렬 불량을 감지하기 위해 스핀들,척 및 슬라이드웨이를 간헐적으로 점검하고 문제가 발생할 때 해결하십시오. 제조업체가 권장하는 서비스 및 교체 일정을 따르고 항상 고품질 냉각수 및 절삭 공구를 사용하여 최적의 성능을 유지하십시오. 정해진 유지 보수 일정을 따르면 작업자는 캡스턴 선반에서 최대의 일관성,성능 및 속도를 얻을 수 있습니다.

일상적인 유지 관리 관행

윤활 및 청소

윤활 및 세척은 캡스턴 선반을 최적의 작업 상태로 유지하는 데 필요한 필수 활동입니다. 슬라이드웨이,리드 스크류,스핀들을 포함한 모든 움직이는 부품에 윤활유를 정기적으로 도포하여 마찰과 마모를 줄입니다. 항상 제조업체에서 권장하는 오일을 사용하고 모든 윤활 경로를 깨끗하고 잔해물이 없도록 유지하십시오. 금속 부스러기와 냉각수가 축적되어 시간이 지남에 따라 기계의 전체 작업 용량을 줄일 수 있기 때문에 각 작업 후에도 청소가 똑같이 필요합니다. 칩은 부드러운 브러시 또는 진공 청소기로 제거해야 하며 표면은 다목적 오일 흡수기로 닦아야 합니다.

검사 및 정렬

정기 검사는 선반의 정확도에 영향을 줄 수 있는 오정렬 및 마모를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 스핀들과 척의 정렬은 물론 측정 장비의 교정도 확인하십시오. 최근 연구에 따르면 기계 정렬은 정시에 해결되면 가공 정밀도가 25% 증가합니다. 공구 홀더 또는 베어링과 같이 마모된 부품을 교체하여 추가 손상을 막고 원활한 작업을 수행합니다. 이러한 조정을 보존하면 생산성이 더욱 향상됩니다.

냉각수 시스템 유지 관리

냉각수 시스템은 절삭 공구와 공작물 모두의 적절한 온도를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 제조업체가 권장하는 대로 냉각수 수준을 주기적으로 확인하고 올바른 유형으로 보충하십시오. 냉각수 탱크와 필터의 작동 간 청소는 막힘 및 오염 입자를 방지하여 공구의 과열 또는 조기 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다. 따라서 적절한 냉각수 관리를 통해 공구의 성능을 거의 20% 향상시켰으며,조각난 부품에 더 나은 마감 처리도 제공했습니다.

따라서 설명된 대로 이러한 유지 관리 방식을 일관되게 준수하면 캡스턴 선반을 최대 용량으로 계속 작동할 수 있어 가동 중지 시간이 줄어들고 정밀도가 높아집니다.

일반적인 문제 및 솔루션

캡스턴 선반과 일반적인 문제를 논의할 때,더 빈번한 문제 중 하나는 과도한 진동으로,이는 가공의 정밀도를 저해할 수 있습니다. 저는 항상 스핀들 어셈블리의 느슨한 볼트와 마모된 부품을 확인하고 이 문제를 해결하기 위해 기계의 적절한 레벨링도 확인합니다. 표면 마감 문제도 발생하는데,일반적으로 절삭 공구의 둔함이나 부적절한 냉각수 흐름으로 인해 발생합니다. 그래서 그에 따라 공구를 조정하거나 선명하게 하고 냉각수 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다. 이러한 문제를 막기 위해 점검과 유지 관리가 계속됩니다.

캡스턴 선반 기계를 위한 장수 끝

이 캡스턴 선반 기계의 장수로 일정한 정비가 옵니다. 첫째로,청소 먼지와 금속 서류철의 축적을 방지하는 각 가동 후에 실행됩니다. 먼지의 이 종류는 착용을 일으키는 원인이 될지도 모릅니다. 모든 이동하는 부속은 마찰을 극소화하고 성분의 생활을 증가하기 위하여 적당하게 기름을 바르게 해야 합니다; 항상 윤활유의 추천한 급료만 사용하십시오. 둘째로,주기적으로 기계의 그것의 가동에 있는 정밀도를 유지하기 위하여 줄맞춤과 구경측정을 검사하십시오. 둔한 공구가 기계에 긴장을 두기 때문에,가벼운 성과 귀착되기 위하여 착용되거나 손상된 그들을 대체하기 위하여 절단기를 정기적으로 검사하십시오. 마지막으로,그것의 규정한 한계 이상으로 기계를 밀어 결코,과부하 또는 지속적으로 고속으로 달리는 것은 빨리 마모되게 할 것입니다. 당신의 마음에 있는 이 연습을 뿌리박아,캡스턴 선반은 수년간 다량 효율성으로 당신을 봉사할 것입니다.

결론