Fast Wire Cutting EDM Machine 은 정밀도,신뢰성, 제조 세계의 효율성을 혁신하도록 설계되었습니다. 완벽한 정확성과 비용 효율적인 생산을 요구하는 전문가를 위해 제작되었으며,다양한 전도성 소재를 절단하는 데 있어 탁월한 성능을 발휘합니다. 섬세한 부품을 설계하든 대량으로 생산하든,여러분의 성공을 위한 올바른 선택은 의심할 여지 없이 이 기계입니다.
Fast Wire Cutting EDM Machine 은 정밀도,신뢰성, 제조 세계의 효율성을 혁신하도록 설계되었습니다. 완벽한 정확성과 비용 효율적인 생산을 요구하는 전문가를 위해 제작되었으며,다양한 전도성 소재를 절단하는 데 있어 탁월한 성능을 발휘합니다. 섬세한 부품을 설계하든 대량으로 생산하든,여러분의 성공을 위한 올바른 선택은 의심할 여지 없이 이 기계입니다.
전통적인 와이어 EDM 기계는 고통스러울 정도로 느려 생산 라인에 병목 현상이 발생하고 중요한 납품 기한이 누락되었습니다.
가동 중지 시간이지만 전선 끊김 및 유지 관리로 인해 계획되지 않아 생산 일정과 고객에 대한 약속이 손상됩니다.
기계 당 $1,000/year 이상 철사 소비 때문에 높은 경비는 각 커트를 위한 당신의 이익 마진으로 먹습니다.
공차를 ±0.0005" 이하로 일관되게 달성하는 것은 기존 장비에서 여전히 어려운 과제로 남아 있어 품질 문제를 야기합니다.
정밀도와 효율성을 생산하도록 설계된 당사의 고속 와이어 절단 EDM 기계를 만나보세요. 복잡한 과제에서 신뢰할 수 있는 고성능 납품을 달성하는 것은 모두 첨단 기술에 달려 있습니다.
탄화물, 강하게 한 강철 같이 거친 물자에 매끄러운 종료 커트, 복잡한 세부사항 및 거울 끝을 달성하십시오.
와이어 EDM은 최대 8 개의 가공 단계를 제거 할 수 있으므로 생산 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.
24/7 자율적으로 작동하는 이 기계는 생산 능력을 높이면서 시간을 절약하고 인건비를 절감합니다.
마이크로에서 대형 부품에 이르기까지 이 설정은 스크랩을 최소화하고 후처리가 덜 필요합니다.
와이어 커팅 기술과 관련된 140 개 이상의 특허와 함께 25 년 이상의 EDM 혁신 기간 전 세계 Fortune 500 대 기업으로부터 신뢰받고 있으며 전 세계에 10,000 대 이상의 기계가 설치되어 있습니다.
또한 기존 기계와 비교 에너지 소비의 40% 를 감소하면서 제로 폐기물 배출. 이익 bettering 환경 생계 목표를 달성.
2 시간 내에 24/7 기술 지원을 제공합니다. 글로벌 서비스는 생산성 극대화에 있어 최소한의 가동 중지 시간을 보장합니다.
IoT 연결,AI 기반 최적화,클라우드 기반 분석 기능을 갖춘 Industry 4,0 용으로 구축되었습니다. 발전하는 기술로 투자가 성장할 것입니다.
정밀도,속도, 신뢰성이 요구되는 최고의 고속 와이어 커팅 EDM. 현대적인 설정에서 복잡한 절단 및 고속 생산에 이상적입니다.
최대 절단 간격: 100mm
작업대 여행: 200mm x 250mm
절단 속도: 130mm ² / 분
정밀도: ≤0.02mm
철사 직경: 0.1-0.2mm
전원 입력: 1.5kW
정밀도: ≤ 0.015mm
절단 속도: 180mm/min
최대 절단 간격: 400mm
철사 직경: 0.1-0.2mm
전원 공급 장치: 1.8kW, 380V
작업대 여행: 350x450mm
작업대 여행: 450 × 550 mm
최대 절단 두께: 480mm
절단 속도: ≥ 120 mm ² / 분
표면 거칠기: ≤ Ra2.5μm (단일 절단)
철사 직경: 0.1-0.2mm
전압: 3 상 380V
최대. 절단 속도: ≥120 mm ² / 분
정밀도: ≤0.015mm
최대. 공작물 두께: 280 mm
철사 직경: 0.10–0.20mm
표면 거칠기: ≤2.5 μm
작업대 여행: 630×500 mm
최대 절단 두께: 700mm
절단 속도: ≥120 mm ² / 분
표면 거칠기: ≤2.5 μm
작업대 여행: 630×800 mm
철사 직경: 0.10-0.20 mm
전원 공급 장치: 380V, 50Hz
최대 절단 두께: 800mm
절단 테이퍼: ±6°/80 mm
정밀도: ≤0.015mm
절단 속도: ≥120 mm ² / 분
철사 직경: 0.1–0.2 mm
전원 공급 장치: 3 상 380V
Fast Wire EDM Machine 은 공작물의 우수한 절단,슬라이싱 및 프로파일링에 사용되는 방전 가공 (EDM) 시스템의 한 유형입니다. 고전력 몰리브덴 와이어와 공작물 사이에 전기 방전이 발생하여 복잡하고 상세한 절단이 가능합니다. 이 기계는 까다로운 플러시 조건에 매우 적합하며 3D 금속 인쇄와 같은 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 일련의 기능에는 자동 와이어 나사 가공 및 고급 와이어 가이드 시스템이 포함되어있어 가공에서 높은 정확도와 효율성을 낼 수 있습니다.
철사 EDM 는 전기 불꽃 출력에 의하여 물자를 삭감하기 위하여 이용된 기계의 유형에 주어진 이름입니다. 기계는 EDM 부스러기를 철수하고 공작물을 식히기 위하여 유전체 유체로 지역을 내뿜는 동안 공작물을 통해서 일반적으로 몸리브덴 또는 고급장교로 만드는 지속적인 철사를 먹입니다.
항공우주 품질 표준
포괄적인 보장
혁신 인정
품질경영시스템
| 사양 | 표준 | 프리미엄 |
|---|---|---|
| 와이어 직경 범위 | 0.004" - 0.012" (0.1-0.3mm) | 0.0008" - 0.013" (0.02-0.33mm) |
| 선형 공차 | ±0.0005" (±0.0127mm) | ±0.0001" (±0.00254mm) |
| 구멍 직경 포용력 | ±0.001" (±0.0254mm) | ±0.00005" (±0.00127mm) |
| 전원 공급 장치 | 100V - 200V | 100V - 300V |
| 절단 속도 | 64mm²/분 | 120mm²/분 |
| 작업 테이블 크기 | 400mm x 300mm | 800mm x 600mm |
| 최대 공작물 무게 | 150kg | 500kg |
| 자동 와이어 스레딩 | ✓ 표준 | ✓ 향상된 속도 |
우리의 고객이 우리의 빠른 철사 절단 EDM 기계에 관하여 말하는 무슨이 여기 있습니다
EDM 와 철사 커트 EDM 사이 주요한 구별 요인은 싱커 EDM 가 공작물 안쪽에 구멍을 이식하기 위하여 모양 전극을 이용한다는 것을 입니다,그러므로 복잡한 3D 모양으로 잘 갑니다; 그리고 철사 커트 EDM 는 접촉 없이 물자를 통해서 정밀한 2D 단면도 그리고 복잡한 디자인을 삭감하기 위하여 얇은 철사를 이용합니다.
Wire Cut EDM의 단점은 전기를 전도하는 재료에만 제한을 두는 것, 기존 기술보다 비용이 많이 드는 것, 변형 위험, 와이어 낭비, 절단 표면의 산화물 층 형성 등이 있습니다.
와이어 EDM은 강철, 티타늄, 알루미늄, 황동, 합금 및 초합금을 포함하여 거의 모든 전기 전도성 특정 물질을 절단할 수 있습니다.
A 와이어 컷 EDM은 매우 정확하며 일반적으로 +/-0.0002″(0.005mm) 의 공차를 보유하며 일부는 +/-0.00004″(0.001mm) 까지 훨씬 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다.
와이어 EDM은 일반적으로 약 0.004~0.012인치/분의 속도로 절단되며 와이어 직경, 공작물 유형 및 기계 유형에 따라 다릅니다.
보급형 와이어 EDM은 최대 약 8인치 두께의 재료에 대해 하드 커팅을 수행할 수 있지만 보다 정교한 장비는 훨씬 더 깊게 절단되며 일반적으로 크기와 출력에 대한 제한을 설정하는 것은 엔지니어의 몫입니다.
와이어 EDM 최소 구멍은 장비 및 용도에 따라 다르지만 직경이 0.0015인치까지 내려갈 수 있습니다.
Makino U6 HEAT Extreme은 업계 최고의 속도와 최첨단 기술을 갖춘 2025년 최고의 와이어 EDM 중 하나로 간주되는 이유입니다.
이 물자는 전기 전도도를 위한 철사 커트 EDM이고 강철, 티타늄, 알루미늄, 고급장교, 합금에서, 보통 정밀도 절단을 위한 superalloys에 무엇이든을 포함합니다.
빠른 철사 절단 EDM 기계 부속은 최대 사용법을 위한 왕복 드럼에 작동하는 몸리브덴 철사 같이 소모품으로 이루어져 있고 전문화한 공급자를 통해 유효합니다.
와이어 EDM 절단 속도는 일반적으로 20-60 평방 mm/min 사이이며 최대 300 평방 mm/min의 효율적인 최대 속도로 추진할 수 있습니다.
소재 호환성은 Wire EDM 성공의 열쇠입니다. 전기 전도성 소재에서만 작동하여 정밀도를 위한 방전의 효율성을 보장합니다.
철사 EDM 절차는 특정 기계가 ±0.00004″ (0.001mm) 에 정밀할 수 있는 그러나, ±0.0002″ (0.005mm) 에 관하여 포용력과 더불어 높게 정확합니다.
제조 활동의 정밀도와 효율성을 향상시키기 위해 고속 와이어 EDM 가공의 팁, 통찰력 및 개선 사항을 알아보세요.
역사적으로 금속의 절단은 서비스 할 수 있도록하기 위해 최대한 정밀하게 수행되어야합니다. 스파크 침식 절단이라고도하는 와이어 EDM 절단은 다음 중 하나입니다...
방전가공(EDM)은 현대 제조의 추진제 역할을 하여 한때 그렇게 여겨졌던 복잡하고 견고한 부품을 만들기 위한 솔루션을 제공했습니다...
정밀 제조의 선봉에 선 와이어 커팅 서비스 인 EDM 은 복잡한 부품 및 구성 요소를 제작하는 데있어 최고 수준의 정확성과 효율성을 제공합니다. 그러나 문제는 여전히 남아 있습니다: 어떻게...
현대 제조를위한 와이어 커팅으로 방전 가공 이해 정밀 산업이 무기고에 가지고있는 진정한 혁명적 인 방법 중 하나는 와이어로 방전 가공입니다...
Fast Wire Cutting EDM Machine 은 가장 까다로운 제조 문제를 해결하여 정밀도,신뢰성 및 비용 절감 효과를 제공하는 동시에 최신 기술로 모든 고급 기능을 제공합니다. 당사의 Fast Wire Cutting EDM Machine 이 어떻게 비즈니스를 더 좋게 만들 수 있는지 알아보려면 문의하거나 견적을 요청하십시오.
A: 빠른 철사 EDM 체계는 다수 신청을 위한 각종 차원에 걸쳐 정밀도를 가진 민감한 모양의 창조를 가능하게 하는 전도성 물자를 특별하게 고속으로 자르기 위하여 얇은 철사 전극을 이용하는 방전 기계로 가공 과정으로 이루어져 있을 것입니다.
A: 몰리브덴 와이어 및 황동 와이어가 가장 많이 사용됩니다. 몰리브덴 와이어가 더 내구성이 높고 융점이 더 높은 반면,황동 와이어는 대부분 전도성과 훨씬 저렴한 비용으로 인해 선호됩니다.
A: 빠른 철사 EDM는 몇몇 이점을 아주 높은 절단 속도, 정확한 기계로 가공, 끊기 없이 정밀한 철사를 가진 복잡한 기하학을 만드는 최소 철사 소비, 숫돌 자유로운 끝마무리, 및 종래의 기계로 가공 방법 보다는 더 적은 정비와 같은 제안합니다.
A: 와이어 EDM 의 절단 속도는 와이어 유형,재료의 공작물 유형,절단 조건 및 기계 설정에 따라 달라질 수 있습니다. 고압 플러싱은 또한 절단 효율을 높이고 와이어 파손 발생률을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
A: 그렇습니다,많은 빠른 철사 EDM 기계가 중단한 커트 조건에 작동하는 것이 적당합니다. 자동적인 철사 실을 꿰고 적응하는 통제와 같은 날카로운 기술의 사용은 그런 대조적인 조건 하에서 정확한 절단을 지킬 것입니다.
A: 자동적인 철사 실을 꿰는 것은 수동 조작을 위한 필요 없이 전체적인 체계를 통해서 철사의 실을 꿰는 것이 급속하고 능률적인 더 새로운 철사 EDM 기계를 가진 기능입니다. 이것은 가동불능시간을 감소시키고 최대 생산 시간을 지켜서 생산력을 증가합니다.
A: 압력 플러시 또는 수중 절단과 같은 플러싱 작업은 와이어 EDM 성능에 있어 매우 중요합니다. 절단 영역을 냉각하는 동안 잔해물을 제거하는 데 확립된 효율적인 플러싱은 가공 정확도를 향상시키고 특히 불량한 플러싱을 선호하는 조건인 경우 와이어 파손 가능성을 줄입니다.
A: CAD 는 매우 정밀하게 공작물 형상의 설계 및 프로그래밍에 도움이되기 때문에 와이어 EDM 가공과 관련된 매우 중요한 프로세스입니다. 고급 와이어 EDM 기계에 온보드 CAD 시스템이있어 작업 흐름이 향상되고 복잡한 설계의 신속한 조정이 가능합니다.
A: 절단 모수, 적당한 철사 유형, 및 내뿜는 조건을 낙관해서 철사 EDM에 좋은 지상 끝은 얻어질 수 있습니다. 기계의 일정한 정비 및 좋은 품질 유전체 유체의 사용은 또한 지상 끝을 강화할 것입니다.
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