첨단 정밀 제조를 위한 방전 가공 기술. EDM 시스템을 통해 가장 단단한 재료를 가공하면서 미크론 이하의 공차를 달성할 수 있습니다.
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EDM 장비
중국의 최고 EDM 기계 제조 업체 및 공급 업체
- 빠른 와이어 절단 EDM 기계
- EDM 다이 싱커 & EDM 드릴링 머신
EDM 장비 발견
- 재료를 제거해야 하는 복잡하고 견고한 공작물에 전기 방전(스파크)을 사용합니다.
- 일반적인 가공 공정을 사용하여 조각하기 어려운 복잡한 기하학적 도형에 가장 적합합니다.
- 스파크 갭으로 작동하여 공작물의 기계적 응력과 비틀림을 줄입니다.
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우리가 해결하는 제조 문제
방전 가공을 사용한 복잡한 제조 문제의 고급 솔루션
기계 가공이 어려운 재료
기계적 응력이나 공구 마모 없이 가장 단단한 재료 중 하나인 티타늄, 텅스텐, 카바이드 및 경화강을 절단합니다.
엄격한 공차 요구 사항
당사의 정밀 와이어 EDM 및 마이크로 가공 기술로 최대 ± 0.012mm의 공차를 달성합니다.
복잡한 내부 기능
EDM의 비접촉식 절차를 통해 절대 정밀도로 불가능할 정도로 복잡한 형상을 달성할 수 있습니다.
깨진 도구 제거
당사의 홀 드릴링 EDM은 파손된 공구를 제거하는 동시에 관련 공작물이 손상되지 않은 상태로 유지되도록 합니다.
얇은 벽 가공
EDM의 제로 기계적 힘은 공작물의 변형뿐만 아니라 응력으로 인한 균열을 방지합니다.
마이크로 기능 생성
Micro-EDM을 사용하면 사람의 머리카락보다 작은 특징을 높은 반복성으로 만들 수 있습니다.
EDM 장비의 주요 특징
우리는 가장 복잡한 가공 문제에도 비교할 수 없는 정확성과 유연성을 제공하는 최첨단 EDM 장비를 활용합니다.
CNC 통합 및 자동화
무인 작동 및 최적의 생산성을 위해 인더스트리 4.0 통합, IoT 감독, 자동 전극 교환과 결합된 최신 CNC 제어 장치입니다.
다중 프로세스 기능
유연한 플랫폼에서 와이어 EDM, 싱커 EDM, 홀 드릴링 EDM 제공 0.065mm 마이크로 홀부터 복잡한 3D 캐비티까지.
우수한 표면 마감
광학 부품 및 정밀 기기의 경우 2차 작업 없이도 0.18미크론 Ra까지 거울과 같은 마감을 달성할 수 있습니다.
품질 보증
제조된 모든 기계는 ISO 9001 요구 사항에 따라 엄격한 테스트 및 품질 관리 절차를 거쳐 업계에서 인정하는 품질 표준을 보장합니다.
EDM 효율성에 영향을 미치는 매개변수
- 펄스 에너지 및 지속 시간: 속도와 표면 품질의 균형을 유지합니다.
- 유전체 유체: 스파크 안정성과 잔해물 제거를 향상시킵니다.
- 전극 재료: 침식 속도와 표면 마감에 영향을 미칩니다.
- 전압 & 전류: 정밀도, 속도, 공구 마모에 영향을 줍니다.
- 공작물 재질: 전도도 및 열 특성과 관련하여 제거 효율을 지시합니다.
와이어 EDM 사용의 장점
- 높은 정밀도: ±0.0001 인치까지 달성 가능한 공차.
- 소재 다용도성: 티타늄, 세라믹 등 까다로운 소재 절단 가능.
- 복잡한 기하학: 정교한 모양과 예각을 형성합니다.
- 접촉 응력 없음: 기계적 변형이 억제됩니다.
- 효율성: 표면 마감이 뛰어나고 자동화를 통해 비용이 절감됩니다.
올바른 EDM 장비 선택
- 정확성과 적시성: 높은 기준과 생산성을 유지하는 데 필수적입니다.
- 소프트웨어 및 인터페이스: 시스템 간 호환성과 사용자 친화적인 디자인을 보유해야 합니다.
- 신뢰성 & 지원: 상표 내구시간 및 기업 입상을 중심으로.
- 비용 및 지속 가능성: 비용 효율성과 에너지 소비를 분석합니다.
EDM 장비의 유지 관리 팁
- 부품 유지 관리: 필터 및 전극과 같은 마모 부품을 검사하고 서비스합니다.
- 윤활 및 유체: 윤활 관행과 유전체 유체의 품질을 감독합니다.
- 청결도 & 구경측정: 파편의 그것 자유로운을 유지해서 기계의 정확도를 유지하고 보정해.
- 예약 서비스: 제조업체가 권장하는 서비스 일정을 준수합니다.
판매용 최고의 EDM 장비
모든 방전 가공 요구 사항에 맞는 최고의 EDM 도구 판매, EDM 도구 및 기계를 살펴보세요.
빠른 와이어 절단 EDM 기계
빠른 철사 절단 EDM 기계는 단단한 물자에서 복잡한 모양의 정확하고 빠른 기계로 가공을 가능하게 하는 현대 기술의 최신 혁신 그리고 높 정밀도 공구의 한개입니다. 그것은 정확하고,자동화되고, 높은 융통성이 있습니다.
$2000 - $30000/ 조각당
EDM 다이 싱커
EDM 다이 싱커는 높은 정밀도를 채용, 전도성 재료 내에서 복잡한 형상을 제작에 사용되는 고급 가공 도구입니다, 그것은 산업 내에서 다양한 응용 프로그램에 대한 생산성 향상, 정밀도, 및 다양성을 보장하기 위해 내장되어 있으며, 따라서, 그것은 신뢰할 수 있습니다.
$20000 - $150000/ 조각당
EDM 드릴링 머신
항공우주,자동차, 의료 분야에서 사용되는 EDM 드릴링 머신은 금속에 미세하고 세밀한 개구부를 전문적으로 제작하는 매우 정확한 장비입니다. 정교한 형상 및 까다로운 재료 렌더링 관리 숙련도.
$50000 - $200000/ 조각당
EDM 장비 이해: 기계 등
EDM 기계 작동 원리
방전가공 (EDM) 은 전극과 전도성 공작물 사이에 제어된 전기 스파크를 사용하여 재료를 정밀하게 침식합니다. 유전체 유체는 전압 하에서 이온화되어 극한의 열 (최대 12,000°C) 을 발생시키는 고강도 스파크를 생성하고,재료를 기화 및 용융시킨 후 플러시되어 복잡한 모양을 생성할 수 있습니다.
EDM 기계의 종류
- 와이어 EDM (WEDM): 전기적으로 충전된 얇은 와이어를 활용하여 복잡한 패턴을 금속판으로 슬라이스합니다.
- 싱커 EDM (다이 싱킹 EDM): 만들 그림의 긍정적인 복제인 모양의 전극을 사용합니다.
- 구멍 드릴링 EDM: 항공 우주 및 의료 장비에 자주 사용되는 단단한 재료의 매우 작고 정확한 구멍 드릴링에 집중합니다.
- 3D EDM 기계: 입체적이고 복잡하며 기하학적인 정밀 설계 및 가공을 위한 특수 목적 센터.
- 하이브리드 EDM 시스템: EDM을 밀링 또는 레이저 절단과 같은 다른 프로세스와 결합하여 EDM 작업의 유연성을 높이는 시스템입니다.
EDM 프로세스의 안전 고려 사항
- 전기 안전: 전기 위험을 방지하려면 단열재뿐만 아니라 장비 접지도 준수해야 합니다.
- 열 관리: 열 센서는 과열뿐만 아니라 우발적인 화재를 예방하는 데 유용할 수 있습니다.
- 유전체 유체 취급: 탄화수소 기반 오일은 가연성이며; 따라서 유전체 유체는 주의해서 취급해야 합니다.
- 잔해물 처리: EDM 중에 생성된 금속 잔해물은 폐기해야 합니다.
EDM 기계 도표
EDM 장비 기술 사양
| 와이어 EDM 사양 | ||
|---|---|---|
| 파라미터 | 사양 | 능력 |
| 철사 직경 | 0.004" - 0.012" (0.1mm - 0.3mm) | 초미세부터 고강도 절단까지 |
| 위치 정확도 | ±0.0001" (±0.003mm) | 탁월한 정밀성 |
| 공차 능력 | ±0.00004" - ±0.0002" | 서브미크론 정확도 |
| 최대 테이퍼 각도 | 30° @ 8" 물자 간격 | 복잡한 각도 절단 |
| Kerf 너비 | 0.006" - 0.014" | 최소 재료 손실 |
| 최대 공작물 | 27 "x 40" x 15" 두꺼운 | 큰 구성요소 기능 |
| 표면 마감 | 0.18 - 3.2μm Ra | 질감이 있는 마감의 거울 |
| 절단 속도 | 최대 300mm2/min | 높은 생산성 |
| 싱커 EDM 사양 | ||
| 파라미터 | 사양 | 신청 |
| 정확성 | ±0.004mm(±0.00015") | 고정밀 금형 |
| 전극 재료 | 흑연, 구리, 텅스텐 | 다양한 응용 |
| 최대 전류 | 80 암페어 | 빠른 물자 제거 |
| 궤도 능력 | 3D 궤도 가공 | 복잡한 공동 생성 |
| 테이블 부하 용량 | 최대 2,000kg | 무거운 공작물 지원 |
| Z-축 여행 | 최대 500mm | 깊은 캐비티 가공 |
| 유전체 시스템 | 오일 또는 수성 | 소재에 최적화되어 |
| 구멍 드릴링 EDM 사양 | ||
| 파라미터 | 사양 | 정밀 |
| 최소 구멍 직경 | 0.065mm(0.0025") | 마이크로홀 기능 |
| 최대 종횡비 | 150:1(직경까지의 깊이) | 깊은 구멍 드릴링 |
| 직경 포용력 | ±0.0025mm | 탁월한 정확성 |
| 직진도 공차 | 150mm 깊이에 ±0.025mm | 정밀한 구멍 기하학 |
| 최대 깊이 | 1000mm(39.4") | 깊은 구멍 기능 |
| 드릴링 속도 | 1 "~ 1 분에 깊은 곳에서 | 높은 생산성 |
EDM 대 전통적인 가공
EDM이 정밀 응용 분야에 우수한 이유를 확인하십시오
| 측면 | EDM 기술 | 전통적인 기계 가공 | 이점 |
|---|---|---|---|
| 물자 경도 한계 | 제한 없음(전도성 재료) | 공구 재료에 의해 제한 (≤45 HRC) | EDM |
| 공차 능력 | 달성 가능한 ±0.5μm | ±5-10μm 일반 | EDM |
| 복잡한 기하학 | 전기 전도성 모양 | 도구 액세스에 의해 제한됩니다 | EDM |
| 공구 마모 | 기계적 접촉 없음 | 지속적인 공구 저하 | EDM |
| 표면 마감 | 거울 마감 가능 | 추가 마무리 필요 | EDM |
| 절단 속도 | 간단한 모양을 위해 더 느린 | 기본 작업에 더 빠릅니다 | 전통적인 |
| 설정 복잡성 | 프로그래밍 지식이 필요합니다 | 기본 작업을 위해 더 간단합니다 | 전통적인 |
| 운영 비용 | 더 높은 에너지 소비 | 더 낮은 에너지, 더 높은 장식새김 | 의존하다 |
방전 가공 퍼즐 조각
왜 우리의 전기 방전 기계를 선택하십시오지
- 혁신 초점: AI 기반 EDM, 지속 가능한 유전체 및 인더스트리 4.0 통합을 위한 지속적인 연구 개발 투자.
- 완벽한 솔루션: 우리는 상담부터 설치 및 교육까지, 그리고 지속적인 지원을 포함하여 완전한 EDM 솔루션을 제공합니다.
- 입증된 ROI: 우리의 EDM 해결책으로, 클라이언트는 40%에 의하여 생산 시간에 있는 감소 및 60%에 의하여 부분 질에 있는 개선을 보고했습니다.
고객이 말하는 것
고객이 EDM Machines에 대해 말하는 내용은 다음과 같습니다
"구멍 드릴링 EDM 의 구현은 의료 기기 제조에서 우리의 공정을 변화시켰습니다. 터빈 부품 냉각 구멍을 만들고 파손된 공구 추출을 수행하는 정확성과 효율성이 크게 향상되었습니다."
제니퍼 월시 박사
의료기기 엔지니어
"싱커 EDM 시스템의 구현은 금형 제작에 대한 우리의 역량을 변화시켰습니다. 또한 복잡한 냉각 채널과 몇 주가 걸릴 복잡한 공동을 이제 향상된 표면 마감으로 며칠 만에 완료할 수 있습니다."
마커스 로드리게스
공구 & 다이 숍 소유자
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제조 복잡한 부품에서 EDM 공정의 높은 구제 및 높은 가단성은 냉혹하게 혁명적 인 것으로 배치됩니다. 두 가지 주요 EDM 유형,싱커 EDM 및 와이어 EDM,...
전극 재료의 선택은 EDM 의 정밀도와 효율성에 관한 가장 중요한 측면입니다. 재료의 올바른 선택은 표현을 결정하는 데 큰 도움이됩니다...
정밀 가공의 측면에서 EDM (방전 가공) 공정의 효율성에 대한 일치가 없습니다. EDM 기계 용 와이어 선택,중 몰리브덴 와이어...
방전 가공 드릴링 머신은 정밀 가공을 수용하기 위해 더 큰 규모로 산업을 변화시키고 있습니다. EDM 드릴링 머신은 매우 미세한 구멍을 뚫고 매우 잘 조각하는 것으로 유명합니다...
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정밀 제조에서 방전 가공 드릴링 머신은 혁신적인 도구; EDM 드릴링이라고도 하며 매우 작은 구멍을 만드는 기능이 있습니다...
EDM 절단기에 대한 견적을 받으세요
개별 제조 요구 사항에 따라 구조화된 EDM 절단기에 대한 즉각적이고 정확한 견적을 받아 보십시오. 공정에서 정밀도에 영향을 미치고 효율성을 간소화하며 생산성을 극대화하도록 설계된 신뢰할 수 있는 고성능 선택 사항을 찾아보십시오.
자주 묻는 질문
EDM 작업과 기존 가공 방법의 차이점은 무엇입니까?
종래의 가공은 보통 단단한 금속이나 복잡한 설계와 같은 재료의 물리적이고 직접적인 접촉 가공을 요구하며,이는 공구의 마모를 더 크게 만듭니다. 이와 대조적으로 EDM 또는 방전 가공은 접촉이 없는 가공을 가능하게 하여 공구 마모를 대폭 줄입니다.
유전체 유체는 EDM 공정에서 어떤 기능을 수행합니까?
방전 가공 공정에서 유전체 유체는 냉각되고,파편을 플러시하고,스파크를 유지하는 데 매우 중요합니다. 그러나 유전체 유체의 선택은 표면 마감과 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 탈이온수와 특정 탄화수소 기반 유체는 이러한 기능을 기계 가공의 다양한 응용 분야에 제공하여 좋은 결과를 얻습니다.
EDM 생산성이 낮은 이유는 무엇이며, 어떻게 개선할 수 있을까요?
EDM 공정의 생산성은 기계의 가동 중지 시간으로 인해 낮습니다. 그러나 CNC 컨트롤이 장착 된 자동화 된 EDM 기계는 훌륭하지만 최소한의 작업자 입력으로 복잡한 가공 공정을 수행 할 수 있으므로 지속적인 생산과 품질을 제공하는 대용량 제조에서 특히 중요합니다.
EDM에서 전극 재료의 선택에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
EDM 에서 전극 재료 선택은 전극의 종류,EDM 공정,공작물 재료 및 필요한 작업 표면 마감에 영향을 받습니다. 고객은 종종 EDM 전극으로 구리와 흑연을 필요로 하지만,복잡한 디테일을 생성할 수 있는 능력과 우수한 내마모성으로 인해 흑연이 선호됩니다. 만족스러운 가공 속도와 부품 충실도를 보장하려면 올바른 전극 재료를 선택하는 것이 필수적입니다.
최신 EDM 기술은 제조에 어떤 영향을 미칩니까?
EDM 기술의 향상은 정밀도,속도, 운영 효율성을 높여 기본적인 제조 공정에 영향을 줍니다. 스파크 발생,플러싱, CAD/CAM 시스템의 고급 시스템은 공작물의 품질을 향상시키고 사이클 시간을 단축시킵니다. 따라서 이러한 향상으로 인해 교정 제조업체는 현대 비즈니스 및 산업의 요구 사항을 충족하면서도 더욱 복잡한 문제를 처리할 수 있습니다.