Lasersnijden versus zagen: de beste snijmethoden begrijpen

Het selecteren van het juiste snijproces is cruciaal bij de productie, constructie en ontwerp. De twee meest voorkomende soorten snijden zijn laser en zaag. Elk beschikt over een aparte reeks sterke punten, kansen en toepassingen van toepassingen. Maar hoe kies je welke het beste bij je project past? Dit artikel zal dienen als leidraad om onderscheid te maken tussen deze twee snijprocessen in termen van nauwkeurigheid, effectiviteit, zuinigheid en materiaalcompatibiliteit. De uitsplitsing zal nuttig inzicht bieden aan zowel ervaren professionals als beginners, waardoor ze weloverwogen beslissingen kunnen nemen over hun behoeften.

Inleiding tot snijtechnologieën

Het kiezen van het juiste snijproces is essentieel bij de productie, constructie en ontwerp. De twee meest voorkomende soorten snijden zijn laser en zaag. Elk heeft een duidelijke reeks sterke punten, kansen en toepassingen. Maar hoe kies je welke het beste bij je project past? Dit artikel zal dienen als leidraad voor het onderscheid tussen deze twee snijprocessen in termen van nauwkeurigheid, effectiviteit, zuinigheid en materiaalcompatibiliteit. De storing zal nuttig inzicht bieden aan zowel ervaren professionals als beginners, waardoor ze een goed geïnformeerde beslissing kunnen nemen met betrekking tot hun behoeften.

Beschouwd als de basis onder productie- en fabricagetechnologieën, zijn dit snijtechnologieën die gebruik maken van snijacties, zoals lasersnijden en waterstraalsnijden. Voor lasersnijden wordt een gefocusseerde laserstraal gebruikt om materialen met precisie te snijden, waardoor deze geschikt is voor delicate ontwerpen en dunne materialen. Waterstraalsnijden stimuleert daarentegen een hogedrukstroom van water gemengd met schurend materiaal om dikkere, hardere materialen te snijden zonder toepassing van warmte, waardoor de kwaliteiten van het materiaal behouden blijven. De juiste methode zal afhangen van het type materiaal, de dikte ervan en het vereiste nauwkeurigheidsniveau voor het project.

Wat is Laser Cutting?

Lasersnijden is een productieproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een laserstraal met intense golflengte om een materiaal te snijden of te graveren. De gefocusseerde laser smelt, verbrandt of verdampt materiaal langs een vooraf gedefinieerd pad, waardoor exacte en zuivere sneden worden gegarandeerd. Deze methode wordt vaak toegepast op materialen zoals metalen, kunststoffen, hout, glas en zelfs stoffen.

Lasersnijmachines zijn modern, met software-aangedreven programmering en automatisering, waardoor de productie van complexe ontwerpen op hoge snelheid mogelijk is Industriegegevens wijzen erop dat CO2-lasers en fiberlasers tot de meest voorkomende soorten lasersnijmachines behoren Fiberlasers zijn efficiënter bij het snijden van metalen, waardoor snelheden tot drie keer sneller mogelijk zijn dan CO2-lasers met dunnere platen Een fiberlaser van 4 kW kan bijvoorbeeld met een snelheid van ongeveer 14 meter per minuut door 6 mm roestvrij staal snijden, wat de efficiëntie in actie aantoont.

Het geven van enorme krediet aan de laser voor zijn lage afvalproductie, en bevestigt daarmee als een ecologisch alternatief voor traditionele productieprocessen Zoals met elke andere technologie evolueert lasersnijden in de loop van de tijd, waardoor nieuwe mogelijkheden worden verkregen en de toepassingen ervan in moderne productiescenario's worden uitgebreid.

Wat is Saw Cutting?

Zagen is een van de meest traditionele methoden om materialen door een mes of een schuurwiel te snijden Er wordt gezegd dat de onderhavige methode wordt gebruikt, of in plaats daarvan als de standaard wordt beschouwd, voor het snijden van staal, hout, plastic of andere harde materialen, waardoor het in de hele industrie geaccepteerd wordt met variaties hier en daar. Bij zaagsnijden zijn verschillende zaagvormen betrokken, elk afgestemd op het materiaal en de snelheid, waaronder bandzagen, cirkelzagen en schuurzagen.

Elke moderne zaagsnijmethode zou een hogere productie met precisie garanderen. Bandzagen zijn bijvoorbeeld in staat tot toleranties van slechts 0,01 inch, waardoor ze een integraal onderdeel zijn van taken in industriële omgevingen. De verbeterde automatisering van zaagsnijapparatuur heeft dus de bedrijfskosten verlaagd, de productiesnelheid verhoogd en de veiligheid verbeterd door de gevaren van handmatige bediening te elimineren.

Enkele recente onderzoeken geven aan dat zaagsnijden goed is voor bijna 30% van de snijmethoden die worden gebruikt in de productie, omdat het veel wordt gebruikt en kosteneffectief is Computer Numerical Control (CNC) automatisering in zaagsnijsystemen heeft het genereren van complexe ontwerpen en consistente kwaliteit mogelijk gemaakt Deze verbeteringen bevestigen opnieuw de prominente positie van zaagsnijden in de hedendaagse productie, van de bouw en auto-industrie tot de productie van uitstekende componenten voor medische apparaten.

Vergelijkingsoverzicht: Laser versus zaagsnijden

Bij het vergelijken van zaagsnijden en lasersnijden kan men de mogelijkheden en beperkingen van beide methoden identificeren die het meest geschikt zijn voor specifieke toepassingen. Lasersnijden staat bekend om zijn precisie en detail, waarbij gebruik wordt gemaakt van een krachtige straal om met opmerkelijke nauwkeurigheid en minimaal materiaalafval te snijden. Dit wordt vooral gewaardeerd vanwege delicate, ingewikkelde ontwerpen in de lucht- en ruimtevaart-, elektronica- en sieradenindustrie.

Omgekeerd is het een meer traditionele sinaasappelschil-achtige methode die wordt gebruikt in de industriële productie Het zagen zorgt voor lage instel- en bedrijfskosten en heeft dus veel toepassingen in de bouw, de automobielsector en andere industrieën. Het zagen is relatief sneller bij het werken met dikkere of omvangrijkere materialen, zoals stalen staven of grote houten balken. Hoewel het niet de fijnheid kan bereiken die lasersnijden met zich mee kan brengen, zijn zaagsnijmachines in staat zware taken uit te voeren en kunnen ze werken met materialen tot een inch of meer dik.

Voordelen van Lasersnijden

• Hoge precisie en nauwkeurigheid: Lasersnijden biedt hoge precisie, waarbij de toleranties zo streng blijven als ±0,001 inch en het zeer geschikt is voor ingewikkeld ontwerpwerk en gedetailleerde toepassingen.
• Veelzijdigheid van materialen: Een lasersnijder kan een breed scala aan materialen snijden, waaronder hout, metaal, kunststoffen, glas en zelfs stof. Dit maakt lasersnijmachines ongelooflijk geschikt voor tal van industrieën zoals de automobielsector, de ruimtevaart en de elektronica.
• Hoog rendement en snelheid: Lasersnijden verkort de productietijd aanzienlijk, voornamelijk vanwege de snelheid van het snijden. De CO2-laser kan snijden met een snelheid van 500 inch per minuut, afhankelijk van het materiaal en de dikte.
• Schone bezuinigingen en afwerking: De laserverstrooide straal laat een schone rand achter met minimale vervorming van het materiaal; in de meeste gevallen betekent dit dat er geen secundaire afwerking nodig is.
• Automatisering en lagere arbeidskosten: Moderne lasersnijmachines beschikken vaak over geavanceerde automatiseringsmogelijkheden, waaronder CAD/CAM-integratie en materiaaltoevoersystemen, die productieprocessen stroomlijnen en de arbeidskosten verlagen.
• Energie-efficiëntie: Nieuwere lasersystemen, zoals fiberlasers, verbruiken minder energie en leveren tegelijkertijd superieure prestaties, waardoor ze een duurzamere optie zijn in de productie.
• Mogelijkheid om complexe geometrieën te hanteren: Lasersnijden is in staat complexe vormen en ingewikkelde patronen te produceren die vaak moeilijk of onmogelijk te bereiken zijn met andere snijtechnieken.

Deze voordelen maken lasersnijden een voorkeurskeuze in industrieën die precisie, efficiëntie en aanpassingsvermogen eisen.

Voordelen van Saw Cutting

• Kosteneffectiviteit: Zaagsnijden wordt in veel toepassingen over het algemeen als kosteneffectiever beschouwd dan laser - en plasmasnijden De apparatuur heeft meestal lagere initiële investeringskosten, met onderhoudsactiviteiten die ook minder complex en goedkoper zijn.
• Materiaal Veelzijdigheid: Met zaagsnijden kun je bijna alle materialen snijden: metalen, hout, kunststoffen, en composieten, Het is een geweldige keuze, vooral voor die dikkere materialen die de andere methoden misschien niet efficiënt of helemaal niet aankunnen.
• Eenvoudige bediening en toegankelijkheid: Zaagsnijmachines zijn eenvoudig te bedienen en vereisen minder training in vergelijking met lasersnijden, Dit maakt het een optie die handig en toegankelijk is voor een kleinschalige werkplaats of industrie.
• Efficiëntie bij recht snijden: Voor rechte sneden en lineaire processen blinkt zaagsnijden uit in het leveren van zeer nauwkeurige sneden die weinig tot geen afwerking vereisen. Daarom is het geschikt voor het werken met strakke lijnen en exacte metingen, vooral bij houtbewerking en metaalstructurering.
• Hoge Snelheid van Snijden voor Bepaalde Toepassingen: In sommige toepassingen kan het zagen indrukwekkende snelheden bereiken, afhankelijk van de materialen en het gebruikte type mes, wat als efficiënt kan worden beschouwd als het tegen tijdgebrek ingaat. Cirkelzagen zijn bijvoorbeeld snel in constructie en productie.
• Stevigheid en sterkte van apparatuur: Deze zaagsnijmachines zijn ontworpen voor zwaar gebruik en kunnen effectief werken in verschillende omgevingen, inclusief buitenomgevingen of in veeleisende industriële omstandigheden waar precisieapparatuur moeite kan hebben.
• Verminderd energieverbruik: Lasersnijden kan een aanzienlijk energieverbruik vereisen, wat resulteert in hoge nutslasten tijdens gebruik, vooral bij langdurig gebruik.

Deze praktische voordelen maken zaagsnijden tot een altijd betrouwbaar alternatief, dat veel wordt gebruikt op diverse onderling verbonden gebieden zoals de bouw, houtbewerking en metaalbewerking - een combinatie waarbij duurzaamheid, kosteneffectiviteit en flexibiliteit essentieel zijn.

Nadelen van Laser Cutting

Hoewel lasersnijprocessen bekend staan om het bieden van hoge precisie, hebben ze ook de volgende nadelen:

• De initiële installatiekosten van een lasersnijmachine zijn zeer hoog, waardoor deze zelfs voor sommige bewerkingen op middelhoog niveau onbetaalbaar is
• Het proces kost veel energie en is daardoor duur in gebruik
• Er zijn problemen wanneer de laser bepaalde materialen moet snijden, omdat sommige materialen het licht of de warmte reflecteren, wat de apparatuur kan beschadigen of onvolmaakte resultaten kan opleveren
• Er moet voldoende ventilatie aanwezig zijn om de extractie van dampen en deeltjes die tijdens het lasersnijden ontstaan te garanderen, wat de zorgen over aanvullende veiligheids- en onderhoudseisen vergroot

Kostenoverwegingen

Bij het overwegen van de financiële aspecten van lasersnijden zijn verschillende sleutelfactoren essentieel om te overwegen. Een lasersnijmachine op instapniveau kan bijvoorbeeld ongeveer $8.000 kosten, terwijl een van de grotere modellen bijna $1.000.000 kan bereiken, afhankelijk van de grootte, classificatie en functionaliteit. Dan komen de operationele kosten, waarvan het energieverbruik de belangrijkste is. Energiekosten kunnen aanzienlijk bijdragen aan de bedrijfsvoering, aangezien lasersnijmachines ergens tussen de 3 kWh en 15 kWh per uur verbruiken.

Andere kosten, zoals onderhoud, kunnen ook oplopen De jaarlijkse onderhoudskosten kunnen variëren van $500 tot $2.000 voor lenzen, spiegels en andere componenten. Afhankelijk van de specifieke materialen kunnen speciale gassen die worden gebruikt om te snijden de verbruikskosten verhogen. Bovendien kan het ventilatiesysteem mogelijk $2.000-$10.000 kosten, afhankelijk van de vereisten.

Materiaal Beperkingen

De efficiëntie en toepasbaarheid van het lasersnijproces zijn sterk afhankelijk van deze materiaalbeperkingen. Zelfs als lasersnijden multifunctioneel is, reageren niet alle materialen op dezelfde manier. Sommige metalen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium, worden algemeen beschouwd als uitstekende substraten voor lasersnijden omdat ze de energie van de laser effectief absorberen, waardoor nauwkeurig snijden mogelijk is. Integendeel, reflecterende materialen zoals koper en messing kunnen contraproductief zijn, omdat de hoge reflectie het laservermogen kan tegenwerken, waardoor de efficiëntie wordt verminderd.

Laserverwerking van niet-metalen materialen heeft zijn beperkingen, waaronder hout, kunststoffen en glas. Sommige kunststoffen kunnen bijvoorbeeld giftige dampen genereren wanneer ze worden gesneden, waardoor een goed ontworpen ventilatiesysteem noodzakelijk is. Bovendien kan het, als een materiaal te dik of te dicht is, het vermogen van de laser om schoon te snijden te boven gaan, wat resulteert in langzamere verwerkingstijden of een onvolmaakt afgewerkte rand.

Technische uitdagingen

Lasersnijden vormt een aanzienlijke uitdaging bij het handhaven van precisie en efficiëntie bij het werken met sterk reflecterende materialen, zoals aluminium en koper. Aluminium en koper kunnen ervoor zorgen dat de laserstraal wordt gereflecteerd, wat schade aan de apparatuur of snij-inefficiëntie veroorzaakt. Glasvezellasertechnologie pakt dit probleem bijvoorbeeld aan door zijn geavanceerde vermogen om hoge absorptiesnelheden voor reflecterende metalen te bieden. De energie-efficiëntie van vezellasers kan oplopen tot 40%, terwijl traditionele CO2-systemen doorgaans ongeveer 10-15% behouden.

Thermische vervorming is een ander ernstig probleem, voornamelijk tijdens het snijden van dunne materialen Proceswarmte kan materialen vervormen of kromtrekken, wat leidt tot kwaliteitsgebreken. Het gebruik van verbeterde koelmethoden, nauwkeurige energieparameters en technieken zoals nauwkeurige pulsmodulatie is geïmplementeerd om dergelijke problemen te verzachten.

Het kiezen van de beste snijmethode voor uw project

Dat gezegd hebbende, kan het een uitdaging zijn om de meest geschikte snijmethode voor uw project te selecteren, omdat u rekening moet houden met het type materiaal, de precisievereisten, de kosten en de projectschaal. Zeg: als u een goedkope en simplistische opstelling nodig heeft, is zagen wat u zou kiezen voor hout en zachtere metalen. Aan de andere kant biedt lasersnijden de hoogste precisie en is het het meest geschikt voor ingewikkelde ontwerpen of het snijden van harde materialen zoals staal; het is echter meestal duurder in gebruik.

Over efficiëntie gesproken: lasersnijden heeft een nauwkeurigheid tot 0,01 mm en kan dus de voorkeur krijgen van de lucht- en ruimtevaart- of auto-industrie. Voor grotere projecten die een snelle verwerking van dikke materialen vereisen, kan een waterjet echter door 12-inch dikke oppervlakken snijden en tegelijkertijd minimale thermische vervorming veroorzaken.

Uit een kostenanalyse blijkt dat zaagsnijden doorgaans minder energie verbruikt, waardoor de energierekeningen bij continue productie dalen. Wanneer materialen echter gevoelig zijn voor hitte, moeten niet-thermische methoden, zoals waterstraal- en schuursnijden, worden gebruikt om de integriteit van de materialen te behouden, hoewel ze bij elk gebruik doorgaans duurder zijn.

Toepassingen van Lasersnijden en Zaagsnijden

Lasersnijden en zagen snijden hebben de voorkeur vanwege hun precisie en veelzijdigheid Lasersnijden vindt zijn domein in de productie-, auto- en ruimtevaartindustrie voor het ontwerpen van complexe fijne kneepjes en mist precisie op metalen, kunststoffen en andere soorten materiaal. Het is het nuttigst als het werk zeer gedetailleerd maatwerk of complexvormige ontwerpen vereist.

Zaagsnijden, de andere beschikbare optie, wordt voornamelijk gebruikt voor de bouw- en houtbewerkingsindustrie. Een zaagsnede wordt gebruikt voor grote, dikke materialen zoals hout-, beton- of metaalplaten, en is bijzonder geschikt voor het snijden in grote volumes, met minder aandacht voor precisie. De een vult de ander aan, afhankelijk van de behoeften van de toepassing, het type materiaal en de gewenste output.

Metaalproductie met behulp van lasersnijders

Lasersnijders zijn een andere methode voor de fabricage van metalen, die hoge precisie, extreme snelheid en ongelooflijke veelzijdigheid bieden Lasersnijders zijn extreem gefocuste lichtstralen die metalen met grote nauwkeurigheid snijden of graveren, vaak met toleranties zo strak als +/- 0,001 inch. Bovendien kunnen deze machines een breed scala aan metalen snijden, waaronder aluminium, staal, roestvrij staal en titanium, waardoor ze populair zijn in verschillende industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de productie.

Er zijn recente ontwikkelingen in lasersnijden die de efficiëntie en schaalbaarheid verbeteren Met name vezellasersnijders zijn algemeen aanvaard omdat ze kunnen werken met een hoog vermogen terwijl ze tot 50% minder energie gebruiken dan CO2-lasersystemen Bovendien snijden ze veel sneller dan CO2-systemen, wat de productiviteit voor fabrikanten aanzienlijk verbetert. Dunne vellen materiaal kunnen tegenwoordig bijvoorbeeld door een fiberlasergereedschap worden gesneden met snelheden van meer dan 1.000 inch per minuut.

Overgaand naar een ander aspect van lasersnijden in de metaalproductie, de integratie van CNC-systemen met moderne lasermachines CNC-programmering maakt het mogelijk zeer complexe ontwerpen te maken, die essentieel zijn voor fabricageopdrachten op maat, rapid prototyping en massaproductie. Omdat het proces computergestuurd is, is herhaalbaarheid verzekerd, waardoor fouten en materiaalverspilling worden verminderd.

Hout en andere materialen met zaagsnijden

Zaagsnijden blijft een primaire verwerkingsmethode voor hout en diverse andere materialen, en biedt de zo gewenste veelzijdigheid en efficiëntie in veel toepassingen In de loop van de tijd hebben veranderingen ertoe geleid dat zaagsnijtechnologieën aanzienlijk zijn verbeterd in termen van nauwkeurigheid, productiviteit en materiaalgebruik. Een CNC-zaag maakt het bijvoorbeeld, dankzij de computerbesturing, mogelijk om zeer fijne snijpatronen op het materiaal uit te voeren met minimale verspilling, waardoor het vooral nuttig is voor industrieën zoals meubelproductie en andere bouwgerelateerde activiteiten.

Volgens recente trends in de industrie zal de markt voor zaagbladen naar verwachting gestaag groeien, gedreven door de toenemende vraag naar houtverwerkingsmachines en de groeiende populariteit van technisch hout. Bovendien variëren de toepassingen van hout tot kunststoffen, keramiek en zelfs zachte metalen, wat het aanpassingsvermogen van zaagsnijmethoden verder aantoont.

Buissnijtechnieken

De evolutie van buissnijapparatuur heeft talloze veranderingen ondergaan, waarbij technologische vooruitgang verschillende industrieën ondersteunt, waaronder de bouw, de automobielsector, de ruimtevaart en de productie van medische apparatuur. Er worden veel benaderingen gebruikt, afhankelijk van het materiaal en de specifieke vereisten.

De buislasersnijmethode maakt gebruik van gefocusseerde laserstralen om nauwkeurige, zuivere sneden te produceren. Vooral voor ingewikkelde ontwerpen zorgt dit proces voor strakkere toleranties, met nauwkeurigheidsniveaus tot ±0,1 mm. Dit proces is vooral gunstig voor materialen als staal, aluminium en titanium, omdat het het efficiënt snijden van complexe vormen mogelijk maakt.

Een andere methode van belang is roterend snijden Deze methode wordt vaak gebruikt voor zachtere of flexibelere materialen, zoals rubberen buizen of kunststoffen. Rubberen buizen worden door een matrijs geperst, terwijl roterende messen de buizen op de gewenste lengte snijden, waardoor gladde randen ontstaan zonder bramen.

Bij materialen met een braamvrije afwerking heeft schurend snijden of koudzagen meestal de voorkeur, Schurend snijden scheidt buizen met behulp van een dun snijwiel en is geschikt voor legeringen met hoge sterkte of geharde materialen Ondertussen maken koude zagen gebruik van gekoelde zaagbladen om warmte en vervorming tijdens het snijden te minimaliseren, waardoor ze het meest geschikt zijn voor precisietoepassingen.

Toekomst van snijtechnologieën

Er is minder administratieve taakinterferentie in de snijtechnologieën van de toekomst Naarmate de efficiëntie van robots en AI verbetert, zal er minder menselijk ingrijpen en minder fouten zijn Lasersnijden en waterstraalsnijden zullen blijven evolueren, steeds nauwkeuriger en veelzijdiger worden, met de mogelijkheid om een breder scala aan materialen te verwerken Een groter belang van milieuvriendelijke praktijken zal de ontwikkeling stimuleren van systemen die minder energie verbruiken en minder afval genereren.

Vooruitgang in lasersystemen

Lasersystemen ervaren nieuwe vooruitgang, waardoor ze de ruggengraat van veel industrieën zijn voor precisie, snelheid en veelzijdigheid. Bij geavanceerde lasersnij- en graveerwerkzaamheden wordt nu gebruik gemaakt van ultrasnelle fiberlasertechnologie, die extreem hoge materiaalverwijderingssnelheden biedt met behoud van nauwkeurigheid. Vezellasers werken tegenwoordig gewoonlijk met vermogens van meer dan 10 kW, waardoor ze in een buitengewoon tempo kunnen werken met dikkere en uitdagendere materialen, zoals titanium en composieten.

Lasertoepassing wordt verrijkt dankzij de innovaties op het gebied van bundelvorming Multi-beam verwerking en variabele bundelprofielen zijn nu enkele van de technieken die worden gebruikt voor het induceren van snijden en oppervlaktebehandeling op maat van specifieke materiaalvereisten Studies hebben aangetoond dat deze technologieën de productiesnelheden tot 40% kunnen verhogen in de automobielproductie en micro-elektronica.

De combinatie van AI-gestuurde systemen heeft het veld van lasers aanzienlijk aangedreven Machine learning algoritmen worden gebruikt om snijpatronen te identificeren en processen te optimaliseren, waardoor materiaalverspilling wordt teruggebracht tot maximaal 30% Deze intelligente systemen vergemakkelijken ook real-time monitoring om veiligere operaties en verminderde downtime te garanderen.

Innovaties in zaagsnijtechnologie

De zaagsnijindustrie is getuige geweest van fascinerende vooruitgang Om er maar een paar te noemen, geautomatiseerde snijsystemen, lasergestuurde precisie, en AI-integratie zijn termen die een revolutie teweeg hebben gebracht in de materiaalverwerking Een voorbeeld zou zijn: real-time zaagmonitoring en adaptieve messnelheidsaanpassingen, die zowel de nauwkeurigheid als de levensduur van de gereedschappen vergroten, Afgezien daarvan heeft het gebruik van geavanceerde materialen voor zaagbladen geleid tot een verhoogde duurzaamheid en efficiëntie, waardoor de gereedschappen betrouwbaarder zijn dan ooit tevoren.

Trends in fabricage- en snijwerk

Naarmate de technologie vordert, geldt dat ook voor de fabricage - en snijprocessen, die tot de belangrijkste trends behoren in geautomatiseerde systemen, waaronder CNC-machines (Computer Numerical Control) en lasersnijders, die de precisie en flexibiliteit bieden die nodig is voor complexe ontwerpen. Deze machines zijn steeds vaker uitgerust met AI-functies om de optimalisatie te verbeteren, materiaalverspilling te minimaliseren en de productiekosten te verlagen.

Een andere kritische trend is duurzaamheid. Fabrikanten introduceren recyclebare materialen, samen met energiezuinige snijtechnologieën, om het milieu te beschermen. Waterstraalsneden hebben bijvoorbeeld bekendheid verworven vanwege hun vermogen om verschillende materialen te snijden met minimale impact op het milieu.

In dit geval gaat het bij onderzoek op dit gebied om hybride fabricage, waarbij processen als additive manufacturing en subtractieve fabricage worden gecombineerd, op deze manier wordt de productiekwaliteit verbeterd, worden productiecycli verkort, en worden beperkingen van de single-process methoden vermeden.