Krijg de beste nauwkeurigheid in de markt met onze Metaal Freesmachine, vertrouwd in alle industrieën, van de lucht- en ruimtevaart tot de automobielsector. Gekenmerkt door hun robuuste constructie, geavanceerde CNC-systemen en betrouwbare prestaties in zware omgevingen, garanderen deze machines flexibiliteit, efficiëntie en nauwkeurigheid voor verschillende freestaken.
Ontdek de voordelen van de metaalfreesmachine op maat voor nauwkeurigheid en duurzaamheid en begrijp de economische waarde ervan. Een uitgebreide oplossing voor uw freesbehoefte.
Onze geavanceerde CNC-controles maken toleranties van ±0,005 mm mogelijk, die voldoen aan de normen van de lucht- en ruimtevaart- en medische sector.
Tijdens langere bewerkingsperioden zorgt een hogedrukkoelmiddelsysteem voor precisieonderhoud en een lange levensduur van het gereedschap.
Alle meerassige configuraties maken de bewerking van complexe geometrie, ondersnijdingen en meervlaksmalen in één enkele opstelling mogelijk, wat de productiviteit optimaliseert.
Aluminium, roestvrij staal, titanium, koper, gehard staal en vele andere metaallegeringen zijn van geen probleem om mee te werken.
Ontdek de meest geschikte metaalfreesmachines die te koop zijn.
| Universele Draaibare Hoofd Freesmachine XQ6432/XQ6432A/XQ6432B/XQ6432C | ||||
|---|---|---|---|---|
| Specificaties | XQ6432 | XQ6432A | XQ6432B | XQ6432C |
| Werkgebied | ||||
| Grootte werktafel (L¡ÁW) | 1270x320mm | 1370x320mm | 1270x320mm | 1370x320mm |
| T-sleuf (breedte x nr. x toonhoogte) | 14x3x80mm | 14x3x80mm | 14x3x80mm | 14x3x80mm |
| Max. lading tafel | 300kg | 300kg | 300kg | 300kg |
| Tafelrotatie | optioneel: ±45 | optioneel: ±45 | optioneel: ±45 | optioneel: ±45 |
| Afstand van horizontale spilas tot tafeloppervlak | 65-465 mm | 65-465 mm | 65-465 mm | 65-465 mm |
| Afstand van verticale spilneus tot tafeloppervlak | 250-650 mm | 250-650 mm | 250-650 mm | 250-650 mm |
| Travels | ||||
| Langsweg van de werktafel (X) | 720 mm | 820 mm | 900 mm | 1000 mm |
| Werktafel kruis reizen (Y) | 300 mm | 300 mm | 380 mm | 380 mm |
| (Als met DRO:280 mm) | (Als met DRO:280 mm) | (Als met DRO:360 mm) | (Als met DRO:360 mm) | |
| Verticale verplaatsing van de werktafel (Z) | 400 mm | 400 mm | 400 mm | 400 mm |
| Ram reizen | 460 mm | 460 mm | 460 mm | 460 mm |
| Spindel | ||||
| Horizontale spilsnelheid | 12 stappen; 35-1500 tpm | 12 stappen; 35-1500 tpm | 12 stappen; 35-1500 tpm | 12 stappen; 35-1500 tpm |
| Spindeltapsheid (horizontaal) | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 |
| Motorvermogen (horizontaal) | 3kW | 3kW | 3kW | 3kW |
| Universele freeskop spindelsnelheid | 11 stappen; 451660rpm | 11 stappen; 451660rpm | 11 stappen; 451660rpm | 11 stappen; 451660rpm |
| Spindeltapsheid (Universele freeskop) | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 |
| Universele freeskop draaibare engel | ±360° | ±360° | ±360° | ±360° |
| Motormacht (Universele malenhoofd) | 3kW | 3kW | 3kW | 3kW |
| Feed | ||||
| Snelle voeding (X/Y/Z) | 1335/1335/1000mm/min | 1335/1335/1000mm/min | 1335/1335/1000mm/min | 1335/1335/1000mm/min |
| Voerbereik (X/Y) | 30-830 mm/min | 30-830 mm/min | 30-830 mm/min | 30-830 mm/min |
| Voederbereik (Z) | 23-625 mm/min | 23-625 mm/min | 23-625 mm/min | 23-625 mm/min |
| Anderen | ||||
| Machinegrootte (L¡ÁW¡ÁH) | 1720x1680x1860mm | 1820x1680x1860mm | 1720x1680x1860mm | 1820x1680x1860mm |
| Netto gewicht | 1850kg | 1900kg | 1900kg | 1950kg |
Dit is wat onze klanten zeggen over onze CNC-metaalfreesmachine
Lees meer over molenmachines, met zelfhulpgidsen over onderhoud en hoe u apparatuur selecteert die aan uw behoeften voldoet, en nog veel meer.
Metaalvormer versus freesmachine: Shapers, molens en hun rollen in metaalbewerking begrijpen Op het gebied van metaalbewerking kan het belang van de juiste apparatuur niet genoeg worden benadrukt, vooral...
Gezichtsmalen is een essentiële machinebewerking, vooral bekend om zijn precisie en veelzijdigheid. In wezen is dit proces onmisbaar op productiegebied. Voor zowel deskundige machinisten als beginners: begrip...
Om nauwkeurigheid en aanpassingsvermogen aan uw bewerkingswerkzaamheden te brengen, zonder meer ruimte in zijn winkel in te nemen, zou hij zeker voor een mini-freesmachine gaan. Klein maar toch erg sterk,...
Met precisiebewerking vormen verticale freesmachines de ruggengraat van elke werkplaats of productieomgeving. Voor degenen die geïnteresseerd zijn in minder uitgeven en meer machines krijgen, worden echter verticale machines gebruikt...
Freesmachines zijn cruciale droogtechnologieën die grondstoffen vormen tot precisiecomponenten, waardoor verschillende industrieën over de hele wereld in stand worden gehouden. Wanneer het echter tijd is om te bepalen welke machine moet worden gebruikt, zal de...
Neem vandaag nog contact op met onze specialisten voor een adviesgesprek op maat en ontdek de transformatieve impact die Freesmachine kan hebben op uw productieprocessen.
A: De variabele snelheidskenmerk in een freesmachine is belangrijk voor het optimaal aanpassen van de spilsnelheid aan het materiaal dat wordt bewerkt en de snijbewerking die wordt uitgevoerd De mogelijkheid om de parameters te wijzigen is cruciaal voor het maximaliseren van de snijprestaties, het verbeteren van de oppervlakteafwerking en het verlengen van de levensduur van de snijgereedschappen Verschillende freesbewerkingen, waaronder hogesnelheidsbewerking en zwaar frezen, hebben verschillende snelheden nodig om de gewenste resultaten te bereiken.
A: Met uitgebreide productieruns bereiken onze CNC-freesmachines ultradichte toleranties van ±0,025 mm (±0,001 inch).Hoge-precisie mechanische componenten, onderdelen van ruimtevaartmotoren en medische implantaten vereisen dit niveau van precisie Bovendien maken onze machines gebruik van thermische stabiliteitssystemen die van vitaal belang zijn tijdens langdurige productieruns.
A: Aluminium, staal, titanium, Inconel, roestvrij staal, hoogwaardige kunststoffen (PEEK) en geavanceerde composieten (CFRP) worden allemaal door onze machines verwerkt Materialen zijn afgestemd op onze geavanceerde snijgereedschappen om de prestaties en levensduur te verbeteren, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Wij bieden op maat gemaakte snijparameters en gereedschapssuggesties voor elk materiaal.
A: Er worden meerdere methoden voor kwaliteitsborging afgedwongen, waaronder realtime monitoring, geautomatiseerde inspecties, controlesystemen en thermische compensatie. Thermische verplaatsing blijft onder de 3 μm en er wordt gezorgd voor uitgebreide traceerbaarheid. Dit is essentieel voor gereguleerde industrieën, waaronder de productie van medische apparatuur, waardoor thermische compensatie en nauwkeurige metingen worden gegarandeerd.
A: Uitgebreide ondersteuning en training omvatten uitgebreide cursussen voor operators en programmeurs, 24/7 technisch contact, diagnose op afstand, preventief onderhoud en applicatietechniek Geavanceerde wereldwijde service garandeert een snelle reactie op alle behoeften, waardoor de downtime aanzienlijk wordt verminderd. Basisoperatietraining duurt 1-2 weken, terwijl geavanceerde programmering 3-4 weken duurt.
A: De eerste freesmachine werd gemaakt in de late 18e eeuw om de efficiëntie van de metaalbewerking te verbeteren, wat het begin markeerde van de geschiedenis van freesmachines De uitvinding van verschillende soorten freesmachines, met name CNC-freesmachines, heeft de afgelopen jaren geautomatiseerde en nauwkeurigere bewerking mogelijk gemaakt De evolutie van de technologie in verspanen en frezen heeft de productie- en metaalbewerkingspraktijken getransformeerd, vooral de afgelopen jaren.
