Met de mogelijkheid om de grootst mogelijke precisie en betrouwbaarheid te bereiken, gebruiken CNC-koepelponsen een CNC-programmasysteem voor ponsen, dat defectvrije en herhaalbare resultaten garandeert.
Met behulp van de AI-gebaseerde nesting software, kan materiaal afval worden verminderd met 35%, voornamelijk het aanpakken van afval door inefficiëntie van ongeveer 15-20%.
Grote productiviteit en lage arbeidskosten helpen een deal te sluiten met een agressieve prijs terwijl ze toch goede winstmarges bieden.
Complexe geometrie kan worden opgevangen door een multi-operation en geavanceerd gereedschapssysteem in één opstelling.
Praktische trainingsprogramma's met intuïtieve gebruikersinterfaces helpen de leercurves te verminderen en de afhankelijkheid van gespecialiseerde operators te verminderen.
Toonaangevende prestaties die uw productiemogelijkheden transformeren
±0.01mm positioneringsnauwkeurigheid biedt consistente outputresultaten van metaalproductieprojecten met hogere kwaliteit.
60 gereedschappen in het roterende torensysteem maken complexe onderdeelgeometrieën mogelijk zonder handmatige gereedschapswisselingen, waardoor de doorvoer wordt verbeterd.
In staat om te ponsen, vormen, markeren, tikken en knabbelen op verschillende materialen zoals staal, aluminium en composieten.
Bereik een ongelooflijke snelheid van 800 slagen per minuut met het servogestuurde systeem, waardoor de productietijd enorm wordt verkort en toch een hoge precisie wordt gegarandeerd.
🛠️ Onze kwaliteits- en precisiemachines bieden u de overhand in al uw commerciële projecten.
De CNC-koepelpons is een ander type machine dat wordt gebruikt in de metaalbewerking en dat gebruik maakt van computer numerieke besturing (CNC) voor automatisering van het ponsproces. De machine draagt en ponst verschillende gatvormen in metalen platen met precisie en efficiëntie door het gebruik van verschillende ponsgereedschappen die op een roterende koepel zijn gemonteerd.
Key Market Drivers
| NEE. | Naam | Specificatie | Unit | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Perscapaciteit | 300 | KN | |
| 2 | Transmissie Type | Servo | ||
| 3 | Frame Construction | O-frame | ||
| 4 | Max. Bladgrootte | X-as | 5000 (met één herpositionering) | mm |
| Y-as | 1250*1500*2000 | mm | ||
| 5 | Max.Bladdikte | 6.35 | mm | |
| 6 | Max.Diameter | Φ88.9 | mm | |
| 7 | Max. Ponsen Slag | 32 | mm | |
| 8 | Max.knabbelen Snelheid | 2100 | hpm | |
| 1 mm steek, 6 mm ponsslag | 750 | hpm | ||
| 25,4 mm spoed, 4 mm ponsslag | 400 | hpm | ||
| 9 | Geen klemmen | 3 | pcs | |
| 10 | Nr van herpositioneringscilinder | 2 | set | |
| 11 | Turret Stations | 32 | pcs | |
| 12 | Nee.van Controlerende As | 5(X, Y, T, C, A) | pcs | |
| 13 | Tool Distribution | 16A/10B/2BZ/2C /2D | ||
| 14 | Worktable Structure | Borstel en bal gemengd | ||
| 15 | Max. Voedingssnelheid | X-as | 90 | m/min |
| Y-as | 80 | m/min | ||
| X, Y gecombineerd | 110 | m/min | ||
| 16 | Turret Speed | 30 | rpm | |
| 17 | Rotatie Tool Snelheid | 40 | rpm | |
| 18 | Punching Nauwkeurigheid | ±0,10 | mm | |
| 19 | Max. Plaatgewicht | 150 | kg | |
| 20 | Luchtdruk | 0.6 | mpa | |
| 21 | Power | 63 | kw | |
| 22 | Klem Dead Area Detection | Ja | ||
| 23 | Klem Splint Los Alarmapparaat | Option | ||
| 24 | Plaatvervormend alarm | Ja | ||
| 25 | Klem Automatisch omlaag drijven | Ja | ||
| 26 | Roller Auxiliary Feeding | Ja | ||
| 27 | Totale Grootte | Lengte | 5170*5670*6670 | mm |
| Breedte | 5200*5200*5200 | mm | ||
| Hoogte | 2300*2300*2300 | mm |
Vertrouwd door 2000+ fabrikanten wereldwijd
Bekijk de nieuwste blogposts waarin technologie voor torenpunch wordt geïntroduceerd, inclusief praktische strategieën, tips en kennisbits uit de sector.
In de hedendaagse productie wordt plaatmetaalponsen gebruikt om vlakke platen nauwkeurig om te zetten of te snijden tot componenten, zoals vereist door veel industrieën. Het plaatmetaalponsproces omvat snijden, vormen of boren...
Productiebedrijven moeten een evenwicht vinden tussen nauwkeurigheid, snelheid en innovatie, die allemaal essentieel zijn voor het gedijen. Neem bijvoorbeeld de CNC-ponsmachine, een modern hulpmiddel in...
De precisie en efficiëntie maken de torenponspers tot de krachtpatser van de moderne plaatbewerking. De industrieën van de automobielsector, de bouw en de elektronica zijn er allemaal van afhankelijk vanwege...
Fabrikanten en fabrikanten hebben vaak moeite om een balans te vinden bij het kiezen van de meest effectieve en nauwkeurige plaatwerkverwerkingsmethode. De voordelen van torentjesponsen en lasersnijden zijn...
Sluit je aan bij de 2000+ fabrikanten die hun productie hebben getransformeerd door middel van onze CNC torentje ponsmachines Vraag vandaag nog een offerte op maat aan!
Een torentjestansmachine heeft verschillende voordelen, waaronder een snel gereedschapwisselvermogen voor verschillende bewerkingen, precisie bij de verwerking van metaalplaten en de mogelijkheid om complexe vormen te vormen. Daarnaast zorgt CNC-programmering voor een grotere veelzijdigheid en efficiëntie van de machine, waardoor het een van de meest gewilde oplossingen in de metaalverwerkende handel wordt.
CNC-koepelponsen zijn ontworpen om een breed spectrum aan materialen te verwerken, hoewel hun overheersende toepassing ligt in de vervaardiging van metalen platen. Mild staal, aluminium en messing zijn de belangrijkste substraten binnen een typische bewerking, en het apparaat biedt plaats aan materiaalvarianten van dunne huiden tot dikkere plano's.
Over het algemeen is een CNC-koepelpons voornamelijk bedoeld voor ponswerkzaamheden. Sommige hybride modellen kunnen helpen bij buig- of vormbewerkingen, waardoor hun toepassingen in de metaalbewerking worden vergroot. Hoewel dergelijke faciliteiten processen kunnen versnellen en de behoefte aan hulpmachines kunnen verminderen, ligt hun grotere aantrekkingskracht op multitasking.
De installatietijd varieert tussen 3-5 dagen, bestaande uit de activiteiten van het opzetten van de machine, kalibratie en initiële tests. De volledige training duurt 40 uur gedurende een periode van een week en omvat training over bediening, programmering en onderhoud, evenals veiligheidsprocedures. Op verzoek kan er op elk moment een extra training worden georganiseerd.
Ja! onze machines zijn compatibel met de meeste van de grotere CAD/CAM-softwarepakketten, waaronder AutoCAD, SolidWorks, Inventor of gespecialiseerde plaatwerksoftware zoals TruTops, MetaCAM en Lantek. We kunnen API-documentatie leveren en indien gewenst hulp bieden bij aangepaste integraties.
Onze machines zijn uitgerust met IoT-sensoren die specificaties meten zoals trillingen, temperatuur, oliedruk en slijtage van het gereedschap. Nadat het is verzameld, wordt het vervolgens onderworpen aan analyse door AI-algoritmen om problemen te voorzien voordat ze zich manifesteren, waardoor onderhoud op geschikte tijdstippen kan worden geregeld en ervoor kan worden gezorgd dat er minder stilstand en meer levensduur van de componenten is.
Een CNC-koepelpons omvat tien basisonderdelen, waaronder de bovenste koepel, de onderste koepel, de spits, de klem, de torenspits, de lifters en de matrijshouder.
