De Fast Wire Cutting EDM Machine is ontworpen om een revolutie teweeg te brengen in precisie, betrouwbaarheid en de efficiëntie van de productiewereld. Gebouwd voor professionals die perfecte nauwkeurigheid en kosteneffectieve productie eisen, levert het ongeëvenaarde prestaties bij het snijden van verschillende geleidende materialen. Of u nu delicate onderdelen ontwerpt of deze in grote hoeveelheden produceert, de juiste keuze voor uw succes is ongetwijfeld deze machine.
Traditionele draad EDM machines zijn pijnlijk traag, waardoor een knelpunt in uw productielijn ontstaat en kritieke leveringstermijnen ontbreken.
Downtime maar ongepland als gevolg van draadbreuken en onderhoud, waardoor de productieschema's en verplichtingen aan klanten worden geschaad.
Hoge uitgaven als gevolg van draadverbruik boven $1.000/jaar per machine eten in uw winstmarges voor elke snede.
Het bereiken van toleranties die consistent onder ±0,0005 liggen blijft een uitdaging bij conventionele apparatuur, wat kwaliteitsproblemen veroorzaakt.
Ontdek onze Fast Wire Cutting EDM Machine ontworpen om precisie en efficiëntie te produceren Bij complexe opdrachten is het bereiken van betrouwbare levering met hoge prestaties allemaal gebaseerd op geavanceerde technologie.
Bereik soepele afsluitsnijdingen, ingewikkelde details en spiegelafwerkingen op harde materialen zoals carbide en gehard staal.
Draad EDM kan tot 8 bewerkingsstappen elimineren, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
Deze machine werkt 24/7 autonoom, bespaart tijd en verlaagt de arbeidskosten terwijl de productiecapaciteit toeneemt.
Van micro tot grote componenten, deze opstelling minimaliseert schroot en vereist minder nabewerking.
Meer dan 25 jaar EDM-innovatieduur, met meer dan 140 patenten met betrekking tot draadsnijtechnologie. Vertrouwd door Fortune 500-bedrijven over de hele wereld, met wereldwijd meer dan 10.000 geïnstalleerde machines.
Nul afvallozing terwijl ook het verminderen van 40% van energieverbruik in vergelijking met conventionele machines Bereik een milieuonderhoud doel met het verbeteren van de winst.
Wij bieden 24/7 technische ondersteuning binnen twee uur Onze wereldwijde service zorgt voor minimale downtime in het maximaliseren van de productiviteit.
Gebouwd voor Industrie 4.0 met IoT-connectiviteit, AI-aangedreven optimalisatie en cloud-base-analyses. Uw investering zal groeien met de voortschrijdende technologie.
Beste Snelle Draadknip EDM die precisie, snelheid en betrouwbaarheid vereist Ideaal voor ingewikkelde sneden en snelle productie in een moderne opstelling.
Een Fast Wire EDM Machine is één type elektrische ontladingsbewerkingssysteem (EDM) dat wordt gebruikt voor het uitstekend snijden, snijden en profileren van werkstukken. Elektrische ontladingen vinden plaats tussen een molybdeendraad met hoge treksterkte en het werkstuk, waardoor ingewikkelde en gedetailleerde sneden mogelijk zijn. Deze machines zijn zeer geschikt voor uitdagende spoelomstandigheden en worden vaak gebruikt op gebieden zoals 3D-metaalprinten. De reeks functies omvat automatisch draadsnijden en een geavanceerd draadgeleidingssysteem, dat een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie bij het bewerken kan produceren.
De draad EDM is de naam die wordt gegeven aan een type machine dat wordt gebruikt om materialen te snijden door elektrische vonkontlading De machine voert een continue draad, die doorgaans is gemaakt van molybdeen of messing, door het werkstuk terwijl het gebied wordt gespoeld met een diëlektrische vloeistof om de EDM-zwerm te evacueren en het werkstuk af te koelen.
Kwaliteitsnorm voor de lucht- en ruimtevaart
Uitgebreide dekking
Innovatie Erkenning
Kwaliteit Management Systeem
| Specificatie | Standaard | Premium |
|---|---|---|
| Wire Diameter Range | 0,004" - 0,012" (0,1-0,3 mm) | 0,0008" - 0,013" (0,02-0,33 mm) |
| Lineaire tolerantie | ±0,0005" (±0,0127mm) | ±0,0001" (±0,00254mm) |
| De Tolerantie van de gatdiameter | ±0,001" (±0,0254mm) | ±0,00005" (±0,00127mm) |
| Power Supply | 100V - 200V | 100V - 300V |
| Snijsnelheid | 64 mm²/min | 120 mm²/min |
| Werk Tafel Grootte | 400 mm x 300 mm | 800 mm x 600 mm |
| Maximaal werkstukgewicht | 150 kg | 500 kg |
| Automatische draad draadverstuiving | ✓ Standaard | ✓ Verbeterde snelheid |
Dit is wat onze klanten zeggen over onze snelle draadsnijdende EDM-machine
Ontdek tips, inzichten en verbeteringen in snelle draad-EDM-bewerking om de precisie en efficiëntie van uw productieactiviteiten te verbeteren.
Historisch gezien moet het snijden van metaal met de grootst mogelijke precisie gebeuren om bruikbaar te zijn. Ook bekend als vonkerosiesnijden, draad-EDM-snijden is er een van...
Electrical Discharge Machining (EDM) heeft gediend als drijfgas voor de moderne productie en heeft een oplossing geboden voor het creëren van ingewikkelde en stevige onderdelen waarvan ooit werd aangenomen dat ze...
EDM, draadsnijdiensten die voorop lopen bij precisieproductie, bieden de hoogste niveaus van nauwkeurigheid en efficiëntie bij het bouwen van complexe onderdelen en componenten. De vraag blijft echter: hoe...
Elektrische ontladingsbewerking begrijpen met draadsnijden voor moderne productie Een van de werkelijk revolutionaire methoden die precisie-industrieën in hun arsenaal hebben, is elektrische ontladingsbewerking met draad...
Snelle draad snijden EDM Machine lost uw zwaarste productieproblemen op, waardoor u precisie, betrouwbaarheid en kostenbesparingen terwijl u alle geavanceerde functies met de nieuwste technologie hebt Neem contact met ons op of Vraag een offerte aan om te weten hoe onze snelle draad snijden EDM Machine uw bedrijf beter zal maken.
A: Het snelle draad EDM-systeem zal bestaan uit een elektrisch ontladingsbewerkingsproces dat gebruik maakt van een dunne draadelektrode om geleidende materialen met uitzonderlijk hoge snelheid te snijden, waardoor delicate vormen met precisie over verschillende afmetingen kunnen worden gecreëerd voor meerdere toepassingen.
A: Molybdeendraad en messingsdraad worden het meest gebruikt Hoewel molybdeendraad duurzamer is en een hoger smeltpunt heeft, heeft de messingsdraad vooral de voorkeur vanwege zijn geleidbaarheid en veel lage kosten.
A: Snelle draad EDM biedt verschillende voordelen, zoals zeer hoge snijsnelheid, nauwkeurige bewerking, minimaal draadverbruik, het maken van complexe geometrie met fijne draad zonder te breken, braamvrije afwerking en minder onderhoud dan de conventionele bewerkingsmethoden.
A: De snijsnelheid in draad EDM kan variëren afhankelijk van het draadtype, het type werkstuk, de snijomstandigheden en de opstelling van de machine. Hogedrukspoelen kan ook helpen de snij-efficiëntie te vergroten en de incidentie van draadbreuk te verminderen.
A: Ja, het is geschikt voor vele snelle draad EDM machines om te werken op onderbroken snijomstandigheden Het gebruik van cutting edge technieken zoals automatische draad draad draad draad draad draadsnijden en adaptieve controle zal zorgen voor nauwkeurig snijden onder dergelijke contrasterende omstandigheden.
A: Automatische draaddraadsnijden is een functie bij nieuwere draad-EDM-machines waarbij het draadsnijden door het hele systeem snel en efficiënt is zonder de noodzaak van handmatige handelingen. Dit vermindert de stilstandtijd en verhoogt de productiviteit door een maximale productietijd te garanderen.
A: Spoelbewerkingen, zoals drukspoelen of onder water snijden, zijn van groot belang als het gaat om de EDM-prestaties van draad. Efficiënt spoelen bij het opruimen van vuil tijdens het koelen van het snijgebied vergroot de nauwkeurigheid van de bewerking en verkleint de kans op draadbreuken, vooral als de omstandigheden gunstig zijn voor slecht spoelen.
A: CAD is een zeer belangrijk proces dat betrokken is bij draad EDM-bewerking, omdat het helpt bij het ontwerpen en programmeren van werkstukgeometrie met grote precisie. De aanwezigheid van ingebouwde CAD-systemen in geavanceerde draad EDM-machines verbetert de workflow en maakt snelle aanpassingen van complexe ontwerpen mogelijk.
A: Goede oppervlakteafwerking kan worden verkregen op draad EDM door het optimaliseren van snijparameters, geschikt draadtype, en spoelomstandigheden Regelmatig onderhoud van de machine en gebruik van goede kwaliteit diëlektrische vloeistof zal ook oppervlakteafwerking verbeteren.
