Onze state-of-the-art EDM-boormachine levert een niveau van precisie en efficiëntie dat hem onderscheidt Deze machine is uw nummer één optie als het gaat om het boren van in principe alles - een extreem hard, meest complex materiaal - voor de industrieën die precisie en betrouwbare prestaties vereisen.
Traditionele boormethoden vinden hun match in gehard staal, wolfraamcarbide en superlegeringen. Boorbeetjes verslijten na een paar gaten, wat veel stilstand, dure veranderingen in gereedschapscomponenten en kosten veroorzaakt.
Conventionele bewerkingsmethoden lijken de tolerantie van ±0,0025 mm die nodig is voor lucht- en ruimtevaart- of medische componenten niet te garanderen. Een mechanische toepassing van spanning impliceert afbuiging en onnauwkeurigheid.
Wil het gaten kleiner dan 0,1 mm? nou, conventioneel boren doet niet de truc Kleine boren buigen, breken, of gewoon oversize een gat dat voldoet aan de kwaliteitsnormen.
Diepgatboren (L/D-verhoudingen van 150 tot 250) in harde materialen is bijna onmogelijk De productie zou tot stilstand komen als gevolg van de opbouw van warmte, het probleem van de spaanafvoer en het breken van gereedschap.
Traditionele methoden met complexe geometrische vormen en harde materialen resulteren vaak in schrootsnelheden ergens tussen 30 en 50% en een mislukt onderdeel is erg kostbaar voor lucht- en ruimtevaart- en medische toepassingen.
Gevormde koelgaten nodig? Er kunnen schuine ingangen nodig zijn, of gebogen paden. Conventioneel boren betekent rechte ronde gaten. En in feite blijven ontwerpbeperkingen afhankelijk van de prestaties.
Geniet van de precisie en nauwkeurigheid die onze EDM-boormachine biedt tijdens het uitvoeren van complexe werkzaamheden in de lucht- en ruimtevaart-, auto- en elektronica-industrie.
Machines maken nauwkeurig harde materialen zoals titanium, wolfraam en carbide.
Kleine gaten, zo klein als 0,1 mm, worden snel geboord met de geavanceerde pulstechnologie.
Het CNC-systeem, met zijn operatorvriendelijke ontwerp, zorgt voor onbeheerde werking, met weinig onderhoud.
Het gebruik varieert van lucht- en ruimtevaart- en medische implantaten tot andere industrieën.
Een EDM-Boormachine perfect voor precisie en efficiëntie Ontworpen voor duurzaamheid en prestaties, is dit de machine voor al uw bewerkingsbehoeften.
Bij het kiezen van een ohmse type EDM boormachine, denk aan compatibiliteit van materialen, specificaties vereist, en de mate van toegestane tolerantie Het belangrijkste item om over te leren is geavanceerde digitale generatoren die elektrode slijtage kunnen verminderen, hogedruksystemen voor rechte gaten, en ontwerpoverwegingen voor gebruiksvriendelijke interfaces De machine moet zeer efficiënt zijn met kleine/diepe gaten en de output voorzien van een hoge oppervlakteafwerking en minimale grootte variatie.
Het begrijpen van de mogelijkheden en specificaties van EDM-boormachines is essentieel.Het gaat om nauwkeurigheid, capaciteit tot grootte van de fabriek, compatibiliteit van elektroden en het adequaat hanteren van diëlektrische vloeistoffen, en CNC-systemen. Ter wille van de flexibiliteit moet integratie met draad-EDM- of CNC-freesprocessen worden overwogen. Er moet rigoureus worden gecontroleerd of de machine geschikt is voor productiedoeleinden.
| Specificatie | Details |
|---|---|
| Elektrode Diameter Bereik | 0,2 mm 13,0 mm |
| Max Drilling Diepte | Tot 300 mm |
| Tabel Grootte | Varieert (bijvoorbeeld 410 x 590 mm, 27,5" x 35,4") |
| Tabel Laadcapaciteit | Tot 300 kg (660 lbs) |
| Reizen (X, Y, Z) | X: 400-600 mm, Y: 400-500 mm, Z: 300-360 mm |
| Machine Gewicht | 950 kg 1500 kg |
| Power Consumption | 4-6 KVA |
| Max EDM Huidige | 25-30 Ampère |
| Resolution | 0,005 mm |
| Control System | CNC Gecontroleerd met touchscreen, G-code compatibiliteit, en geavanceerde programmeerfuncties |
| Werkstuk Materiaal | Geleidende materialen zoals staal, koper, aluminium, wolfraamcarbide en geharde legeringen |
| Speciale kenmerken | Automatische compensatie van elektrodeslijtage, hogedrukspoeling, automatische randbepaling en centrering |
| Applications | Lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel-, elektronica- en gereedschapsindustrie |
| Optionele accessoires | Auto-elektrodewisselaar, draaitafel met 4e as en geavanceerde filtersystemen |
Dit is wat onze klanten zeggen over onze kleine EDM-boormachine
Ontdek deskundige tips over trends in de sector en onderhoudsstrategieën voor het extruderen van het beste leven in EDM-boormachines die nauwkeurig en efficiënt kunnen werken.
Elektrische ontladingsbewerkingsboormachines veranderen op grotere schaal van industrie om precisiebewerking mogelijk te maken. EDM-boormachines staan bekend om het boren van zeer fijne gaten en het graveren van zeer...
Van het grootste belang binnen de precisieproductie- en modificatie-industrieën die complexe en minieme boorwerkzaamheden vereisen, gebruiken elektrische ontladingsboormachines geavanceerde technologie om de moeilijkste van...
Versierd door EDM-boorbewerking, werkt moderne productie op het leveren van precisie in ingewikkelde componenten. EDM werkt met een interessant principe om een materiaal vorm te geven door elektrische energie te laten werken...
Bij precisieproductie is een boormachine voor elektrische ontladingsmachines een soort revolutionair hulpmiddel; ook wel EDM-boren genoemd, het heeft de mogelijkheid om heel kleine gaatjes te maken en...
Verhoog uw precisie en productiviteit naar nieuwe hoogten met EDM-boormachines In het geval dat u deze machines nodig heeft als aanvulling op de bestaande mogelijkheden of als aanvulling op zware operaties, kunnen kwaliteitsoperaties worden gegarandeerd.
A: EDM boormachine, zoals Electrical Discharge Machining boormachine, is een specifieke term die wordt gebruikt voor het gereedschap dat: gaten maakt in geleidende materialen door middel van gecontroleerde elektrische ontladingen EDM gatboren is zeer geschikt voor het boren van diepe en kleine gaten met grote precisie en biedt toepassingen die een zeer hoge oppervlakteafwerking vereisen.
A: EDM-gatboren creëert elektrische ontladingen tussen de elektrode en het werkstuk via een voeding, die bij het materiaal erodeert, waardoor de elektrode in materiaal met een exacte afmeting kan snijden en ook de enige belangrijke bewerkingsmethode kan worden voor een paar moeilijk te bewerken machines. gewelddadig, zoals gehard staal en sommige metalen.
A: Het werken met CNC EDM-boren biedt vele voordelen, waaronder automatisering voor productie in grote volumes, meer precisie en de mogelijkheid om te werken met geometrieën waar reguliere bewerking moeite mee kan hebben. Het maakt ook werken met meerdere assen mogelijk, waardoor de veelzijdigheid van de boormachine wordt uitgesproken.
A: EDM-boormachines kunnen een grote verscheidenheid aan geleidende materialen verwerken, waaronder moeilijk te bewerken metalen zoals titanium en gehard staal. Daarom wordt het gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart- en autotechniek, waar precisie belangrijk is.
A: De typische boordiepte die mogelijk is met een EDM-gatboormachine is enigszins variabel, maar deze machines kunnen behoorlijk diepe gaten boren; gaten groter dan 200 mm diep zijn gebruikelijk, afhankelijk van het vermogen van de machine en het te bewerken materiaal.
A: Ja, inderdaad EDM boormachines kunnen worden gebruikt op gebogen oppervlakken In feite, de nauwkeurigheid van het EDM proces maakt booroperaties op complexe geometrieën mogelijk Het wordt daarom gebruikt in het maken van mallen en in vele andere industrieën die ingewikkelde ontwerpen vereisen.
A: Diëlektrische vloeistof maakt elektrische ontladingen mogelijk tijdens het EDM-boorproces. Het is goed voor het koelen van zowel de elektrode als het werkstuk, het wegspoelen van vuil en het verbeteren van de oppervlakteafwerking van de geboorde gaten.
A: Typische toepassingen voor EDM-boormachines zijn het maken van gaten in matrijzen en mallen, fabricage van complexe componenten voor de lucht - en ruimtevaartindustrie, en productie van onderdelen van hydraulische en pneumatische kleppen Verder wordt de voorkeur gegeven aan EDM-boormachines wanneer zeer hoge precisie en zeer goede oppervlakteafwerkingen vereist zijn.
A: EDM boormachines hebben zeker veel voordelen in vergelijking met traditionele gatenboormachines Een groot voordeel is in termen van precisie en werken aan zeer harde materialen Traditionele machines zijn beperkt in de soorten materialen die ze effectief kunnen snijden, terwijl een EDM machine zeer nauwkeurige gaten kan produceren in materialen die zeer moeilijk te bewerken zijn.
