Máquinas-ferramentas são utilizadas na metalurgia e na manufatura para todos os tipos de manipulações, geralmente com precisão e eficiência. Existem todos os tamanhos e tipos de tornos; portanto, escolher o que melhor se adapta às suas necessidades é essencial para a sua produtividade e a qualidade do resultado. Frequentemente nos deparamos com o dilema entre torno horizontal e vertical: ambos são termos bastante genéricos, que se referem à usinagem de peças sob projetos, métodos e condições de serviço muito diferentes. Neste artigo, analisamos em detalhes as principais diferenças entre tornos verticais e horizontais para que você conheça suas especialidades e selecione aquele que melhor atende às suas necessidades. Este guia abrirá caminho para uma seleção mais consciente, seja você iniciante ou esteja tentando otimizar algo em uso.
Introdução às máquinas de torno
O que é um torno mecânico?
Na manufatura e usinagem, cada planta opera sob diversos sistemas; alguns deles moldam, cortam e modificam diversos materiais. Um torno mecânico é um desses equipamentos que executa essas funções. Ao girar a peça em seu eixo, o torno realiza diversas operações ao operador, como torneamento, rosqueamento, furação, serrilhamento e faceamento. Tão versátil, é utilizado na indústria automotiva, aeroespacial, moveleira e na fabricação de peças personalizadas.
Tornos modernos com tecnologia CNC oferecem maior controle ao usuário ou possuem um pouco de automação, tornando-os adequados para produção em larga escala. Além disso, os tornos também podem ser subclassificados em tipos que incluem verticais e horizontais, dependendo da sua função ou das características dos materiais que devem processar. Compreender o que um torno pode fazer, juntamente com a forma como os seus componentes auxiliam na execução do trabalho, é fundamental em sua aplicação máxima, seja em trabalhos de detalhamento fino ou em componentes maiores e mais pesados.
Tipos de Tornos
As indústrias utilizam diversos tipos de tornos para diversos trabalhos; portanto, a adaptabilidade dos tornos para atender aos requisitos de produção é essencial. O torno motorizado é versátil e utilizado com bastante frequência em oficinas para usinagem geral de materiais. A produção em massa é realizada no torno revólver, com diversas operações sendo realizadas pelo operador sem necessidade de reposicionamento da peça, o que economiza tempo e maximiza a eficiência.
Esses tornos são particularmente adequados para trabalhos de alta precisão na fabricação de ferramentas, produzindo componentes altamente complexos, necessários, por exemplo, para a engenharia aeroespacial ou médica. Os tornos CNC representam a próxima evolução na manufatura, utilizando programas de computador para automatizar processos e atingir o mais alto nível de precisão, velocidade e consistência exigidos pela produção industrial em larga escala.
Além disso, devido aos componentes grandes e pesados, tornos verticais são utilizados quase exclusivamente, e tornos de mesa com abertura, com a possibilidade de diâmetros maiores por meio da remoção ou deslocamento de peças, atendem a demandas específicas de produção. Em essência, cada tipo de torno executa as funções especializadas necessárias durante a usinagem, oferecendo opções para uma solução personalizada que permite a execução eficiente de um processo de fabricação específico.
Importância dos tornos na usinagem
Uma experiência e um conjunto extremamente preciso de máquinas nas quais as operações de usinagem foram realizadas constituem o coração da usinagem. O torno é altamente adaptável e preciso; as mesmas máquinas estão sendo usadas em vários setores, como nos setores automobilístico e aeroespacial, para converter matérias-primas em componentes acabados. Devido à sua capacidade de manipular projetos com todos os tipos de geometrias complexas dentro de tolerâncias rigorosas, essas máquinas aceleram a produção de fluxos de trabalho com grande confiabilidade. Tornos baseados em CNC reduziram o tempo de execução de um projeto em uma extensão considerável, aparentemente aumentando a produtividade nos setores de manufatura em cerca de 30%. Esse salto foi ainda mais acentuado com sistemas de troca automatizados e monitoramento em tempo real da usinagem CNC, contribuindo para a redução de erros e tempos de inatividade. Quanto à sua velocidade na coordenação de precisão, os tornos formam a espinha dorsal da usinagem de precisão, ao mesmo tempo em que equilibram a otimização de custos para que os fabricantes atendam às complexas estipulações de produção atuais.
Torno vertical vs. horizontal
Definição de tornos verticais
Muitas peças cilíndricas grandes e pesadas são maltratadas e, portanto, são descritas como tendo ferramentas especiais de engenharia. Um torno horizontal tem a peça pendurada horizontalmente, enquanto um torno vertical posiciona a peça de trabalho verticalmente para baixo sobre a mesa rotativa. É crucial garantir essa orientação única para garantir que a gravidade impeça a peça de trabalho de escorregar em operações que envolvam componentes pesados, como rotores de turbina, flanges de tubos ou rolamentos grandes.
Basicamente, significando uma máquina-ferramenta capaz de multiprocessos, um torno vertical moderno pode mover ferramentas de corte sob um sistema de controle programável e possui diversas melhorias que lhe conferem maior precisão e flexibilidade. Tornos verticais de alta velocidade, por exemplo, oferecem velocidades de corte e tolerâncias iguais ou até mais rigorosas do que os limites impostos pelos padrões de produção aeroespacial, de energia e de equipamentos pesados, enquanto se opõe à compactação e à eficiência energética, que hoje em dia as grandes perdas de parâmetros dos tornos verticais acarretam na relação entre área ocupada e custo da máquina. Os fabricantes podem utilizar essas tecnologias e automatizar os processos de produção, ao mesmo tempo em que trabalham para aumentar a produtividade e manter a qualidade e a confiabilidade.
O que é um torno horizontal?
Um torno horizontal consiste em ferramentas de precisão desenvolvidas para todos os tipos de torneamento, onde a posição fixa do fuso é paralela à superfície terrestre. Essas máquinas ocupam o centro da manufatura, permitindo a produção de eixos, fusos e cilindros com alta precisão. Como evacuam os cavacos para longe da máquina, essas configurações horizontais são mais adequadas para trabalhos que envolvem peças longas ou materiais que produzem grandes quantidades de cavacos.
Os avanços nos controles CNC proporcionaram aos HMTs modernos maior automação e repetibilidade. Ferramentas motorizadas, subfusos e múltiplos eixos são fornecidos por esses controles CNC, permitindo que os secundários executem operações de furação, fresamento e rosqueamento simultaneamente em uma única configuração; assim, os KMS não permaneceram ociosos e a produtividade foi aumentada. Esses controles CNC são destinados a setores como automotivo, aeroespacial e de energia, onde extrema precisão e confiabilidade são primordiais. Recursos ergonômicos e de economia de energia também foram incluídos para acompanhar a fabricação atual.
Algumas diferenças importantes entre tornos verticais e horizontais
Tornos operam de forma diferente dependendo dos diversos cenários de fabricação. O posicionamento de peças em um torno vertical, com iluminação ascendente, se alinha às operações de componentes maiores que precisam ser trazidos para a oficina, como rodas de turbina ou peças brutas de engrenagens de grande porte. Auxilia na manutenção de alta precisão no corte, já que a gravidade exerce pressão sobre o trabalho colombiano realizado no torno vertical. O torno horizontal permite que a peça gire em torno de um eixo de rotação, permitindo trabalhar com materiais mais longos, como materiais cilíndricos, como eixos ou hastes.
A outra diferença está nos procedimentos de configuração: por design, o torno vertical geralmente exige um espaço maior para instalação; por outro lado, os tornos horizontais costumam ser compactos e podem ser facilmente integrados a uma linha de produção. Na configuração de componentes significativos, no entanto, os tornos verticais oferecem melhor acesso, o que reduz a tensão do operador.
Do ponto de vista estritamente técnico, os processos de corte também diferem. Tornos verticais se destacam em trabalhos que exigem alta precisão em peças circulares, enquanto tornos horizontais são mais adequados para geometrias detalhadas e alongadas. Um grande aumento na eficiência e versatilidade das operações de usinagem foi proporcionado a ambos os setores com o advento dos controles multieixos e da automação avançada.
Aplicações de Tornos Verticais e Horizontais
Usos comuns do torno vertical
Em muitos casos, tornos verticais são utilizados para a fabricação de peças grandes e pesadas de natureza circular, tornando-os adequados para indústrias como aeroespacial, automotiva e de energia. Essas máquinas frequentemente realizam operações de torneamento, retificação e conformação em tubulações de grande diâmetro, carcaças de turbinas e peças brutas de engrenagens. O design vertical e o controle de estabilidade de última geração permitem segurar a peça pesada com firmeza, mas ainda assim ser possível usiná-la com precisão sob a ação de forças intensas.
Tornos verticais são máquinas avançadas e capazes de oferecer recursos multieixos com automação CNC, o que proporciona aos fabricantes uma vantagem em produtividade e redução do tempo de produção. Além disso, usinagem de desbaste e detalhamento fino são acomodados em uma única configuração, reduzindo assim o manuseio de material e as taxas de erro. Essas são características que tornam os tornos verticais indispensáveis em qualquer campo técnico que exija uso rigoroso e máxima precisão.
Usos de tornos horizontais
Um torno horizontal é uma ferramenta de usinagem altamente versátil, utilizada em diversos setores devido à sua eficiência, confiabilidade e precisão. A fabricação de eixos é outra área em que sua capacidade de lidar com peças mais longas entra em jogo. Eles são utilizados na indústria automotiva para a fabricação de eixos, eixos de engrenagens e virabrequins, onde a máxima precisão e consistência dos componentes são garantidas nos processos de produção em massa.
De modo geral, tornos horizontais têm uma aplicação de nicho na indústria aeroespacial e nos setores de energia. Somente com requisitos de precisão, qualidade e tolerância extremos é que se desenvolvem eixos e rotores de turbinas e outras peças tão importantes. Como a configuração torno horizontal-peça oferece operações de torneamento, rosqueamento e mandrilamento em uma única configuração, o tempo de ciclo foi significativamente reduzido e a eficiência melhorada. Tornos horizontais são considerados ferramentas indispensáveis na manufatura industrial moderna para o manuseio de todos os tipos de matérias-primas, desde aço até ligas exóticas.
A Escolha do Torno para o Projeto
Há muitos fatores a considerar ao escolher o torno ideal para o seu processo de fabricação ou usinagem. A escolha deve depender do tipo de material a ser processado, da precisão necessária no produto final e do volume de produção necessário. Tornos horizontais, portanto, continuam sendo a opção preferida para usinar peças maiores e menos processos que exigem estabilidade e eficiência. Tornos verticais são ideais para usinar componentes pesados ou de grande diâmetro, proporcionando uma fixação vertical na peça em vez da gravidade puxá-la para baixo.
Esses avanços na tecnologia de tornos incorporam recursos como trocador automático de ferramentas, controle CNC e sistemas de medição integrados que agregam melhorias à precisão e à produtividade. Dados recentes de fontes do setor indicam que tornos CNC proporcionam à indústria uma economia de 30% nos tempos de ciclo em comparação com seus equivalentes manuais. Além dessa variação considerável nos tempos de ciclo, outra especificação muito considerada diz respeito à potência e à velocidade do fuso, às quais deve ser dada a devida relevância na escolha de um torno, de acordo com os requisitos da aplicação específica, seja aeroespacial, automotiva ou engenharia geral.
Ao alinhar os recursos da máquina com os objetivos do projeto, mantendo um olho na eficiência operacional e na escalabilidade, seu investimento no torno certo pode gerar ganhos notáveis em qualidade e produção.
Vantagens e desvantagens
Prós dos tornos verticais
- Eficiência de Espaço: Tornos verticais ocupam pouco espaço, tornando-os ideais para oficinas ou espaços de produção com espaço limitado. Eles auxiliam no layout eficiente das máquinas de trabalho sem comprometer a capacidade.
- Manuseio de peças grandes e pesadas: Devido à sua orientação vertical, o torno facilita o manuseio de peças grandes, pesadas e assimétricas. A força da gravidade ajuda a manter a peça estável durante a usinagem, aumentando assim a precisão e reduzindo o estresse na máquina.
- Maior estabilidade e precisão: Como o fuso é orientado verticalmente, essas máquinas podem oferecer maior estabilidade durante as operações, especialmente com componentes de grande porte. Isso também ajuda a reduzir a deflexão, resultando em maior precisão na usinagem.
- Processo de carregamento simplificado: Os operadores acham mais conveniente carregar e descarregar peças grandes em tornos verticais porque eles possuem essa vantagem ergonômica vertical, permitindo menos tempo de configuração e tornando-os muito seguros para o operador.
- Versatilidade em Aplicações: Um torno vertical pode realizar diversos tipos de operações: torneamento, mandrilamento e retificação. São utilizados nas indústrias aeroespacial, de geração de energia e de fabricação de equipamentos pesados, onde a precisão é fundamental para componentes grandes.
- Custo-benefício para trabalhos especializados: Tornos verticais podem ser mais caros inicialmente, mas, para tipos específicos de trabalhos que exigem operações repetitivas com tolerâncias exatas, eles realmente economizam dinheiro. Reduzem o tempo de processamento e aumentam a produtividade em operações de usinagem especializadas e contáveis.
Todas essas vantagens explicam por que os tornos verticais estão na vanguarda das oficinas de usinagem atuais, que exigem precisão, eficiência e versatilidade em vários setores.
Desvantagens dos tornos verticais
Embora os tornos verticais tenham muitas vantagens, é preciso considerar suas desvantagens ao implementá-los. Custos de aquisição mais altos e financiamento de baixo custo estão entre essas desvantagens em comparação aos tornos horizontais. Oficinas menores ou empresas com restrições por qualquer motivo podem achar isso um obstáculo. Outro problema é que eles exigem mais espaço do que os horizontais, o que pode não ser viável em instalações com espaço limitado.
Outra preocupação crucial é a limitação operacional que eles tinham com peças específicas. De modo geral, esses tornos são adequados para componentes curtos e pesados, o que implica em menor versatilidade no manuseio de componentes alongados ou leves. A manutenção e os reparos podem dar errado e, às vezes, ser caros, pois exigem peças e habilidades especializadas, resultando em custos de manutenção mais elevados. Embora o treinamento do operador possa ser muito rigoroso devido à complexidade das máquinas, isso retarda sua adoção e sua integração aos fluxos de trabalho.
Ao considerar o torneamento vertical, é essencial pesar suas desvantagens em relação às vantagens para determinar se ele atende às suas necessidades e restrições de produção.
As vantagens e desvantagens dos tornos horizontais
Sendo máquinas altamente versáteis, os tornos horizontais são utilizados em diversos setores para usinar peças cilíndricas com precisão. Eles apresentam vantagens sobre outros tipos de tornos em certos aspectos. Em primeiro lugar, o torno horizontal pode ser usado para comprimentos maiores, enquanto pesos maiores são colocados na peça com facilidade, já que a gravidade auxilia na estabilização do material durante a operação. Em segundo lugar, os tornos horizontais são mais simples de configurar e operar por serem máquinas comuns e familiares, exigindo menos tempo de treinamento e custos mais baixos para o fabricante.
Em tornos horizontais, algumas desvantagens se destacam. Ocupando mais espaço no piso do que um torno vertical análogo, ele pode facilmente se tornar um obstáculo em locais onde o espaço é crucial. A precisão e a rigidez podem, às vezes, ser comprometidas, dependendo da natureza ou do tamanho da peça, especialmente com materiais extremamente grandes ou muito pesados. A evacuação de cavacos também é menos eficiente em tornos horizontais; isso representa outro problema, principalmente em operações longas, onde a deposição de detritos pode ocorrer durante as operações de usinagem. Decidir se um torno horizontal parece ser o mais adequado às suas necessidades de produção exige a devida consideração desses prós e contras.
Tecnologia CNC em Tornos
Introdução às máquinas de torno CNC
Os tornos CNC revolucionaram a manufatura moderna em termos de engenharia de precisão, complementada por automação avançada. As máquinas são usadas para fabricar componentes finamente detalhados que se repetem de acordo com instruções pré-programadas em softwares CAD e CAM. Ao contrário dos tornos manuais, os tornos CNC oferecem a mais alta precisão para o desenvolvimento de geometrias e projetos complexos com mínima ou nenhuma intervenção humana.
Os tornos CNC mais recentes contam com um tipo avançado de controle que suporta usinagem multieixo e operações simultâneas, melhorando assim a eficiência e reduzindo os tempos de produção em operações de torneamento, mandrilamento, faceamento ou rosqueamento. Recentemente, outras técnicas que melhoram a agilidade e a capacidade de resposta também incluem ferramentas motorizadas, por meio das quais tornos CNC podem fresar. A nova geração de máquinas CNC atende às necessidades dos setores de precisão e produtividade das indústrias aeroespacial, automotiva e médica, nas quais fusos de alta velocidade, automação e monitoramento em tempo real desempenham papéis cada vez mais importantes.
Dados de diversas pesquisas do setor oferecem insights sobre a adoção de tornos CNC, o que, por sua vez, demonstra sua correlação positiva com a eficiência operacional, visto que as empresas podem apresentar ciclos de produção até 30% mais rápidos e taxas de defeitos significativamente menores. Eventualmente, a CDI reconheceu a importância dos tornos CNC para manter a competitividade em um setor de manufatura orientado à precisão.
Torneamento CNC vs Torneamento Tradicional
Sendo o torneamento CNC o mais recente avanço em torneamento, ele oferece mais precisão, automação e eficiência do que jamais se poderia alcançar manualmente. No torneamento convencional, operadores qualificados operam manualmente o torno enquanto moldam os materiais com base em seu conhecimento e experiência. Embora esse método possa ser bastante flexível, devido à sua dependência de mão de obra humana, os ciclos de produção tendem a ser muito mais lentos, com maior probabilidade de erros não intencionais.
A diferença é que o torneamento CNC emprega o controle numérico computadorizado (CNC) em todo o processo de fabricação. Um torno CNC é altamente complexo em programação, pois executa diversas operações complexas que exigem precisão absoluta. O torneamento CNC pode, por exemplo, manter uma tolerância de medição de até 0.0001 polegada, um nível difícil de atingir e manter consistentemente em métodos manuais. Além disso, um torno CNC moderno pode trabalhar o dia todo, o que aumenta a produtividade e reduz significativamente o custo por unidade. O torneamento CNC brilha; no entanto, o glorioso estado do torneamento CNC se destaca ainda mais com as tecnologias mais recentes, como ferramentas motorizadas, que permitem fresamento, furação e rosqueamento em uma única configuração.
O torneamento CNC é um processo importante em muitos setores, pois permite trabalhar perfeitamente com todos os tipos de materiais, desde alumínio e aço inoxidável até compósitos avançados. O torneamento CNC reduz o tempo de produção em pelo menos 40%, aumentando o nível de consistência e praticamente eliminando o desperdício de matéria-prima. Essas melhorias tornaram o torneamento CNC o processo de usinagem preferido pelos fabricantes que buscam maximizar a produção em um mundo competitivo.
Impactos do CNC em tornos verticais e horizontais
Melhorias consideráveis foram observadas em termos de eficiência e precisão graças à tecnologia CNC em tornos verticais e horizontais. O CNC mudou completamente a forma como a indústria ou a produção moderna utiliza essas máquinas. Anteriormente, a operação manual de tornos verticais e horizontais exigia um alto grau de habilidade e muito tempo; portanto, a consistência da qualidade do trabalho entre as peças era baixa. Graças à tecnologia CNC, a geração atual de máquinas oferece os mais altos níveis de precisão, repetibilidade e automação, eliminando assim todos os erros humanos e fabricando cada componente de acordo com especificações exatas.
Com base na minha experiência, tornos verticais CNC são mais adequados para peças grandes e pesadas. O controle automático facilita cortes complexos e a repetibilidade para aplicações pesadas, como as indústrias aeroespacial, energética e automotiva. Por outro lado, o torno horizontal CNC é muito versátil e pode processar quase todas as faixas de tamanho e praticamente qualquer formato geométrico de uma peça. Com a vantagem do controle multieixo, a usinagem simultânea pode ser realizada, reduzindo drasticamente o tempo de usinagem.
No geral, acredito que o CNC preenche a lacuna entre inovação e eficiência no torno. Ele não só traz eficiência ao processo de fabricação, como também dá ao fabricante a flexibilidade para enfrentar os novos desafios de projetos complexos e altos volumes de produção. Com essa evolução, tornos verticais e horizontais tornaram-se ferramentas indispensáveis no acelerado mundo industrial de hoje.
Fontes de Referência
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Qual é a diferença entre um torno vertical e um horizontal? – Tramar Industries
Explica as diferenças estruturais e funcionais entre tornos verticais e horizontais. -
Tornos Horizontais vs. Verticais: Qual é o Ideal para as Minhas Necessidades? – Kent CNC
Discute fatores como tamanho da peça de trabalho, formato e espaço disponível no chão para ajudar a escolher o torno certo. -
Tornos Verticais vs. Horizontais – Tramar Industries
Destaca as vantagens dos tornos verticais, incluindo maior capacidade de diâmetro e benefícios de design. -
Torneamento Vertical vs. Torneamento Horizontal – Hillary Machinery
Compara máquinas de torneamento verticais e horizontais, com foco em estabilidade, eficiência de espaço e redução de vibração.
Perguntas Frequentes (FAQs)
Qual é a diferença real entre um torno vertical e um torno horizontal?
A diferença mais significativa entre um torno vertical e um torno horizontal reside na orientação e no design. No torno vertical, a máquina é orientada verticalmente e a peça pesada é carregada diretamente no fuso. O torno horizontal, por outro lado, consiste em uma base horizontal onde a peça é montada. Essa diferença de orientação na usinagem influencia na forma como os cavacos são expelidos ou na facilidade de acesso à ferramenta durante as operações de torneamento. Geralmente, os tornos verticais são mais adequados para peças pesadas, enquanto os tornos horizontais lidam com trabalhos pequenos com extrema precisão.
Qual é a diferença entre o torno CNC e o torno clássico?
Um torno comum opera manualmente, assim como um torno convencional, enquanto os tornos CNC realizam processos de usinagem incorporados aos comandos. As máquinas CNC são ideais para peças complexas e fabricação em larga escala devido aos seus atributos de alta precisão e repetibilidade. Ambas as máquinas possuem peças semelhantes, como o fuso e o cabeçote móvel. Por outro lado, os tornos CNC oferecem maior controle das ferramentas de corte por meio de software. Eles podem ser usados para realizar cortes mais complexos do que os normalmente realizados em operações de torno convencionais, com menos tempo de preparação.
Quais são os benefícios de usar um torno vertical?
As vantagens dos tornos verticais giram principalmente em torno da usinagem de peças maiores e mais pesadas. Devido ao eixo vertical, a remoção de cavacos é muito eficiente, limitando o tempo de inatividade para limpeza e manutenção. Além disso, o acesso à peça é melhor, pois as ferramentas de corte podem ser facilmente manipuladas pelos operadores, realizando operações de torneamento com eficiência. Em contraste, os tornos verticais exigem menos espaço do que os tornos horizontais e, portanto, devem ser instalados em instalações com restrição de área. Eles são muito adequados para peças pesadas, têm boa rigidez e, portanto, reduzem um pouco os tempos de usinagem.
Quando um maquinista deve optar por usar um torno horizontal em vez de um torno vertical?
Além disso, ao trabalhar com peças menores que exigem alta precisão e um acabamento superficial fino, o torno horizontal deve ser considerado pelo maquinista. Tornos horizontais são mais conhecidos por sua versatilidade de ferramentas de corte e, em essência, são ideais para diversas operações de usinagem. Eles também facilitam o carregamento e o descarregamento da peça, o que é crucial para uma alta produção. Caso o projeto exija um design complexo ou o uso de uma fresadora CNC para outras operações, um torno horizontal seria preferível, pois se adapta bem aos processos e ferramentas de fresamento.
Um torno vertical pode realizar todas as operações que um torno horizontal pode realizar?
O desempenho dos tornos depende de como seus componentes são projetados; portanto, as áreas em que se especializam variam. O torno vertical é muito capaz de suportar peças pesadas; ou seja, pode ser usado na usinagem vertical de flanges ou rodas grandes. Por outro lado, os tornos horizontais têm aplicações mais amplas, sendo mais adequados para peças menores e mais complexas, e se prestam a aplicações CNC para um processo totalmente automatizado. No entanto, ambas as máquinas ainda podem ser modificadas para atender a uma finalidade específica, e a escolha se baseia no tamanho, peso e acabamento exigidos de uma determinada peça.
Que tipos de peças são mais adequadas para tornos horizontais e verticais?
Tornos horizontais podem ser empregados para peças de tamanho relativamente pequeno ou médio, visando obter precisão e detalhamento finos em eixos, engrenagens e polias. São empregados principalmente para formas complexas que exigem acabamentos superficiais lisos. Por outro lado, peças grandes e pesadas, como peças fundidas e rotores de grande porte, que exigem boa estabilidade e rigidez da máquina, seriam preferencialmente usinadas pelo torno vertical. A orientação também auxilia na remoção de cavacos durante a usinagem, o que é fundamental na remoção de materiais pesados.
