Les machines-outils sont utilisées dans le travail des métaux et la fabrication pour toutes sortes de manipulations, généralement avec précision et efficacité. Il existe des tours de toutes tailles et de tous types ; choisir celui qui répond le mieux à vos besoins est donc essentiel pour votre productivité et la qualité de vos résultats. On est souvent confronté au dilemme entre tour horizontal et tour vertical : ces deux termes, très génériques, désignent l'usinage de pièces selon des conceptions, des méthodes et des conditions d'utilisation très différentes. Dans cet article, nous examinons en détail les principales différences entre tours verticaux et horizontaux afin de vous permettre de comprendre leurs spécificités et de choisir celui qui répond le mieux à vos besoins. Ce guide vous permettra de faire un choix plus éclairé, que vous soyez débutant ou que vous cherchiez à simplifier un outil en cours d'utilisation.
Introduction aux tours
Qu'est-ce qu'un tour ?
Dans les secteurs de la fabrication et de l'usinage, chaque usine utilise de nombreux systèmes, dont le façonnage, la découpe et la modification de divers matériaux. Un tour est un équipement qui assure ces fonctions. En faisant tourner la pièce sur son axe, le tour permet à l'opérateur d'effectuer de nombreuses opérations, telles que le tournage, le filetage, le perçage, le moletage et le surfaçage. Très polyvalent, il est utilisé dans l'industrie automobile, l'aéronautique, l'ameublement et la fabrication de pièces sur mesure.
Les tours modernes à technologie CNC offrent un meilleur contrôle à l'utilisateur ou sont légèrement automatisés, ce qui les rend adaptés à la production à grande échelle. De plus, les tours peuvent être classés en deux catégories, verticales et horizontales, selon leur fonction ou les caractéristiques des matériaux à usiner. Comprendre les capacités d'un tour et la contribution de ses composants à la réalisation d'un travail est essentiel pour une utilisation optimale, que ce soit pour des travaux de précision ou pour des pièces plus volumineuses et lourdes.
Types de tours
Les industries utilisent différents types de tours pour de nombreux travaux ; leur adaptabilité aux exigences de production est donc essentielle. Le tour à moteur est polyvalent et fréquemment utilisé dans les ateliers pour l'usinage général de matériaux. La production en série est réalisée sur le tour à tourelle, plusieurs opérations étant réalisées par l'opérateur sans repositionnement de la pièce, ce qui permet un gain de temps et une efficacité optimale.
Ces tours sont particulièrement adaptés aux travaux de haute précision dans la fabrication d'outils, permettant ainsi la production de composants très complexes, nécessaires notamment à l'aéronautique ou à l'ingénierie médicale. Les tours CNC représentent la prochaine évolution de la fabrication, utilisant des programmes informatiques pour automatiser les processus et atteindre le plus haut niveau de précision, de rapidité et de régularité exigé par la production industrielle à grande échelle.
De plus, en raison des composants volumineux et lourds, les tours verticaux sont presque exclusivement utilisés, tandis que les tours à banc creux, qui permettent d'atteindre des diamètres plus importants par retrait ou déplacement de pièces, répondent à des exigences de production spécifiques. En résumé, chaque type de tour assure les fonctions spécialisées requises lors de l'usinage, offrant des solutions sur mesure permettant d'exécuter efficacement un processus de fabrication spécifique.
Importance des tours dans l'usinage
L'expérience et un parc de machines extrêmement précis, sur lesquels les opérations de pose sont effectuées, constituent le cœur de l'usinage. Le tour est extrêmement adaptable et précis ; on l'utilise dans divers secteurs, comme l'automobile et l'aérospatiale, pour transformer les matières premières en composants finis. Grâce à leur capacité à manipuler des conceptions aux géométries complexes et aux tolérances strictes, ces machines accélèrent les flux de production avec une grande fiabilité. Les tours à commande numérique (CNC) ont considérablement réduit les délais de réalisation des projets, augmentant ainsi la productivité des secteurs manufacturiers d'environ 30 %. Ce bond en avant s'est accentué avec les systèmes de changement automatisés et la surveillance en temps réel de l'usinage CNC, réduisant ainsi les erreurs et les temps d'arrêt. Quant à leur rapidité de coordination, les tours constituent l'épine dorsale de l'usinage de précision, tout en permettant aux fabricants d'optimiser les coûts pour répondre aux exigences de production complexes d'aujourd'hui.
Tour vertical ou horizontal
Tours verticaux Définition
De nombreuses pièces cylindriques, grandes et lourdes, sont mal usinées et nécessitent donc des outils d'usinage spécifiques. Sur un tour horizontal, la pièce est suspendue horizontalement, tandis que sur un tour vertical, elle est positionnée verticalement sur la table tournante. Cette orientation particulière est essentielle pour que la gravité empêche la pièce de glisser lors d'opérations impliquant des composants lourds tels que des rotors de turbines, des brides de tuyauterie ou de gros roulements.
Un tour vertical moderne, qui désigne essentiellement une machine-outil multiprocessus, peut déplacer des outils de coupe sous un système de commande programmable et bénéficie de nombreuses améliorations lui conférant une précision et une flexibilité accrues. Les tours verticaux à grande vitesse, par exemple, atteignent des vitesses et des tolérances égales, voire supérieures, aux limites imposées par les normes de production des secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et des équipements lourds. En revanche, la compacité et l'efficacité énergétique sont aujourd'hui compromises par les importantes pertes de paramètres des tours verticaux, qui impactent l'encombrement et le coût de la machine. Les fabricants peuvent utiliser ces technologies et automatiser leurs processus de production tout en s'efforçant d'accroître la productivité et de maintenir la qualité et la fiabilité.
Qu'est-ce qu'un tour horizontal ?
Un tour horizontal est composé d'outils de précision conçus pour tous types de tournage, où la position fixe de la broche est parallèle à la surface de la terre. Ces machines occupent une place centrale dans la fabrication, permettant la production très précise d'arbres, de broches et de cylindres. Grâce à l'évacuation des copeaux, ces configurations horizontales sont particulièrement adaptées aux travaux impliquant de longues pièces ou des matériaux produisant de grandes quantités de copeaux.
Les progrès des commandes CNC ont permis aux machines à haute précision modernes d'accroître l'automatisation et la répétabilité. Ces commandes CNC permettent l'outillage motorisé, les contre-broches et les axes multiples, permettant aux machines secondaires d'effectuer simultanément des opérations de perçage, de fraisage et de filetage en une seule configuration. Ainsi, les machines à haute précision ont pu être maintenues en fonctionnement et la productivité a été améliorée. Ces commandes CNC sont destinées à des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et l'énergie, où une précision et une fiabilité extrêmes sont primordiales. Des fonctionnalités ergonomiques et d'économie d'énergie ont également été intégrées pour s'adapter aux exigences de la fabrication moderne.
Quelques différences clés entre les tours verticaux et horizontaux
Les tours fonctionnent différemment selon les scénarios de fabrication. Le positionnement des pièces sur un tour vertical permet d'optimiser les opérations sur les composants de plus grande taille, tels que les roues de turbine ou les ébauches d'engrenages de grande taille, devant être acheminés vers l'atelier. Il contribue également à maintenir une haute précision lors de l'usinage, la gravité agissant sur les pièces colombiennes réalisées sur le tour vertical. Le tour horizontal permet à la pièce de tourner sur un axe, ce qui permet d'usiner des matériaux plus longs, tels que des matériaux cylindriques comme des arbres ou des tiges.
L'autre différence réside dans les procédures de configuration : de par leur conception, les tours verticaux nécessitent généralement un encombrement plus important ; en revanche, les tours horizontaux sont généralement compacts et s'intègrent facilement à une ligne de production. Cependant, pour la configuration des composants importants, les tours verticaux offrent un meilleur accès, ce qui allège la tâche de l'opérateur.
D'un point de vue strictement technique, les procédés de découpe diffèrent également. Les tours verticaux excellent pour les travaux exigeant une grande précision sur les pièces circulaires, tandis que les tours horizontaux sont mieux adaptés aux géométries détaillées et allongées. L'avènement des commandes multiaxes et de l'automatisation avancée a considérablement amélioré l'efficacité et la polyvalence des opérations d'usinage dans les deux secteurs.
Applications des tours verticaux et horizontaux
Utilisations courantes du tour vertical
Les tours verticaux sont souvent utilisés pour la fabrication de pièces circulaires lourdes et volumineuses, ce qui les rend particulièrement adaptés à des secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile et l'énergie. Ces machines effectuent souvent des opérations de tournage, de rectification et de formage sur des tuyauteries de grand diamètre, des carters de turbine et des ébauches d'engrenages. Leur conception verticale et leur contrôle de stabilité de pointe permettent de maintenir fermement la pièce lourde tout en permettant un usinage précis sous des forces importantes.
Les tours verticaux sont des machines de pointe, capables d'offrir des fonctionnalités multiaxes avec automatisation CNC, ce qui confère aux fabricants un avantage en termes de productivité et de réduction des délais de production. De plus, l'usinage d'ébauche et la finition fine sont intégrés dans une seule configuration, réduisant ainsi la manutention et les taux d'erreur. Ces caractéristiques rendent les tours verticaux indispensables dans tout domaine technique exigeant une utilisation robuste et une précision extrême.
Utilisations des tours horizontaux
Un tour horizontal est un outil d'usinage très polyvalent, utilisé dans divers secteurs grâce à son efficacité, sa fiabilité et sa précision. La fabrication d'arbres est un autre domaine où sa capacité à traiter des pièces plus longues entre en jeu. Il est utilisé dans l'industrie automobile pour la fabrication d'essieux, d'arbres de transmission et de vilebrequins, où une précision et une constance optimales des composants sont garanties lors des processus de production en série.
Les tours horizontaux occupent une place de choix dans l'industrie aéronautique et les secteurs de l'énergie. C'est uniquement grâce à des exigences de précision, de qualité et de tolérance élevées que l'on peut développer des arbres et des rotors de turbine, ainsi que d'autres pièces essentielles. L'utilisation d'un tour horizontal pour les opérations de tournage, de filetage et d'alésage en une seule opération réduit considérablement les temps de cycle et améliore l'efficacité. Les tours horizontaux sont considérés comme des outils indispensables dans la fabrication industrielle moderne, permettant de traiter toutes sortes de matières premières, de l'acier aux alliages exotiques.
Le choix du tour pour le projet
De nombreux facteurs entrent en ligne de compte pour choisir le tour idéal pour votre processus de fabrication ou d'usinage. Le choix doit dépendre du type de matériau à usiner, de la précision requise pour le produit fini et du volume de production requis. Les tours horizontaux restent donc la solution privilégiée pour l'usinage de pièces longues et de processus moins exigeants en stabilité et en efficacité. Les tours verticaux sont quant à eux particulièrement adaptés à l'usinage de composants lourds ou de grand diamètre, assurant un maintien vertical de la pièce au lieu de la laisser s'abaisser sous l'effet de la gravité.
Ces avancées technologiques en matière de tours intègrent des fonctionnalités telles qu'un changeur d'outils automatique, une commande numérique par ordinateur et des systèmes de mesure intégrés, qui améliorent la précision et la productivité. Des données récentes provenant de sources industrielles indiquent que les tours à commande numérique permettent aux fabricants de gagner 30 % sur les temps de cycle par rapport à leurs homologues manuels. Outre cette variation considérable des temps de cycle, une autre spécification fréquemment prise en compte concerne la puissance et la vitesse de la broche, un critère essentiel à prendre en compte lors du choix d'un tour, en fonction des exigences de chaque application, qu'il s'agisse de l'aéronautique, de l'automobile ou de l'ingénierie générale.
En alignant les caractéristiques de la machine avec les objectifs du projet, tout en gardant un œil sur l'efficacité opérationnelle et l'évolutivité, votre investissement dans le bon tour peut générer des gains notables en termes de qualité et de rendement.
Avantages et Désavantages
Avantages des tours verticaux
- Efficacité spatiale : Les tours verticaux présentent un encombrement réduit, ce qui les rend idéaux pour les ateliers ou les espaces de production où l'espace au sol est limité. Ils permettent une configuration efficace des machines en fonctionnement sans compromettre leurs performances.
- Manipulation de pièces volumineuses et lourdes : Grâce à son orientation verticale, le tour facilite la manipulation de pièces volumineuses, lourdes et asymétriques. La force de gravité contribue à maintenir la pièce stable pendant l'usinage, augmentant ainsi la précision et réduisant les contraintes sur la machine.
- Plus de stabilité et de précision : L'orientation verticale de la broche améliore la stabilité de ces machines, notamment pour les pièces de grandes dimensions. Cela permet également de réduire la déflexion, améliorant ainsi la précision de l'usinage.
- Processus de chargement simplifié : Les opérateurs trouvent plus pratique de charger et de décharger de grandes pièces sur des tours verticaux car ils possèdent intrinsèquement cet avantage ergonomique vertical, permettant de réduire le temps de configuration et les rendant très sûrs pour l'opérateur.
- Polyvalence dans les applications : Un tour vertical peut effectuer de nombreux types d'opérations : tournage, alésage et rectification. Il est utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'énergie et de la fabrication d'équipements lourds, où la précision est essentielle pour les composants de grande taille.
- Rentable pour les travaux spécialisés : Les tours verticaux peuvent être plus coûteux au départ, mais pour certains types de travaux nécessitant des opérations répétitives avec des tolérances précises, ils permettent de réaliser des économies. Ils réduisent le temps de traitement et augmentent la productivité des opérations d'usinage spécialisées.
Tous ces avantages expliquent pourquoi les tours verticaux sont à l’avant-garde des ateliers d’usinage d’aujourd’hui, qui exigent précision, efficacité et polyvalence dans divers secteurs.
Inconvénients des tours verticaux
Bien que les tours verticaux présentent de nombreux avantages, il convient de prendre en compte leurs inconvénients lors de leur mise en œuvre. Leur coût d'acquisition plus élevé et leur faible financement figurent parmi les inconvénients par rapport aux tours horizontaux. Les petits ateliers ou les entreprises soumises à des restrictions, quelle qu'en soit la raison, peuvent y trouver un obstacle. De plus, ils nécessitent un espace au sol plus important que les tours horizontaux, ce qui peut s'avérer difficile à gérer dans des installations disposant d'un espace limité.
Une autre préoccupation majeure concerne les limitations opérationnelles rencontrées avec certaines pièces. En général, ces tours sont bien adaptés aux pièces courtes et lourdes, ce qui implique une moindre polyvalence pour la manipulation de pièces allongées ou légères. La maintenance et les réparations peuvent parfois connaître des problèmes et s'avérer coûteuses, car des pièces et des compétences spécialisées sont nécessaires, ce qui entraîne des coûts de maintenance plus élevés. La formation des opérateurs, parfois très rigoureuse en raison de la complexité des machines, ralentit leur adoption et leur intégration dans les flux de travail.
Lorsque vous envisagez le tournage vertical, il est essentiel de peser ses inconvénients par rapport à ses avantages pour déterminer s'il correspond à vos besoins et contraintes de production.
Les avantages et les inconvénients des tours horizontaux
Grâce à leur grande polyvalence, les tours horizontaux sont utilisés dans de nombreux secteurs pour l'usinage de pièces cylindriques avec précision. Ils présentent certains avantages par rapport aux autres types de tours. Premièrement, ils permettent d'usiner des pièces plus longues et de placer facilement des poids plus lourds sur la pièce, la gravité contribuant à la stabilisation du matériau pendant l'opération. Deuxièmement, les tours horizontaux sont plus simples à installer et à utiliser car ce sont des machines courantes et familières, ce qui réduit le temps de formation et les coûts pour le fabricant.
Les tours horizontaux présentent certains inconvénients. Occupant plus d'espace au sol qu'un tour vertical analogue, ils peuvent facilement devenir gênants là où l'espace est crucial. La précision et la rigidité peuvent parfois être compromises, selon la nature ou la taille de la pièce, notamment avec des matériaux extrêmement volumineux ou très lourds. L'évacuation des copeaux est également moins efficace sur les tours horizontaux ; cela pose un autre problème, notamment lors des opérations longues, où des débris peuvent se déposer pendant l'usinage. Déterminer si un tour horizontal est le mieux adapté à vos besoins de production exige une analyse approfondie de ces avantages et inconvénients.
Technologie CNC dans les tours
Introduction des tours CNC
Les tours CNC ont révolutionné la fabrication moderne grâce à une ingénierie de précision, complétée par une automatisation avancée. Ces machines permettent de fabriquer des composants finement détaillés, reproductibles selon des instructions préprogrammées par des logiciels de CAO et de FAO. Contrairement aux tours manuels, les tours CNC offrent une précision optimale pour développer des géométries et des conceptions complexes avec une intervention humaine minimale, voire nulle.
Les tours CNC les plus récents sont dotés d'une commande avancée prenant en charge l'usinage multiaxes et les opérations simultanées, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les délais de production pour les opérations de tournage, d'alésage, de surfaçage ou de filetage. Récemment, d'autres techniques améliorant l'agilité et la réactivité incluent l'outillage motorisé, permettant aux tours CNC de fraiser. La nouvelle génération de machines CNC répond aux besoins de précision et de productivité des secteurs de l'aéronautique, de l'automobile et de la fabrication médicale, où les broches à grande vitesse, l'automatisation et la surveillance en temps réel jouent un rôle de plus en plus important.
Les données de diverses enquêtes sectorielles éclairent l'adoption des tours CNC, démontrant ainsi leur corrélation positive avec l'efficacité opérationnelle, les entreprises bénéficiant de cycles de production jusqu'à 30 % plus rapides et de taux de défauts nettement inférieurs. CDI a finalement reconnu l'importance des tours CNC pour maintenir sa compétitivité dans un secteur de la fabrication axé sur la précision.
Tournage CNC vs tournage traditionnel
Le tournage CNC étant la dernière avancée en matière de tournage, il offre une précision, une automatisation et une efficacité supérieures à celles obtenues manuellement. En tournage conventionnel, des machinistes qualifiés actionnent manuellement le tour tout en façonnant les matériaux en s'appuyant sur leur expertise et leur expérience. Bien que cette méthode puisse être très flexible, son recours à la main-d'œuvre ralentit les cycles de production et augmente le risque d'erreurs involontaires.
La différence réside dans le fait que le tournage CNC utilise la commande numérique par ordinateur (CNC) tout au long du processus de fabrication. Un tour CNC est très complexe à programmer, car il effectue plusieurs opérations complexes qui exigent une précision absolue. Le tournage CNC peut, par exemple, maintenir une tolérance de mesure extrême de 0.0001 pouce, un niveau difficile à atteindre et à maintenir de manière constante avec les méthodes manuelles. De plus, un tour CNC moderne peut fonctionner toute la journée, ce qui augmente la productivité et réduit considérablement le coût unitaire. Le tournage CNC excelle, mais son prestige s'accroît encore grâce aux technologies de pointe telles que l'outillage motorisé, qui permet de réaliser fraisage, perçage et taraudage en un seul et même réglage.
Le tournage CNC est un procédé important dans de nombreux secteurs, car il permet de travailler sans problème avec tous types de matériaux, de l'aluminium et de l'acier inoxydable aux composites avancés. Il réduit les délais de production d'au moins 40 %, tout en augmentant la régularité et en éliminant quasiment le gaspillage de matière première. Ces améliorations ont fait du tournage CNC le procédé d'usinage de choix pour les fabricants souhaitant optimiser leur production dans un environnement concurrentiel.
Impacts de la CNC sur les tours verticaux et horizontaux
Des améliorations considérables ont été observées en termes d'efficacité et de précision sur les tours verticaux et horizontaux. La CNC a révolutionné l'utilisation de ces machines par l'industrie moderne. Auparavant, leur utilisation manuelle exigeait un haut niveau de compétence et de temps, ce qui réduisait la régularité de la qualité du travail entre les pièces. Grâce à la technologie CNC, les machines actuelles offrent des niveaux de précision, de répétabilité et d'automatisation optimaux, éliminant ainsi toute erreur humaine et fabriquant chaque composant selon des spécifications précises.
D'après mon expérience, les tours verticaux CNC sont particulièrement adaptés aux pièces volumineuses et lourdes. Le contrôle automatique facilite les coupes complexes et la répétabilité pour les applications exigeantes telles que l'aérospatiale, l'énergie et l'automobile. En revanche, le tour horizontal CNC est très polyvalent et peut traiter presque toutes les tailles et formes géométriques d'une pièce. Grâce au contrôle multiaxes, l'usinage simultané est possible, ce qui réduit considérablement le temps d'usinage.
Globalement, je pense que la CNC comble le fossé entre innovation et efficacité au sein du tour. Elle améliore non seulement l'efficacité du processus de fabrication, mais offre également au fabricant la flexibilité nécessaire pour relever les nouveaux défis liés aux conceptions complexes et aux volumes de production élevés. Grâce à cette évolution, les tours verticaux et horizontaux sont devenus des outils indispensables dans le monde industriel actuel, où tout va très vite.
Sources de référence
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Quelle est la différence entre un tour vertical et un tour horizontal ? – Tramar Industries
Explique les différences structurelles et fonctionnelles entre les tours verticaux et horizontaux. -
Tours horizontaux ou verticaux : lequel est le plus adapté à mes besoins ? – Kent CNC
Discute de facteurs tels que la taille de la pièce, sa forme et l'espace au sol disponible pour aider à choisir le bon tour. -
Tours verticaux et horizontaux – Tramar Industries
Met en évidence les avantages des tours verticaux, notamment la capacité de diamètre plus grande et les avantages de conception. -
Tournage vertical vs. tournage horizontal – Hillary Machinery
Compare les tours verticaux et horizontaux, en se concentrant sur la stabilité, l'efficacité de l'espace et la réduction des vibrations.
Foire Aux Questions (FAQ)
Quelle est la véritable différence entre un tour vertical et un tour horizontal ?
La différence la plus significative entre un tour vertical et un tour horizontal réside dans l'orientation et la conception. Sur le tour vertical, la machine est orientée verticalement et la pièce lourde est chargée directement sur la broche. Le tour horizontal, quant à lui, est constitué d'un bâti horizontal sur lequel la pièce est montée. Cette différence d'orientation influence l'évacuation des copeaux et l'accès à l'outil lors des opérations de tournage. En général, les tours verticaux sont plus adaptés aux pièces lourdes, tandis que les tours horizontaux traitent les petites pièces avec une précision méticuleuse.
Quelle est la différence entre le tour CNC et le tour classique ?
Un tour ordinaire fonctionne manuellement, comme un tour conventionnel, tandis que les tours CNC exécutent des processus d'usinage intégrés aux commandes. Les machines CNC sont idéales pour les pièces complexes et la fabrication en grandes séries grâce à leur haute précision et leur répétabilité. Les deux machines possèdent des pièces similaires, comme la broche et la contre-pointe. En revanche, les tours CNC offrent un contrôle plus précis des outils de coupe grâce à un logiciel. Ils permettent de réaliser des coupes plus complexes que celles habituellement réalisées sur un tour classique, avec un temps de réglage réduit.
Quels sont les avantages d’utiliser un tour vertical ?
Les avantages des tours verticaux résident principalement dans l'usinage de pièces plus grandes et plus lourdes. Grâce à leur axe vertical, l'évacuation des copeaux est très efficace, limitant ainsi les temps d'arrêt pour le nettoyage et la maintenance. De plus, l'accessibilité à la pièce est améliorée, les outils de coupe étant facilement manipulés par les opérateurs, permettant ainsi des opérations de tournage plus efficaces. En revanche, les tours verticaux nécessitent moins d'espace au sol que les tours horizontaux et sont donc adaptés aux espaces restreints. Ils s'adaptent parfaitement aux pièces lourdes, offrent une bonne rigidité et réduisent ainsi sensiblement les temps d'usinage.
Quand un machiniste doit-il choisir d’utiliser un tour horizontal plutôt qu’un tour vertical ?
De plus, pour travailler sur des pièces de petite taille exigeant une grande précision et une finition de surface soignée, l'opérateur devrait envisager un tour horizontal. Les tours horizontaux sont réputés pour la polyvalence de leurs outils de coupe et, par conséquent, pour de nombreuses opérations d'usinage. Ils facilitent également le chargement et le déchargement de la pièce, un atout essentiel pour une production élevée. Si le projet exige une conception complexe ou l'utilisation d'une fraiseuse CNC pour d'autres opérations, un tour horizontal est préférable, car il s'adapte parfaitement aux procédés et aux outils de fraisage.
Un tour vertical peut-il gérer toutes les opérations qu’un tour horizontal peut gérer ?
Les performances des tours dépendent de la conception de leurs composants ; leurs domaines de spécialisation varient donc. Le tour vertical est parfaitement capable de supporter des pièces lourdes ; il peut ainsi être utilisé pour l'usinage vertical de grandes brides ou roues. À l'inverse, les tours horizontaux ont des applications plus larges, étant mieux adaptés aux pièces plus petites et plus complexes, et se prêtent parfaitement aux applications CNC pour un processus entièrement automatisé. Cependant, les deux machines peuvent être modifiées pour répondre à un besoin spécifique, et le choix se fait en fonction de la taille, du poids et de la finition souhaitée pour une pièce donnée.
Quels types de pièces sont les mieux adaptés aux tours horizontaux et verticaux ?
Les tours horizontaux peuvent être utilisés pour des pièces de taille relativement petite ou moyenne, afin d'obtenir une précision et des détails précis sur les arbres, les engrenages et les poulies. Ils sont principalement utilisés pour les formes complexes nécessitant des finitions de surface lisses. À l'inverse, les pièces volumineuses et lourdes, comme les grandes pièces moulées et les rotors, qui nécessitent une bonne stabilité et une bonne rigidité de la machine, seront de préférence usinées sur un tour vertical. L'orientation facilite également l'évacuation des copeaux pendant l'usinage, ce qui est essentiel pour l'enlèvement de matière important.
