На механических чертежах ISO 2768 является всемирным стандартом для применения общих допусков к линейным и угловым размерам, где не указан индивидуальный допуск на размер.В этом кратком руководстве вы узнаете, что такое ISO 2768, как прочитать все 4 класса допуска, как расшифровать отдельные значения на ISO 2768-генерированной диаграмме, и даже что означают двухбуквенные коды, как mK и fH. Бонус: один удивительный факт, что многие справочные страницы оставляют вне 2 раздел ISO 2768 уже заменено, и новое издание 2026 года спускается по трубе!
Краткий обзор: ISO 2768
| Стандартные детали | ISO 2768-1 (линейный и угловой) + ISO 2768-2 (геометрический) |
| Линейные/угловые классы | f (тонкий), m (средний), c (грубый), v (очень грубый) |
| Геометрические классы | Х, К, Л |
| Типичный рисунок | ISO 2768-mK или ISO 2768-fH |
| Единицы | мм (градусы и минуты для углов) |
| Текущее состояние (2026 г.) | 2768-2 заменен ISO 22081:2021; 2768-1 переиздается как ISO 2768 Edition 2 |
Что такое ISO 2768?

По сути, ISO 2768 является стандартом общего допуска, обеспечивающим принятый диапазон вариаций, применимых к любому размеру чертежа, для которого не написан явный допуск. Его основная функция заключается в ограничении сложности чертежной документации. проектировщик применяет жесткий контроль только к тем характеристикам, которые имеют решающее значение для сборки "части к детали", тем самым используя единую инструкцию общего допуска для определения всех других менее важных значений. ISO 2768 применяется конкретно к сборке "части к детали", поскольку она должна удерживаться с деталями, изготовленными механической обработкой и процессами формования листового металла.
Эти элементы управления не являются канцелярским ярлыком для дизайнера, они являются основной экономией для цеха. Каждый допуск на чертеже - это допуск, который необходимо проверить и передать, чтобы обеспечить взаимозаменяемость частей. ПОЧЕМУ ЭТО ОТВЕТСТВЕННОСТЬ — Потому что стоимость, связанная с каждым жестким допуском, резко возрастает с любыми дополнительными заданными значениями. ТАК ЧТО (Позволяя стандартным допускам, например, для 90% некритических размеров, вы значительно экономите на затратах на проверку, а также контролируете любые критические размеры, которые будут препятствовать успешной и эффективной сборке ваших деталей.
Вы могли бы увидеть спецификацию ISO 2768 на чертежах, на которые ссылаются ISO 2768, DIN ISO 2768, и EN ISO 2768. все они ссылаются на идентичный технический текст, принятый различными международными органами по стандартизации - а именно, DIN для Германии и EN для всей Европы (следуя стандартам ISO).Один комментарий к Reddit от опытного дизайнера предполагает, что в Швейцарии стандарт ISO 2768 обычно применяется для прямой корреляции зависящих от длины допусков с возможностями механического цеха, где более короткие размеры несут более жесткие характеристики и большие размеры автоматически получают более свободный диапазон допустимых изменений.
Благодаря одному простому вызыву линии стандарт ISO 2768 действует как полный набор элементов управления для любого допустимого размера, что приводит к гораздо меньшему количеству вызовов, более быстрому времени проверки и надежным деталям.
ISO 2768-1 по сравнению с ISO 2768-2: Что охватывает каждая деталь

Быстрая оговорка: раньше стандарт был разделен между двумя частями, и дизайнеры очень часто путают их. Часть 1 ISO 2768 охватывает как линейные, так и угловые размеры, и сюда входят все размеры: такие как длины и диаметры элементов; радиусы галтелей и канавок; фаски; и угловые характеристики. Часть 2 рассматривает все геометрические особенности, которые не имеют какого-либо явного определенного размера, такие как прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность, симметрия и круговое биение. Чертеж, указывающий управление значениями типа 1 и типа 2, будет четко указывать и, следовательно, указывать, что спецификацию следует интерпретировать из обеих частей ISO 2768 с помощью двухзначных вызовов.
| Особенность | ИСО 2768-1 | ИСО 2768-2 |
|---|---|---|
| Контролирует | Линейные и угловые размеры, радиусы, фаски | Геометрические: прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность, симметрия, биение |
| Классы толерантности | f, m, c, v (4 класса) | Н, К, Л (3 класса) |
| Письменный футляр в каллауте | строчный (м) | верхний регистр (К) |
| 2026 статус | Переиздан как ISO 2768 Edition 2 | Заменен ISO 22081:2021 |
При чтении “2768-mK нижний регистр m указывает размерный класс Части 1, а верхний регистр K указывает геометрический класс Части 2. Таким образом, на первый вопрос, который обычно имеют поисковики, отвечают лоб в лоб: размер против управления геометрией. Но ключ приходит в том, как эти две буквы объединяются ” это, возможно, единственный самый важный вывод для понимания стандарта.
Четыре класса толерантности: тонкий, средний, грубый, очень грубый

Часть 1 содержит четыре степени допуска; наиболее точны к наименее точным являются f (тонкие), m (средние), c (грубые), v (очень грубые).В каждом из этих классов вы имеете допустимое отклонение, которое увеличивается с увеличением размера признака, что, конечно, имеет интуитивный смысл для машинистов, поскольку есть более легкая работа в удержании 2 мм устройства с допуском, как удержание 2 м устройства, и для ваших нужд выбранный класс представляет собой очевидный компромисс между экономичностью и точностью.
Есть конструктивное решение, которое вызывает очень много проблем: не более плотно, но более дорого.Давая “f”, когда детали нужно только “” может более чем удвоить, утроить вашу инспекционную работу, и отклонит некоторые хорошие детали, которые работали бы нормально Вот еще один из практики (с пола): начать с “m” (средний) как ваш стандарт для общих обработанных деталей. Изменить на “” для пламенных заготовок и сварных швов.Только использовать “f” на местах, что деталь действительно собирается соответствовать вместе с другой деталью.
- Одна нота заменяет десятки отдельных вызовов
- Полосы, зависящие от длины, соответствуют реальным возможностям процесса
- Более быстрое создание рисунка и более быстрое подписание проверки
- Общий язык между дизайном, магазином и поставщиком
- Не охватывает позицию/истинную позицию, нуждается в явном GD & T
- Слишком плотный класс увеличивает стоимость лома и проверки
- Геометрические классы части 2 теперь заменены ISO 22081
- Не заменяет допуски на посадку, такие как H7/g6
Расшифровка обозначений ISO 2768: правило двух букв (mK, fH, cL)

Когда вы узнаете, что в части 1 используются строчные буквы, а в части 2 - прописные буквы, каждая метка расшифровывается одинаково. пометьте это правилом двух букв: первая (строчная) буква - это размерный класс из части 1, а вторая (строчная) буква - это класс геометрии из части 2.
Полный вызов с использованием тире: ISO 2768-mK. m, выбирающий средние линейные/угловые допуски ISO 2768-1 и K, выбирающий средний геометрический класс ISO 2768-2, следует поместить в область титульного блока или на лицевую сторону титульного блока. Обычно компоненты из листового металла могут быть нарисованы по стандарту ISO 2768-mK, а точеные компоненты могут быть нарисованы по стандарту ISO 2768-fH.
Общие комбинации декодируются следующим образом:
- ✔мКсредний размер + геометрия класса К (общий листовой металл)
- ✔фхмелкий размер + геометрия класса H (части, обработанные на прецизионной обработке)
- ✔мХсредний размер + плотная геометрия класса H
- ✔клгрубый размер + свободная геометрия класса L (сварные, конструкционные)
Применительно к рисунку вам нужны обе буквы; ISO 2768-mK является действительным вызовом и отмечает тире между 2768 и классами.
Диаграммы допусков ISO 2768: полные таблицы значений

Это то, что инженеры на самом деле ищут в эти дни Каждое значение является приемлемым допуском, если не указано, в мм, извлеченным из таблиц ISO 2768-1 (линейный, радиус/фаска, угловой) и ISO 2768-2 (геометрический) Сначала определите свой номинальный размерный диапазон из левого столбца, а затем перейдите к своему классу.
Линейные размеры, допустимые отклонения (±мм)
| Номинальная длина (мм) | ж (хорошо) | м (средний) | с (грубый) | v (очень грубый) |
|---|---|---|---|---|
| от 0,5 до 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| от 3 до 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| от 6 до 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| от 30 до 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| от 120 до 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| от 400 до 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
| более 1000 до 2000 года | ±0,5 | ±1,2 | ±3,0 | ±6,0 |
| свыше 2000 до 4000 | — | ±2,0 | ±4,0 | ±8,0 |
Внешний радиус & высоты фаски, допустимые отклонения (±мм)
| Номинальный размер (мм) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| от 0,5 до 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| от 3 до 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 | ±1,0 |
| старше 6 | ±1,0 | ±1,0 | ±2,0 | ±2,0 |
Угловые размеры, допустимые отклонения
| Более короткая длина стороны (мм) | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| до 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| от 10 до 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| от 50 до 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| от 120 до 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| свыше 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Геометрические допуски- ISO 2768-2, классификация H /K /L (мм)
| Характеристика/диапазон (мм) | H | K | L |
|---|---|---|---|
| Прямолинейность/плоскостность, до 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| Прямолинейность/плоскостность от 30 до 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| Прямолинейность/плоскостность от 300 до 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| Перпендикулярность, до 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| Перпендикулярность от 300 до 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| Симметрия, до 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| Круговой биение (все размеры) | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Является ли 0,05 мм хорошим допуском?
В небольших масштабах 0,05 мм представляет собой плотный и высококачественный допуск (для любой длины меньше или равной 6 мм на таблице ISO 2768-1 он попадает в класс штрафа (f) Это самая маленькая полоса, предлагаемая таблицей общего допуска, и в то время как a шлифовальный станок для поверхностей или провод EDM, скорее всего, достигнет этого это находится на внешнем крае того, что будет держать случайное фрезерование, Это “ хорошо” зависит от контекста; для отверстия подшипника это все еще слишком свободно (вы бы использовали специальный стол для посадки, скажем H7), но для отверстия зазора кронштейна, это слишком инженерно. (Если говорить в перспективе, допуск 0,05 мм на 50 мм функция будет более плотно, чем то, что тонкий класс позволяет 0,15 мм (так всегда сравнивать допуск с номинальным размером.)
Как применить ISO 2768 на чертеже

Как только вы узнаете, где его получить, применение стандарта занимает около пяти минут: добавьте общий примечание допуска рядом или внутри блока заголовка, такого как “Общие допуски ISO 2768-mK”, и все размеры, которые не имеют явного допуска. Вызываемые автоматически принимают значения из таблиц выше. Предметы, требующие более высокой точности или конкретной посадки с помехами, по-прежнему будут иметь явные допуски, отмеченные рядом с ними, которые отменяют общее примечание только для этого измерения.
- Определите размерный класс: средний (м) для общей механической обработки.
- Решите характер вашей работы い это общее назначение К, или точность Н?
- Напишите объединенное примечание: ИСО 2768-мК (обратите внимание на тире).
- Терпимость к критическим характеристикам по отдельности; они переопределяют ноту.
- Новые чертежи должны основываться на геометрических подсказках ISO 22081 (см. ниже).
Не ошибочно предполагайте, что общий терпимый знак адресован позициям, профилю или базовым функциям — истинное, контролируемое положение по-прежнему требует явного GD & T (ISO 1101).Общие примечания - это самый низкий пол для растачивающихся размеров, а не определение функционального геометрического управления.
ISO 2768 в зависимости от реальных технологических возможностей: шлифование, ЧПУ, точение и электроэрозионная обработка

Классы толерантности бессмысленны, если только ваши процессы не могут их поразить. Прежде чем цитировать работу по детали ISO 2768-fH, убедитесь, что процессы, выбранные вами для ее изготовления, действительно способны выдерживать тонкий класс; цифры в таблице ниже представляют общие возможности, указанные в различных отраслевых руководствах по механической обработке, хотя конкретная жесткость станка, возможности крепления и сложность деталей всегда следует рассматривать как способствующие факторы.
| Процесс | Типично достижимо (±мм) | Удобный класс ISO 2768 |
|---|---|---|
| Поверхность/цилиндрическая/ бесцентровое шлифование | ±0,00 — ±0,005 — 0,025 ±0,00 0,00 000 025 | f (хорошо) и плотнее |
| Провод EDM | ±0,0025 — ±0,0025 — ±0,0025 — ±0,0025 — ±0,0025 — 0,005.05 | f (хорошо) и плотнее |
| фрезерование/токарная обработка с ЧПУ | ±0,025 — ±0,0250.125 | м (средний), ф на мелких чертах |
| Обычная мельница/токарный станок | ±0.1 — ±0.20.2 | м до ч |
| Лазерная резка | ±0,1 | с (грубый) |
| Гидроабразивная/плазма | ±0.1 — ±0.0.1.0 | с к в |
Подумайте об этой таблице как о карте: если ваш рисунок указывает класс штрафа, работа явно выполняется не на пламенном столе, а на точности оборудование для шлифования металла или а провод EDM машина. А шлифовальный станок для поверхностей производит плоские датумы, а круглые сиденья и валы отделываются на a цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ или по бесцентровое шлифование. А Токарный станок с ЧПУ и а вертикальный обрабатывающий центр превосходно на средней точности, более объемное производство Крупные и очень крупные куски из лазерная резка и машины резки гидроабразивной причина, по которой на чертежах листового металла часто упоминается менее строгий класс mK вместо fH.
Какой процесс обработки соответствует классу ISO 2768 Fine?
Шлифование и проволоки EDM являются надежными путями к тонкому (f) классу. поверхностное, цилиндрическое, и бесцентровое шлифование регулярно выполняют 0,005-0,025 мм, хорошо внутри 0,05 мм тонкий диапазон при небольших размерах, и они также дают поверхность отделки, что мелкоклассные детали обычно хотят. проволоки EDM получает 0,0025-0,05 мм и является маршрутом для закаленной инструментальной стали или сложных профилей. фрезерование и токарная обработка с ЧПУ может ударить по тонкому классу на небольших, жестких особенностях, но по мере увеличения длины достижимый диапазон расширяется, поэтому длинный тонкоклассный размер является более безопасной территорией для шлифования, чем для одного прохода фрезерования.
Как ISO 2768 соотносится с GD & T, ISO 1101 и ISO 286 Fits

Допуски по умолчанию перекрывают всю систему допусков; это верхний слой, а не самоцель. Они ‘слоят под’ тремя другими инструментами, с которыми вы столкнетесь на том же чертеже. Осознание того, куда попадает функция, в противном случае привело бы как к занижению спецификации, так и к высокой стоимости GD и T-доминирует - где угодно.
| Стандартный | Роль | Когда он имеет преимущественную силу над ISO 2768 |
|---|---|---|
| ИСО 1101 (ГД&Т) | Явный геометрический контроль: положение, профиль, данные | Любая функция с рамкой управления функциями |
| ИСО 286 (подходит) | Отверстие/вал подходит для таких устройств, как H7, g6, H7/g6 | Любой сопрягаемый диаметр с кодом соответствия |
| ИСО 22081 | Общие геометрические характеристики и размеры (GPS) | Новые чертежи, заменяющие ISO 2768-2 по умолчанию |
В характеристике иерархия проста: явный допуск превосходит код соответствия, превосходящий GD, а T-по умолчанию превосходит общее примечание ISO 2768. Диаметр, отмеченный “25 H7”, вообще игнорирует общий допуск; отверстие с рамкой положения покрыто ISO 1101; все остальное приходится на вашу ноту mK или fH. Обычная ловушка - оставить критическое соответствие общему допуску. Среда диаметром 0,2 мм на отверстии 25 мм слишком слаба для прессовой посадки, ожидая примерно полосы H7 +0,021/0 мм.
Устарел ли ISO 2768? Обновление ISO 22081 и 2026

Вот часть, что большинство каждый эталонный график получает неправильно. ISO 2768 не мертвый стандарт — но он быстро меняется, и два элемента идут в противоположных направлениях. если вы узнаете только одну вещь из этого руководства, сделайте это.
Часть 2 стандарта, ISO 2768-2:1989, была отозвана. Она была отменена и заменена ISO 22081:2021, который теперь определяет общий размер и геометрические атрибуты в рамках текущей структуры GPS (ссылаясь на ISO 8015).Любые новые чертежи, требующие прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности, симметрии или биения по умолчанию, теперь должны ссылаться на ISO 22081, а не на старые классы части 2 H/K/L.
ИСО 2768-1:1989 (линейный & угловой) переиздается, не откладывается Обновленный одночастный ИСО 2768 Edition 2 попал в точку “pre-publication” (60.00) 2 июня 2026, разработанный техническим комитетом ИСО/ТС 213 Его новое название 2768 спецификации продукта (GPS) Допуск по размерам (допуск по размерам) Пределы допуска для общей спецификации линейных и угловых размеров“ ” (GPS) показывает, что линейные/угловые выпуски интегрируются в систему GPS, и она займет место ИСО 2768-1:1989 после публикации.
Если вы разрабатываете проект в 2026 году, продолжайте разрабатывать проект ISO 2768-1 для линейных и угловых общих допусков, но используйте ISO 22081 для геометрических значений по умолчанию, а не ISO 2768-2, и следите за выпуском ISO 2768 Edition 2, чтобы ваше название - блок-нота остается актуальной. Текущие чертежи, относящиеся к ISO 2768-mK, все еще доступны для просмотра, но допуски не изменились. Но геометрическое сечение теперь указывает на замененную часть.
Итак, чтобы честно ответить: ‘Устарел ли ISO 2768?’ ответ - нет: половина из них была успешно переработана в ISO 22081, другая половина запланирована на переписывание в 2026 году под тем же названием. И на самом деле вся идея общей толерантности еще более прочно, чем раньше, внедрена в экосистему GPS.
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется ISO 2768?
Посмотреть Ответ
Что означает ISO 2768-mK?
Посмотреть Ответ
Является ли ISO 2768 таким же, как DIN 2768?
Посмотреть Ответ
Какой класс применяется, если класс допуска не указан?
Посмотреть Ответ
Устарел ли ISO 2768 в 2026 году?
Посмотреть Ответ
Применяется ли ISO 2768 к пластикам или 3D-печати?
Посмотреть Ответ
ANTISHICNC поставляет прецизионные шлифовальные, токарные, фрезерные и EDM станки возможности, которые обычно соответствуют пределу мелкого класса для ISO 2768, подлежащего механической обработке в производственных условиях Выбор правильного метода производства, чтобы соответствовать конкретному классу перед котировкой помогает обеспечить прибыльное изготовление деталей.
Об этом руководстве
Поскольку мы производим станки, которые изготавливают высокоточные металлические детали, конкретные показанные допуски ISO 2768 связаны с станками, которые обладают этими возможностями - включая шлифование для мелкого класса, электроэрозионную обработку проволоки для профилей и механическую обработку для средних классов. Перечень стандартов и дат был недавно проверен в каталоге ISO для определения статуса и предстоящих обновлений, таких как замена ISO 2768-2 на ISO 22081, а также текущая работа над ISO 2768 Edition 2, которая должна быть проведена в 2026 году.
Ссылки и источники
- ISO 2768-1:1989, Общие допуски, Часть 1Международная организация по стандартизации
- ISO 2768-2:1989, Общие допуски, Часть 2Международная организация по стандартизации
- ISO 2768 (издание 2, публикация 2026 г.)ISO/TC 213, Характеристики размерной и геометрической продукции
- ISO 22081:2021, Геометрические характеристики продукта (GPS) い — Общие геометрические характеристикиМеждународная организация по стандартизации
Связанные статьи
- Двухколонная шлифовальная машина, плоскостность для фиников тонкого класса
- Токарный станок с ЧПУ с наклонным покрытием и допуски на точное точение
- Вертикальный обрабатывающий центр VMC1050 для деталей среднего класса
- Руководство по возможностям фрезерно-расточного станка с ЧПУ
- Среднескоростной электроэрозионный станок для закаленной инструментальной стали













