Erhalten Sie die beste Genauigkeit auf dem Markt mit unserer Metallfräsmaschine, die branchenübergreifend von der Luft- und Raumfahrt bis zur Automobilindustrie vertraut ist. Diese Maschinen zeichnen sich durch robuste Bauweise, hochentwickelte CNC-Systeme und zuverlässige Leistung in rauen Umgebungen aus und garantieren Flexibilität, Effizienz und Genauigkeit für verschiedene Fräsaufgaben.
Entdecken Sie die Vorteile der auf Genauigkeit und Haltbarkeit zugeschnittenen Metallfräsmaschine und verstehen Sie ihren wirtschaftlichen Wert. Eine umfassende Lösung für Ihre Fräserfordernisse.
Unsere ausgeklügelten CNC-Steuerungen erlauben Toleranzen von ±0,005 mm, die den Standards der Luft - und Raumfahrt sowie der medizinischen Branche entsprechen.
Während längerer Bearbeitungsphasen sorgt ein Hochdruckkühlmittelsystem für präzise Wartung und Langlebigkeit des Werkzeugs.
Alle mehrachsigen Konfigurationen ermöglichen die Bearbeitung komplexer Geometrie, Hinterschnitte und Mehrflächenfräsen in einem einzigen Aufbau, was die Produktivität optimiert.
Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer, gehärteter Stahl und viele andere Metalllegierungen sind für die Arbeit kein Problem.
Entdecken Sie die am besten geeigneten Metallfräsmaschinen im Angebot.
| Universelle Schwenkkopf-Fräsmaschine XQ6432/XQ6432 A/XQ6432 B/XQ6432C | ||||
|---|---|---|---|---|
| Spezifikationen | XQ6432 | XQ6432A | XQ6432B | XQ6432C |
| Arbeitsbereich | ||||
| Arbeitstischgröße (L ÁW) | 1270x320 mm | 1370x320 mm | 1270x320 mm | 1370x320 mm |
| T-Schlitz (Breite x Nr. x Tonhöhe) | 14x3x80 mm | 14x3x80 mm | 14x3x80 mm | 14x3x80 mm |
| Max. Tischladung | 300 kg | 300 kg | 300 kg | 300 kg |
| Tischrotation | Optional: ±45 | Optional: ±45 | Optional: ±45 | Optional: ±45 |
| Abstand von horizontaler Spindelachse zur Tischfläche | 65-465 mm | 65-465 mm | 65-465 mm | 65-465 mm |
| Abstand von vertikaler Spindelnase zur Tischoberfläche | 250-650 mm | 250-650 mm | 250-650 mm | 250-650 mm |
| Reisen | ||||
| Arbeitstisch-Längsweg (X) | 720 mm | 820 mm | 900 mm | 1000 mm |
| Arbeitstisch-Querreisen (Y) | 300 mm | 300 mm | 380 mm | 380 mm |
| (Wenn mit DRO:280 mm) | (Wenn mit DRO:280 mm) | (Wenn mit DRO:360 mm) | (Wenn mit DRO:360 mm) | |
| Vertikalweg am Arbeitstisch (Z) | 400 mm | 400 mm | 400 mm | 400 mm |
| Ram Reisen | 460 mm | 460 mm | 460 mm | 460 mm |
| Spindel | ||||
| Horizontale Spindelgeschwindigkeit | 12 Schritte; 35-1500 Umdrehungen pro Minute | 12 Schritte; 35-1500 Umdrehungen pro Minute | 12 Schritte; 35-1500 Umdrehungen pro Minute | 12 Schritte; 35-1500 Umdrehungen pro Minute |
| Spindelverjüngung (horizontal) | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 |
| Motorleistung (horizontal) | 3 kW | 3 kW | 3 kW | 3 kW |
| Universal Fräskopf Spindelgeschwindigkeit | 11 Schritte; 45 660 rpm | 11 Schritte; 45 660 rpm | 11 Schritte; 45 660 rpm | 11 Schritte; 45 660 rpm |
| Spindelkegel (Universalfräskopf) | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 | 7:24, ISO40 |
| Universal Fräskopf Schwenk Engel | ±360° | ±360° | ±360° | ±360° |
| Motorleistung (Universalfräskopf) | 3 kW | 3 kW | 3 kW | 3 kW |
| Zuführung | ||||
| Schnelleinspeisung (X/Y/Z) | 1335/1335/1000mm/min | 1335/1335/1000mm/min | 1335/1335/1000mm/min | 1335/1335/1000mm/min |
| Vorschubbereich (X/Y) | 30-830 mm/min | 30-830 mm/min | 30-830 mm/min | 30-830 mm/min |
| Vorschubbereich (Z) | 23-625 mm/min | 23-625 mm/min | 23-625 mm/min | 23-625 mm/min |
| Andere | ||||
| Maschinengröße (L ÁWÁH) | 1720x1680x1860 mm | 1820x1680x1860 mm | 1720x1680x1860 mm | 1820x1680x1860 mm |
| Nettogewicht | 1850 kg | 1900 kg | 1900 kg | 1950 kg |
Folgendes sagen unsere Kunden über unsere CNC-Metallfräsmaschine
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A: Das variable Drehzahlmerkmal in einer Fräsmaschine ist wichtig, um die Spindelgeschwindigkeit optimal an das zu bearbeitende Material und den auszuführenden Schneidvorgang anzupassen Die Fähigkeit, die Parameter zu modifizieren, ist entscheidend für die Maximierung der Schneidleistung, die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und die Verlängerung der Nutzungsdauer der Schneidwerkzeuge. Verschiedene Fräsvorgänge, einschließlich Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und schweres Fräsen, erfordern unterschiedliche eingestellte Drehzahlen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
A: Mit verlängerten Produktionsläufen erreichen unsere CNC-Fräsmaschinen ultradichte Toleranzen von ±0,025 mm (±0,001 Zoll) Hochpräzise mechanische Komponenten, Triebwerksteile für die Luft - und Raumfahrt und medizinische Implantate erfordern diese Präzision Darüber hinaus nutzen unsere Maschinen thermische Stabilitätssysteme, die bei längeren Produktionsläufen lebenswichtig sind.
A: Aluminium, Stahl, Titan, Inconel, Edelstahl, Hochleistungskunststoffe (PEEK), und fortschrittliche Verbundwerkstoffe (CFK) werden alle von unseren Maschinen verarbeitet Materialien werden auf unsere fortschrittlichen Schneidwerkzeuge zugeschnitten, um Leistung und Langlebigkeit zu steigern, dadurch, Verlängerung der Werkzeuglebensdauer Wir bieten maßgeschneiderte Schneidparameter und Werkzeugvorschläge für jedes Material.
A: Es werden mehrere Qualitätssicherungsmethoden durchgesetzt, darunter Echtzeitüberwachung, automatisierte Inspektionen, Kontrollsysteme und thermische Kompensation. Die thermische Verdrängung wird unter 3 µm aufrechterhalten und eine umfassende Rückverfolgbarkeit wird bereitgestellt. Dies ist für regulierte Branchen, einschließlich der Herstellung medizinischer Geräte, unerlässlich, um thermische Kompensationen und genaue Messungen sicherzustellen.
A: Umfassende Unterstützung und Schulung umfassen umfassende Bediener - und Programmierer-Kurse, 24/7-technischer Kontakt, Ferndiagnose, vorbeugende Wartung und Anwendungstechnik Erweiterte globale Wartung garantiert eine schnelle Reaktion auf alle Bedürfnisse, wodurch Ausfallzeiten erheblich reduziert werden Die grundlegende Betriebsschulung dauert 1-2 Wochen, während die fortgeschrittene Programmierung 3-4 Wochen dauert.
A: Die erste Fräsmaschine wurde im späten 18. Jahrhundert hergestellt, um die Effizienz der Metallbearbeitung zu steigern, was den Beginn der Geschichte der Fräsmaschinen markierte Die Erfindung verschiedener Arten von Fräsmaschinen, insbesondere CNC-Fräsmaschinen, hat in den letzten Jahren eine automatisierte und genauere Bearbeitung ermöglicht Die Entwicklung der Technologie in der Bearbeitung und Fräsung hat die Fertigungs- und Metallbearbeitungspraktiken insbesondere in den letzten Jahren verändert.
