셰이퍼 기계의 장점: 사양, 작동 원리 및 응용 분야 이해

빠른 반환 메커니즘의 메커니즘

셰이퍼 기계에서 퀵 리턴 메커니즘은 리턴 스트로크 동안 소요되는 시간이 적기 때문에 장비의 성능을 향상시키는 것으로 해석됩니다. 회전 입력을 왕복 출력으로 전환하여 절단 스트로크가 더 느리고 제어된 속도로 달성되고 리턴 스트로크가 더 빠른 속도로 달성되도록 함으로써 이를 달성합니다. 이는 서로 다른 간격으로 스트로크 속도 조작을 향상시키는 오프셋 크랭크 메커니즘이나 유압 기술을 적용함으로써 가능해집니다.

셰이퍼의 상세한 작동 원리

• 도구 헤드 모션: 이것은 셰이퍼의 램에 장착 된 공구이며 앞으로 나아갈 때 절단 동작을 수행합니다. 절단 스트로크는 앞으로 스트로크 중에 수행되므로 재료 제거를위한 올바른 속도를 유지하기 위해 앞으로 스트로크가 느려집니다.
• 리턴 스트로크: 복귀 스트로크는 램이 왕복 운동하고 공구 헤드가 작업에서 멀어지는 곳이기 때문에 더 빠른 속도로 수행됩니다. 일반적으로 복귀 동작은 또 다른 절단 스트로크를 준비할 수 있도록 절단 측면에서 비활성화됩니다.
• 램 무브먼트: 선형 운동은 앞뒤로 움직이는 공구 머리를 나르는 램에 제공됩니다. 램의 이 운동은 크랭크와 슬라이더 기계장치에 의해 생성될 수 있었습니다 또는 그것은 정확한 동의 통제를 주기 위하여 유압 액추에이터로 힘 원조될 수 있었습니다.
• 공작물 클램핑: 공작물은 작업 테이블에 단단히 고정되어 절단 중에 움직임이 없습니다. 작업 테이블은 높이와 측면으로 조정하여 공구와 정렬 된 정밀도를 보장 할 수 있습니다.
• 사료 메커니즘: 공작물이 절단 스트로크 후 이동하면 자동화된 공급 메커니즘을 통해 전진하여 절단 깊이와 표면 마감에 연속성을 제공합니다.
• 스트로크 길이 조정: 스트로크의 길이는 공작물의 크기와 절단 깊이에 따라 변경될 수도 있고 변경되지 않을 수도 있습니다.
• 절삭 공구 위치: 작업에 따라 절삭 공구는 필요한 재료와 모양에 대해 최적의 조건에서 절삭을 수행할 수 있도록 위치, 높이 및 각도를 조정하여 설정해야 합니다.
• 윤활 시스템: 움직이는 부품 사이의 마모를 줄이고 부품의 원활한 움직임을 보장하며 기계의 수명을 연장하기 위해 셰이퍼에 윤활 시스템이 설치되어 있습니다.
• 동력 전달: 모터의 동력은 기어, 벨트 또는 유압 시스템을 통해 램의 움직임을 제어하는 메커니즘으로 전달됩니다.