ER, 5C, 및 R8 콜릿 유형 비교: 어느 것이 당신의 기계에 적합합니까?

콜릿 유형은 그 사이에 거의 모든 기계 공장을 커버하는 세 가지 시스템입니다: ER,5C, R8. 각각은 슬롯 형 테이퍼 슬리브를 압축하여 공구 또는 공작물을 고정하지만 테이퍼 각도,호스트 기계 및 콜릿이 실제로 잡는 것 (공구 생크 또는 바 스톡) 은 잘못된 것을 고르면 정확성,공구 수명 또는 구매 주문 낭비가 발생할 정도로 충분히 다릅니다. Antishi 는 CNC 선반과 밀링 머신을 모두 제작하므로 상점이 선택한 콜릿은 기계가 이미 실행되는 스핀들 테이퍼 및 워크 홀딩 아키텍처에 직접 연결됩니다.

콜렛이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

실제로 콜릿은 너트 또는 견인바가 외부 테이퍼를 일치하는 포켓에 밀어 넣을 때 공구 생크 또는 공작물을 고정하는 테이퍼형 슬롯 슬리브입니다. 콜릿을 포켓 안으로 밀어 넣으면(또는 당겨서) 슬롯이 보어를 접고 전체 둘레 주위에 균일한 클램핑 압력을 가할 수 있습니다. — 단일 지점을 잡고 공구가 절단 하중 하에서 자유롭게 걸을 수 있도록 하는 고정 나사 홀더와 달리.

이것이 동심도가 중요한 곳이라면 콜릿이 기본 선택이 된 이유입니다: 테이퍼 핏은 클램핑 할 때 공구의 중심을 맞추므로 정확성과 그립은 두 개의 개별 조정이 아닌 동일한 동작으로 발생합니다. 이 구별은 정식 교육 초기에도 나타날 정도로 기본적입니다,너무 - Ohlone College 의 CNC 기계공 프로그램 척, 콜렛, 비즈를 전용 커리큘럼 모듈로 나열합니다.

실제적인 결과는 더 적은 겹쳐 쌓이기 과실입니다. 고정 나사 홀더는 공구를 표시하고 약간 중심에서 떨어져 남겨두는 섕크에 물린 나사 끝에 의지합니다. 콜릿은 동일한 죄는 힘을 여러 슬롯을 통해 한 번에 분배하므로 섕크는 한쪽으로 밀려나는 대신 테이퍼에 중심을 둡니다. 일반 고정 나사 홀더 대 스프링 콜릿에 떨어진 3/8in 엔드 밀을 상상해 보십시오: 고정 나사 버전은 섕크의 한 면을 즉시 표시하는 반면 스프링 콜릿의 슬롯 테이퍼는 그 주위를 고르게 닫습니다. 콜릿이 갑자기 고장나기보다는 점차적으로 마모되는 이유이기도 합니다: 슬리브 자체가 깨지기 훨씬 전에 슬롯은 수천 번의 클램프 사이클에 걸쳐 스프링 장력을 잃습니다.

한 눈에 보는 콜릿 유형: 9행 콜릿 호환성 매트릭스

아래 콜릿 호환성 매트릭스는 현재 답이 없는 “콜릿 유형”에 대한 Google AI 요약의 두 가지 질문에 답합니다. — 도구나 공작물을 들고 있는지, 어떤 기계를 실행하고 있는지 — 후속 검색 대신 하나의 테이블에서.

“보유” 열을 먼저 읽으십시오: ER 및 R8 은 밀 또는 드릴 스핀들 내부의 절삭 공구를 클램프하는 반면 5C 는 선반 또는 콜릿 척에 공작물 자체를 클램프합니다 — 그 구별 만으로도 대부분의 작업에 대한 테이블의 대략 절반을 배제합니다. R8 의 더 넓은 런아웃 수치 뒤에있는 업계 비교는 독립적 인 실험실 테스트가 아닌 단일 거래 소스에서 나오므로 인증 된 번호가 아닌 방향 신호로 취급하십시오; 이와 대조적으로 표준 등급 ER 에 대한 REGO-FIX 의 자체 게시 사양은 제조업체가 검증 한 10 미크론 TIR 입니다. 이 공구 홀딩 대 작업 홀딩 분할은 공식 CNC 교육에서도 가르치는 프레임 워크와 정확히 같습니다. - 예를 들어,참조, 노스우드 공과대학 기계공 커리큘럼.

ER 콜릿 — 범용 표준

ER 콜릿은 작업 현장에 있는 다양한 유형의 콜릿 중 범용 표준입니다. 한 홀더가 콜릿당 대략 1mm 접힘 범위의 생크 크기를 교환하고 DIN 6499-B / ISO 15488 양식 B에 따라 ER8~ER50을 포함하기 때문입니다(ER8-ER40은 일반적인 상점 크기입니다; 아래 표는 해당 범위를 다룹니다). 냉각수 처리 변형, 탭 콜릿, 견고한 태핑 보상 콜릿, 이상한 생크 단계를 위해 제작된 스텝 콜릿도 모두 동일한 ER 콜릿 시스템 베이스에 구축됩니다. 대부분의 상점에서는 표준 세트를 벗어나는 희귀한 생크 크기에 대해 비상 콜릿 세트(부드럽고 가공 가능한 블랭크)를 보유하고 있습니다. 하나의 ER32 세트는 고정 크기 유형의 콜릿에 훨씬 더 큰 재고가 필요한 전체 소규모 상점을 구성할 수 있습니다.

Q: ER 콜릿과 TG 콜릿의 차이점은 무엇입니까?

각 ER 콜릿은 크기당 대략 1mm 의 접힘 범위를 제공하는 8 도 테이퍼를 사용하므로 하나의 콜릿은 생크 직경의 작은 밴드를 덮습니다. TG 콜릿 (종종 무역 문헌에서 “Tremendous Grip”으로 확장됨) 은 조임력 단위당 더 세게 잡는 더 가파른 단일 각도 테이퍼를 사용하지만 생크 크기는 하나만 맞으므로 TG 를 실행하는 샵은 ER 세트가 처리할 동일한 크기 범위를 커버하기 위해 더 많은 콜릿이 필요합니다.

Andy Moon,밀링 및 공구 홀더에 대한 Guhring 의 제품 관리자는 절삭 공구 엔지니어링에 대한 의견에 직접 넣어: “고성능 응용 프로그램,특히 밀링에서,나는 일반적으로 ER 콜릿 척에서 멀리 사람들을 조종”— 대신 엄격한 공차 시스템으로,ER 다용도로 만드는 동일한 압축 유연성 때문에 또한 무거운 하중 하에서 더 많은 런아웃을 허용하기 때문에. DA 콜릿 (이중 각도) 두 사이에 앉아 — 대부분 새로운 툴링 구매에서 ER 및 TG 에 의해 대체 된 오래된 더블 테이퍼 디자인. 세 가지 모두에 대해 게시 된 TIR 수치는 정적,카탈로그 측정; 실제 절단 정확도는 또한 공구 오버행 및 너트가 얼마나 정확하게 토크를 받았는지에 달려 있습니다. 그것은 동일한주의 사항 강사가 학생들에게주는 것과 같습니다 공식적인 CNC 기계로 가공 프로그램: 카탈로그 번호는 완성된 설정이 아닌 콜릿을 설명합니다.

5C 콜릿 — 선반 및 그라인더에 대한 작업 고정 표준

5C 콜릿은 선반과 그라인더의 작업 고정 표준으로, 상업적으로 제조된 1/16in에서 1-1/8in까지 원형, 육각형 또는 사각형 막대 재고를 고정합니다. — Haas Tooling을 포함한 4개의 개별 공작 기계 공급업체에서 독립적으로 확인된 카탈로그 범위는 시스템에도 385E(모든 개별 매장의 자체 재고 콜릿 세트는 일반적으로 전체 범위의 더 좁은 조각을 덮습니다)라는 라벨이 붙어 있습니다. ER 또는 R8과 달리 5C 콜릿은 내부 테이퍼만 있는 것이 아니라 외부에 나사산이 있고 견고한 뒷면을 가지며 콜릿 자체(별도의 척 조 세트가 아님)가 보유할 정확한 재고 직경을 결정합니다.

콜릿 자체의 보어가 센터링을 하기 때문에 5C 설정은 이미 공칭 크기에 가까운 원형 또는 육각 스톡용 스크롤 척보다 더 단단하고 반복 가능한 동심도를 제공합니다. — 이것이 바로 3조 척으로 처음 회전한 부품에 대한 2차 작업 작업이 종종 대신 5C 콜릿으로 마무리되는 이유입니다. 절충안은 유연성입니다: 스크롤 척의 조는 직경 범위에 맞게 조정되는 반면, 5C 콜릿은 공칭 크기 하나만 잡기 때문에 혼합 스톡 크기를 운영하는 상점에는 더 넓은 콜릿 세트가 필요합니다. 표시할 가치가 있는 한 가지 주의 사항: 3C와 같은 콜릿 제품군의 일부 작은 역사적 변형은 현재 주류 크기 이외의 다른 도구를 표준화하기 전에 확인할 가치가 있는 5C 및 16C를 선호하여 현재 상용 카탈로그에서 대부분 사라졌습니다. 이와 같은 선반 작업 보유 기본 사항은 직접 다룹니다 노스우드 공과대학 기계공 커리큘럼.

R8 콜릿 — 수동 밀링 머신용으로 제작되었습니다

R8 콜릿은 주로 수동 밀링 머신용으로 제작되었으며, 내부 나사산과 스핀들 보어에 고정되고 위에서 아래로 나사산이 있는 견인바에 의해 유지되는 방향 키홈을 사용합니다. UC 버클리 자체 기계공학 샵 r8 스핀들 테이퍼와 함께 60-4,200rpm을 작동하는 2마력 기계인 수동 Bridgeport 수직 밀에 직접 문서화; UC 산타바바라의 샵 절차 유사한 PM-25MV 밀 (1 hp,50-2,500 rpm) 의 경우 동일한 견인바 스레드 고정 방법을 확인합니다. 그러나 R8 은 수동 기계 설계에만 국한된 것은 아닙니다. — Bridgeport 스타일 밀의 일부 CNC 개조 변환은 G 코드 제어 축을 추가하면서 원래 R8 스핀들 테이퍼를 유지하므로 테이퍼 자체는 시스템의 캐주얼 설명에서 흔히 볼 수있는 수동 전용 프레임보다 오래 지속됩니다.

R8 에 그것의 오리엔테이션 특징을 주는 키웨이는 또한 그것의 정확도 tradeoff 입니다: 콜릿이 순수한 테이퍼에 혼자서 착석 보다는 오히려 그 열쇠에 대하여 색인을 생성해야 하기 때문에,공개한 런아웃 수치의 기업 비교는 주어진 콜릿 급료를 위한 ER 또는 5C 보다는 더 넓은 R8 를 둡니다 — 얼마나 자주 R8 가 맷돌로 가는 정밀도를 향해 시장에 내놓아지는지 주어진 진짜로 반직관적인 결과 Antishi 의 자신의 CNC 선반 및 선반 제품계열은 그것의 범위를 가로질러 50-4,000 분당 회전수 전자 변하기 쉬운 속도 스핀들을,작은 직경 끝마무리 통행 또는 더 무거운 재고 제거를 위한 아래로 스로틀을 위한 최고 속도 가까이에 5C 일 붙드는 콜릿을 달릴 충분히 넓게 달립니다 — 요점은 그 스핀들 기능,단지 콜릿 선택 아닙니다,주어진 체제 실제로 전달할 수 있는 무슨을에 천장을 놓습니다.

콜렛 척 대 스크롤 척: 선반에서 어떤 것이 승리합니까?

스프링 콜릿 척 — 가장 일반적인 디자인 — 일반적으로 직경이 약 3인치 미만인 일관되고 사전 가공된 스톡의 정확성과 속도에서 승리하는 반면, 스크롤(조) 척은 직경이 일관되지 않고 다양한 더 큰 스톡 또는 부품의 유연성에서 승리합니다. 조각마다.

작업 현장 작업 범위의 무역 범위는 일반 3조 척의 반복성을 약 0.001-0.002in TIR로 설정하여 조가 부품에 부드럽게 천공되면 0.0006-0.0012in으로 조이는 반면, 고품질 콜릿 척은 약 0.0005in TIR 또는 더 조여집니다. 콜릿 척은 3개의 개별 조 접촉점이 아닌 전체 원주 주위에 균일하게 힘을 고정하기 때문에 원심 하중 하에서 조 척이 할 수 있는 방식으로 클램핑력을 잃지 않고 더 높은 스핀들 속도를 처리합니다.

에 안티시 CNC 선반 기계, 그 절충안은 같은 방식으로 진행됩니다: 속도와 반복성이 가장 중요한 일관된 직경의 냉간 압연 바 작업을 위해 콜릿 척을 실행하고 주조, 단조 또는 스톡 직경이 다른 작업을 위해 스크롤 척을 손에 유지합니다. 조각마다.

통합 및 유틸리티 요구 사항: 콜릿을 기계의 스핀들에 일치시킵니다

당신의 기계의 스핀들 테이퍼는 어떤 콜릿 홀더가 물리적으로 위에 크기 또는 정확도 비교의 어떤이 적용하기 조차 전에 거치할 수 있는지 결정합니다. 모든 콜릿 체계는 테이퍼 일치한 홀더 또는 척 몸을 필요로 하고,테이퍼를 섞는 — BT40 주머니를 위해 건축된 ER 홀더는 CAT50 스핀들로,예를 들면 떨어뜨렸습니다 — 단순히 좌석을 두지 않을 것입니다. 위의 콜릿 호환성 매트릭스에 대하여 이것을 첫째로 검사하는 것은 당신이 이미 소유한 기계를 위한 틀린 홀더를 주문하는 것을 피합니다.

공작 기계 자체의 스핀들 사양은 이러한 테이퍼 중 어느 것이 의미가 있는지 외부 경계를 설정합니다 안티시 금속 터닝 선반 예를 들어, 50-4,000RPM 전자 가변 속도에 대한 Spec'd는 전체 범위에서 5C 작업 고정 콜릿을 편안하게 실행할 수 있는 반면, 고정 속도 기계는 커밋하기 전에 특정 콜릿 시스템의 정격 클램핑력 천장에 대해 상단 rpm을 확인해야 할 수도 있습니다. 스핀들 테이퍼를 알게 되면 위의 콜릿 호환성 매트릭스를 상호 참조하면 시스템 선택이 좁아집니다. 스핀들 테이퍼 식별은 첫 주 주제입니다 기계공 훈련 바로 이런 이유에서.

귀하의 상점에 적합한 콜릿 시스템을 선택하는 방법

올바른 콜릿 시스템을 선택하는 것은 콜릿 카탈로그가 아닌 기계의 스핀들 테이퍼로 시작됩니다. — 기계가 물리적으로 받아 들일 수있는 것에서 거꾸로 작업 한 다음 허용 오차 및 재고 일관성에 의해 좁아집니다. 머시닝 센터 또는 수동 밀 툴링 용 CNC 콜릿을 지정하든 동일한 기계 콜릿 호환성 검사가 먼저 제공됩니다. Hardinge 및 Royal Products 와 같은 설립 된 공급 업체가 ER 및 5C 툴링 모두에 대해 애프터 마켓을 지배하므로 교체 콜릿의 가용성은 거의 결정 요인이 아닙니다; 적합성과 정확성 요구 사항은 첫날부터 콜릿 유지 보수를위한 예산도 — 일정에 마모 된 콜릿을 회전시키는 것은 이미 그립을 잃은 콜릿에서 폐기 된 부품보다 훨씬 저렴합니다. 이 동일한 스핀들 - 테이퍼 - 우선 논리는 방법입니다 기계공 교육 프로그램 첫날부터 툴링 선택을 가르칩니다.

콜릿을 사용하지 않을 때(일반적인 고장 모드)

재고가 너무 크거나 불규칙하거나 직경이 일치하지 않을 때마다 콜릿은 잘못된 선택입니다. — 다음 크기로 올라가는 대신 콜릿의 정격 범위를 넘어 생크를 밀어내는 것이 상점에서 저지르는 가장 일반적이고 피할 수있는 실수 중 하나입니다. REGO-FIX 의 자체 지침은이 점에 직접적입니다: 대형 생크를 소형 콜릿에 고정하지 말고 항상 콜릿 파지 길이의 3 분의 2 이상으로 도구를 삽입하십시오.

정확한 크기 조정 및 삽입 깊이는 정확히 일종의 기본 사항입니다 공식적인 기계공 교과 과정 작업 현장에서 잘못되기 쉽기 때문에 일찍 드릴을 실시합니다.

“공구 홀더가 아닌 콜릿이 정확한 부품을 가공하는 데 더 큰 역할을합니다.”

잘못된 크기 조정 외에도 5 가지 특정 실수가 대부분의 콜릿 관련 런아웃 및 클램핑-력 불만을 설명합니다: 콜릿 보어 길이의 3 분의 2 미만의 도구 삽입, 게시된 사양 대신 “느낌으로” 토킹, 콜릿과 너트를 잘못된 순서로 조립, 조이는 동안 콜릿이 완전히 뒤로 당겨지는 것을 차단하는 백업 나사 사용, 슬롯에 칩이나 냉각수 잔여물이 포장된 콜릿 실행 — 단일 트랩 칩만으로 대략 0.003in의 런아웃을 도입할 수 있습니다. Practical Machinist 포럼 스레드의 실제 예 중 하나는 홀더 측면에서 동일한 점을 제시합니다: 한 기계공은 값싼 홀더에 비동심 너트 스레드나 손상된 너트 콘이 있을 수 있으며, 이는 새 콜릿을 사용해도 정확도가 떨어질 수 있다고 보고했습니다. 올바른 크기의 콜릿 - 런아웃 문제가 항상 콜릿의 잘못은 아닙니다.

자주 묻는 질문