ギアシェイパーおよびスロット複合機は、自動車、航空宇宙、重機業界に最適な空間的に経済的で完全に統合されたツールであり、ギアシェイパーおよびスロット複合機は、ギアシェイパーおよびスロット複合機を使用して、ギア切断およびキー溝/スロット切断を正確に実行できます。.
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ギアシェイパーとスロット
中国のトップギアシェイパーおよびスロットメーカーとサプライヤー
- プロのギアシェイパーとスロットコンパウンドマシン
革新的なデュアルファンクションデザイン
ギアシェーピングとスロット加工の両方を 1 台のマシン、ギアシェーパーとスロット複合マシンに統合することで、機能を犠牲にすることなく省スペースの利便性が実現します。.
- 同期動作を備えた往復カッターにより、ギアの歯の切断精度が高まります。.
- キー溝と内部スロットを切断するためのスロット専門化。.
- CNCテクノロジーによる無熱、正確、迅速な生産.
- スパー、ヘリカル、内歯車に適用できます。.
従来の方法よりも高速です
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エネルギー消費量の削減
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連続操作
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顧客満足度
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ギアシェイパーとスロットマシンの違い
機能性
ギアシェイパーは高精度のギア(平歯車、螺旋、スプライン)の製造に重点を置いていますが、スロットマシンはより汎用性が高く、内部形状と外部形状の両方で溝や切り込みを作ることができます。.
Cutting Motion
ギアシェーパーは、固定ワークピース上で垂直往復運動を使用するスロット加工機とは異なり、カッターとギアの両方に同期回転運動を使用します。.
生産性と精度
ギアシェイパーの精度は他の機械よりも優れていますが、他の機能では適応性が低くなります。スロットマシンは使用時の柔軟性は高くなりますが、高精度作業のための能力はより限られています。.
コストとメンテナンス
スロッティングマシンは、コストが高くメンテナンスの負担が大きいギアシェイパーと比較して、コスト効率が高く、メンテナンスの専門性が低くなります。.
当社のギアシェイパーとスロット加工の主な特徴
高度なギアシェーピングおよびスロットマシンとその比類のない機能について詳しくご覧ください。.
結合された機能
1 台の多用途マシンのギアシェーピングとスロット機能を組み合わせた機能により、床面積が強化され、資本支出が最小限に抑えられます。.
けい エンジニアリング 精度
研削なしで、AGMAクラス10+ギヤ品質は、特殊な用途向けに±0.005mmの臨界公差で達成できます。.
瀹 自動化 機能性
ロボット部品ローディング用のスマート オートメーション インターフェイスと高度な部品ハンドリング システムを備えています。.
莠 処理 速度
CNC 制御により、1 分あたり最大 2,000 ストロークを処理できるようになり、迅速なターンアラウンド サイクルと正確な機械加工が可能になります。.
姘 全体的 、 ユニバーサル
さまざまな切削工具のセットアップにより、すべての内部および外部のギア、スプライン、キー溝、複雑なスロットを処理できます。.
姘️ 建設の優位性
機械の精密な表面研削と頑丈な鋳鉄構造により、長期的な信頼性と精度が得られ、振動が排除されます。.
ギアマシンにおける垂直構成と水平構成
垂直構成
- 空間設置面積が小さいため、コンパクトな生産施設に適しています。.
- 重力アライメント支援により、大径ギアの精度が向上します。.
- 主にヘリカルギアや平歯車用途に使用されます。.
水平構成
- 多目的およびより重労働の仕事に適用できます。.
- 使いやすさから大型ワークの方が良いです。.
- 主に長いシャフトと大きなギアを備えた大規模な産業用途に使用されます。.
ギアシェイパーとスロットマシンの理解
ギアシェイパーおよびスロットコンパウンドマシンとは何ですか?
ギアシェイパーおよびスロット複合機は、シェイパーとスロットマシンの両方の機能を統合した、ギア製造における多機能機器です。その目的は、拍車歯車や螺旋歯車などの歯車を機械加工し、往復する適切な切削工具を使用して正確な規格に合わせて形状を調整し、プロファイルすることです。.
歯車成形機の動作原理
- 単一点切削工具を使用して、前後の動きでワークピースの表面をスライスします。.
- 外歯や内部キー溝などの複雑な歯車形状を形成します。.
- 垂直方向のラム動作により、切断生産性が向上し、信頼性の高い最終製品が実現します。.
ギヤシェイパーおよびスロットコンパウンドマシンの技術仕様
| モデル | YF5132A CNC |
|---|---|
| ワークピースの外歯の最大直径 | 320 ミリメートル |
| ワークピース内部歯の最大直径 | 220 +ツール直径mm |
| Max. modulus/歯の幅 | 6mm/80 ミリメートル |
| ギヤシェイパーツール(ホイール)の最大走行距離 | 90 ミリメートル |
| ギアシェーパーツール(ホイール)のスピンドルの最大ストローク数 | 500str/max(stepless)mm |
| ギアシェーパースピンドル径 | 80 ミリメートル |
| ギアシェーパーツール(ホイール)最大切削能力 | 0.38 ミリメートル |
| ギアシェーパーツール(ホイール)のスピンドルラインからテーブルのスピンドルインまでの距離 | ー110~265 ミリメートル |
| ギヤシェーパーツール(ホイール)ストローク位置調整量 | 50 ミリメートル |
| ギヤシェイパーツール(ホイール)取り付けジャーナル径 | 20/31.743/44.45 ミリメートル |
| TOL取り付け面から作業面までの距離 | 100-215 ミリメートル |
| 最大。キーの長さ | 250 ミリメートル |
| ギアシェーパー 取付 ジャーナル 直径 | 31.743 ミリメートル |
| ストロークを調整するためにラムを挿入します | 250 ミリメートル |
| 挿入ラム動作の数 | 30-125n/分 |
| キーロータリーヘッドの下部からテーブル表面までの距離 | 495 ミリメートル |
| ツールバーの軸からカラムの前腕までの距離 | 470 ミリメートル |
| 最大。テーブルの移動 | 898 ミリメートル |
| テーブルの直径 | 320 ミリメートル |
| 表面絞り | 90 ミリメートル |
| X 送り サーボ モーター | 2.4kw,15n.m |
| C1 ロータリーサーボモーター | 2kw、7.7n.m |
| C2 分割歯ロータリーサーボモーター | 1.6kw,10n.m |
| ギヤ 加工 スピンドル サーボ モーター | 5.5kw,35n.m |
| キーマシニングスピンドルサーボモーター | 3.7kw,35n.m |
| 機械の寸法 (LxW'ah) | 2950×2550×2220mm |
| 工作機械の正味重量は約 | 6300kg の |
当社がサービスを提供する業界
ギアシェイパーおよびスロットコンパウンドマシンの一般的なアプリケーション
ギアシェイパーとスロットを選択する理由
- 品質保証: 製造認定 ISO 9001:2015 は、2 年間の包括的な保証とともに厳格なテストを受けます。.
- 速い配達: 緊急の必要性のために利用できる速い選択 8-12 週以内の標準モデル.
- イノベーションの焦点: 適応可能なテクノロジー機能と継続的な業界の進化には、継続的な研究開発投資が必要です。.
- カスタム ソリューション: 自動化とカスタマイズされた構成の生産要件が設計されており、詳細が必要です。.
顧客の成功事例
ギアシェイパーとスロットコンパウンドマシンについてお客様が言っていることは次のとおりです
“「多機能化能力により生産現場が一変しました。」スペース使用率40%、全体効率25%の向上を達成しました。」”
ジョン
プロダクション マネージャー
“「卓越した精度と信頼性 CNCの統合により、すべての生産実行で厳しい公差を達成し、維持することができます。」”
サラ
品質 ディレクター
ギアの成形とスロット加工に関するエキスパート ガイド
ANTISHICNCが提供する関連機器
ギアシェイパーとスロットに関する最新のブログ投稿
ギアシェイパー、スロットツール、スロット技術、その他の関連業界トピックに関する最新のブログエントリをチェックして、製造に関する理解を深めてください。.
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カスタマイズされた見積もりを受け取り、当社のギアシェイパーおよびスロットコンパウンドマシンがお客様の生産能力をどのように変えることができるかを学びましょう。.
よくある質問frequently Asked Questions
歯車成形機ではどのような種類の歯車を製造できますか?
平歯車、ヘリカルギア、ベベルギアと同様に、これらの機械はさまざまな歯形や歯車の形状を生成できます。.
成形機による歯車切断に関する主な考慮事項は何ですか?
成形機で歯車を切断する場合、作業材料の物理的特性、刃先、必要な精度、プロセスの詳細をすべて慎重に計画する必要があります。さらに、機械の構成や作業場のレイアウトも、作業の生産性に重大な影響を与える可能性があります。.
カスタマイズによってギアの形状を改善できる方法は何ですか?
改造には、特注の歯車の形状や特定の材料の挙動を作成するために使用されるカスタム切削工具などの機械構成の変更が含まれます。このタイプのカスタマイズにより、効率が向上し、生産時間が短縮されるか、さまざまな業界固有の要件を満たす特殊な歯車を作成できるようになります。.
シェイパーおよびスロット複合機の使用における課題は何ですか?
最も一般的な課題は、長期間にわたって必要なレベルの精度を維持すること、切削工具の摩耗、および機械のセットアップの複雑さです。.
どのような自動化機能が含まれていますか?
この機能には、ツール変更自動化、CAM 接続 CNC プログラミング、CAM 接続 CNC プログラミング、リアルタイム品質検証、予知保全通知、業界 IoT の連携、ワークピースに伴う自動ロード/アンロード、リモート監視、およびリモート監視機能が含まれます。.
既存の製造システムとどのように統合しますか?
このマシンは、一般的な業界フレームワークと連携し、イーサネット/ip、opc-ua、modbus を介した直接 ERP インターフェイスを提供します。 MES 接続、生産サイクルのデータ収集とロギング、監視、品質検証、および一般的な業界プロトコルを使用した自動化システムとのインターフェイスを備えています。.