La máquina de compuestos ranuradores y moldeadores de engranajes es una herramienta espacialmente económica y totalmente integrada que se adapta mejor a las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria pesada. Es capaz de realizar cortes de engranajes y cortes de chaveteros/ranuras con precisión.
La integración de la conformación y ranurado de engranajes en una sola máquina, nuestra máquina moldeadora de engranajes y máquina compuesta para ranurado, personifica la conveniencia de ahorrar espacio sin sacrificar la funcionalidad.
Mientras que los moldeadores de engranajes se centran en producir engranajes de alta precisión (espolones, helicoidales, estriados), las máquinas tragamonedas son más universales y capaces de realizar ranuras, cortes y formas tanto internas como externas.
Los moldeadores de engranajes utilizan un movimiento giratorio sincronizado tanto para el cortador como para el engranaje, a diferencia de las máquinas ranuradoras que utilizan un movimiento alternativo vertical en una pieza de trabajo fija.
La precisión de los moldeadores de engranajes supera a la de otras máquinas, pero ofrece menos adaptabilidad en otras funciones. Las máquinas tragamonedas son más flexibles en su uso pero más limitadas en su capacidad para trabajos de alta precisión.
Las máquinas tragamonedas son más rentables y requieren un mantenimiento menos especializado en comparación con las moldeadoras de engranajes, que tienen altos costos y un mantenimiento exigente.
Obtenga más información sobre las máquinas ranuradoras y moldeadoras de engranajes avanzadas y sus características incomparables.
Las funciones combinadas de modelado y ranurado de engranajes de una máquina versátil mejoran el espacio y minimizan los gastos de capital.
Sin rectificado, la calidad del engranaje AGMA Clase 10+ se puede lograr con tolerancias críticas de ±0,005 mm para aplicaciones especializadas.
Equipado con interfaces de automatización inteligentes para carga robótica de piezas y sofisticados sistemas de manipulación de piezas.
Con control CNC, ahora procesa hasta 2000 golpes por minuto, lo que permite ciclos de respuesta rápidos y un mecanizado preciso.
Con varias configuraciones de herramientas de corte, se pueden procesar todos los engranajes internos y externos, estrías, chaveteros y ranuras complejas.
El pulido superficial preciso de la máquina y su robusta construcción de hierro fundido proporcionan confiabilidad y precisión a largo plazo, eliminando la vibración.
Una máquina moldeadora de engranajes y compuesta ranuradora es un equipo multifuncional en la fabricación de engranajes, que integra funciones tanto de moldeadora como de máquina ranuradora. Su propósito es mecanizar engranajes, como engranajes rectos y helicoidales, para darles forma y perfilarlos según estándares precisos utilizando herramientas de corte apropiadas que sean alternativas.
| Modelo | YF5132A CNC |
|---|---|
| Máx. diámetro de los dientes externos de la pieza de trabajo | 320 mm |
| Máx. diámetro del diente interno de la pieza de trabajo | 220 + diámetro de la herramienta mm |
| Máx. módulo/ancho de dientes | 6mm/80mm |
| Máx. longitud de recorrido de la herramienta moldeadora de engranajes (rueda) | 90 mm |
| El máximo. número de pasadas del husillo de la herramienta moldeadora de engranajes (rueda) | 500str/max(sin paso)mm |
| Diámetro del husillo moldeador de engranajes | 80 mm |
| Herramienta moldeadora de engranajes (rueda)máxima capacidad de corte | 0,38 mm |
| Distancia desde la línea del husillo de la herramienta moldeadora de engranajes (rueda) hasta el husillo de la mesa | -110~265mm |
| Herramienta moldeadora de engranajes (rueda) cantidad de ajuste de la posición de carrera | 50 mm |
| Herramienta moldeadora de engranajes (rueda) diámetro del muñón de montaje | 20/31.743/44,45mm |
| Distancia desde la cara de montaje del tol hasta la superficie de trabajo | 100-215mm |
| Máx. longitud de una clave | 250 mm |
| Diámetro del muñón de montaje del moldeador de engranajes | 31.743mm |
| Inserte el ariete para ajustar la carrera | 250 mm |
| Número de movimientos del ariete de inserción | 30-125n/min |
| Distancia desde la parte inferior del cabezal giratorio de la llave hasta la superficie de la mesa | 495 mm |
| La distancia desde el eje de la barra de herramientas hasta el antebrazo de la columna | 470 mm |
| Máx. recorrido de la mesa | 898mm |
| Diámetro de la mesa | 320 mm |
| Apertura superficial | 90 mm |
| Servomotor de alimentación X | 2,4Kw,15N.m |
| Servomotor rotativo C1 | 2Kw,7,7N.m |
| Servomotor giratorio de dientes divididos C2 | 1,6Kw,10N.m |
| Servomotor de husillo de mecanizado de engranajes | 5,5Kw,35N.m |
| Servomotor de husillo de mecanizado de llaves | 3,7Kw,35N.m |
| Dimensiones de la máquina (LxW¡ÁH) | 2950×2550×2220mm |
| Peso neto de la máquina herramienta aprox | 6300Kg |
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Al igual que los engranajes rectos, los engranajes helicoidales y los engranajes cónicos, estas máquinas pueden producir varios perfiles de dientes y formas de engranajes.
Al cortar engranajes con máquinas perfiladoras, es necesario planificar cuidadosamente las características físicas del material de trabajo, los bordes cortantes, la precisión necesaria y los detalles del proceso. Además, la configuración de la máquina y la distribución del taller también pueden tener un efecto significativo en la productividad de la operación.
Las modificaciones pueden ser cambios en la configuración de la máquina, como herramientas de corte personalizadas utilizadas para crear formas de engranajes personalizadas o comportamientos de materiales específicos. La personalización de este tipo da como resultado una mayor eficiencia y tiempos de producción reducidos o la capacidad de crear engranajes especializados que satisfagan requisitos únicos de diferentes industrias.
Los desafíos más comunes son mantener el nivel requerido de precisión en el tiempo, cortar el desgaste de las herramientas y las complejidades de configuración de la máquina.
Las características incluyen automatización de cambio de herramientas, programación CNC conectada a CAM, programación CNC conectada a CAM, verificación de calidad en tiempo real, notificaciones de mantenimiento predictivo, vínculos de IoT de la industria, carga/descarga automatizada que acompaña a las piezas de trabajo, supervisión remota y funciones de monitoreo remoto.
La máquina funciona con marcos industriales comunes y proporciona interfaz ERP directa a través de Ethernet/IP, OPC-UA y Modbus. Cuenta con conectividad MES, recopilación y registro de datos para ciclos de producción, monitoreo, verificación de calidad e interfaces con sistemas de automatización que utilizan protocolos industriales comunes.
