La máquina conformadora de engranajes y ranuradora es una herramienta compacta y totalmente integrada, ideal para las industrias automotriz, aeroespacial y de maquinaria pesada. Permite tallar engranajes y ranurar chaveteros con precisión.
La integración de conformado y ranurado de engranajes en una sola máquina, nuestra máquina conformadora de engranajes y ranuradora compuesta, personifica la comodidad del ahorro de espacio sin sacrificar la funcionalidad.
Mientras que los conformadores de engranajes se centran en producir engranajes de alta precisión (rectos, helicoidales, estriados), las máquinas ranuradoras son más universales, capaces de realizar ranuras, cortes, formas tanto internas como externas.
Las máquinas conformadoras de engranajes utilizan un movimiento rotatorio sincronizado tanto para la herramienta de corte como para el engranaje, a diferencia de las máquinas ranuradoras que utilizan un movimiento alternativo vertical en una pieza de trabajo fija.
Las conformadoras de engranajes superan en precisión a otras máquinas, pero ofrecen menor adaptabilidad en otras funciones. Las ranuradoras son más flexibles en su uso, pero su capacidad para trabajos de alta precisión es más limitada.
Las máquinas ranuradoras son más rentables y requieren un mantenimiento menos especializado en comparación con las conformadoras de engranajes, que tienen costos elevados y un mantenimiento exigente.
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Las funciones combinadas de modelado de engranajes y ranurado de una máquina versátil optimizan el espacio en el piso y minimizan los gastos de capital.
Sin rectificar, se puede lograr una calidad de engranaje AGMA Clase 10+ con tolerancias críticas de ±0.005 mm para aplicaciones especializadas.
Equipado con interfaces de automatización inteligente para carga de piezas robóticas y sofisticados sistemas de manipulación de piezas.
Con control CNC, ahora procesa hasta 2,000 golpes por minuto, permitiendo así ciclos de respuesta rápidos y un mecanizado preciso.
Con varias configuraciones de herramientas de corte, se pueden procesar todos los engranajes internos y externos, estrías, chaveteros y ranuras complejas.
El rectificado preciso de la superficie de la máquina y su robusta construcción de hierro fundido proporcionan confiabilidad y precisión a largo plazo, eliminando la vibración.
Una conformadora y ranuradora de engranajes es un equipo multifuncional en la fabricación de engranajes que integra las funciones de conformadora y ranuradora. Su propósito es mecanizar engranajes, como engranajes rectos y helicoidales, para darles forma y perfilarlos con precisión utilizando herramientas de corte adecuadas con movimiento alternativo.
| Modelo | CNC YF5132A |
|---|---|
| Diámetro máximo de los dientes externos de la pieza de trabajo | 320 mm |
| Diámetro máximo del diente interno de la pieza de trabajo | 220 + diámetro de herramienta mm |
| Módulo máximo/ancho del diente | 6mm / 80mm |
| Longitud máxima de recorrido de la herramienta de conformado de engranajes (rueda) | 90 mm |
| El número máximo de carreras del husillo de la herramienta de tallado de engranajes (rueda) | 500 str/máx. (sin escalas) mm |
| Diámetro del husillo del conformador de engranajes | 80 mm |
| Herramienta de tallado de engranajes (rueda) capacidad máxima de corte | 0.38 mm |
| Distancia desde la línea del husillo de la herramienta de modelado de engranajes (rueda) hasta la línea del husillo de la mesa | -110 ~ 265 mm |
| Cantidad de ajuste de la posición de la carrera de la herramienta de modelado de engranajes (rueda) | 50 mm |
| Diámetro del muñón de montaje de la herramienta de modelado de engranajes (rueda) | 20 / 31.743 / 44.45mm |
| Distancia desde la cara de montaje de la tol hasta la superficie de trabajo | 100-215mm |
| Longitud máxima de una clave | 250 mm |
| Diámetro del muñón de montaje del conformador de engranajes | 31.743 mm |
| Inserte el ariete para ajustar la carrera | 250 mm |
| Número de movimientos del cabezal de inserción | 30-125n / min |
| Distancia desde la parte inferior del cabezal giratorio de la llave hasta la superficie de la mesa | 495 mm |
| La distancia desde el eje de la barra de herramientas hasta el antebrazo de la columna | 470 mm |
| Recorrido máximo de la mesa | 898 mm |
| Diámetro de la mesa | 320 mm |
| Apertura de superficie | 90 mm |
| Servomotor de alimentación X | 2.4 kW, 15 N.m |
| Servomotor rotatorio C1 | 2 kW, 7.7 N.m |
| Servomotor rotativo de dientes partidos C2 | 1.6 kW, 10 N.m |
| Servomotor de husillo de mecanizado de engranajes | 5.5 kW, 35 N.m |
| Servomotor de husillo de mecanizado de llaves | 3.7 kW, 35 N.m |
| Dimensiones de la máquina (LxAnxAl) | 2950 2550 × × 2220mm |
| Peso neto aproximado de la máquina herramienta | 6300Kg |
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Al igual que los engranajes rectos, los engranajes helicoidales y los engranajes cónicos, estas máquinas pueden producir diversos perfiles de dientes y formas de engranajes.
Al cortar engranajes con máquinas de conformado, es necesario planificar cuidadosamente las características físicas del material, los filos de corte, la precisión necesaria y los detalles del proceso. Además, la configuración de la máquina y la distribución del taller también pueden tener un efecto significativo en la productividad de la operación.
Las modificaciones pueden ser cambios en la configuración de la máquina, como las herramientas de corte personalizadas utilizadas para crear formas de engranajes a medida o comportamientos específicos del material. Este tipo de personalización se traduce en una mayor eficiencia y una reducción de los tiempos de producción, o en la capacidad de crear engranajes especializados que satisfagan los requisitos específicos de cada industria.
Los desafíos más comunes son mantener el nivel de precisión requerido a lo largo del tiempo, el desgaste de la herramienta de corte y las complejidades de configuración de la máquina.
Las características incluyen automatización del cambio de herramientas, programación CNC conectada a CAM, verificación de calidad en tiempo real, notificaciones de mantenimiento predictivo, vínculos con IoT de la industria, carga/descarga automatizada que acompaña a las piezas de trabajo, supervisión remota y funciones de monitoreo remoto.
La máquina funciona con los marcos de trabajo habituales de la industria y proporciona interfaz ERP directa mediante Ethernet/IP, OPC-UA y Modbus. Cuenta con conectividad MES, recopilación y registro de datos para los ciclos de producción, monitorización, verificación de calidad e interfaces con sistemas de automatización que utilizan protocolos comunes de la industria.
