Die Gear Shaper and Slotting Compound Machine ist ein räumlich wirtschaftliches und vollständig integriertes Werkzeug, das sich am besten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Schwermaschinenindustrie eignet. Es ist in der Lage, Zahnradschneiden und Keilnuten-/Schlitzschneiden präzise durchzuführen.
Die Integration von Getriebeformung und Schlitz in eine Maschine, unsere Gear Shaper- und Slotting Compound-Maschine, verkörpert platzsparenden Komfort, ohne auf Funktionalität zu verzichten.
Während sich Zahnradformer auf die Herstellung hochpräziser Zahnräder (Sporn, Schrägverzahnung, Keilverzahnung) konzentrieren, sind Schlitzmaschinen universeller und in der Lage, Rillen und Schnitte sowohl in der Innen- als auch in der Außenform herzustellen.
Zahnradformer verwenden eine synchronisierte Drehbewegung sowohl für den Fräser als auch für das Zahnrad, im Gegensatz zu Schlitzmaschinen, die eine vertikale Hin- und Herbewegung an einem festen Werkstück verwenden.
Die Präzision von Zahnradformer übertrifft andere Maschinen, bietet jedoch weniger Anpassungsfähigkeit in anderen Funktionen. Schlitzmaschinen sind flexibler im Einsatz, aber eingeschränkter in der Fähigkeit für hochpräzise Arbeiten.
Schlitzmaschinen sind kostengünstiger und erfordern weniger spezielle Wartung im Vergleich zu Zahnradformer, die hohe Kosten und anspruchsvolle Wartung verursachen.
Erfahren Sie mehr über die fortschrittlichen Getriebeform- und Spielautomaten und ihre beispiellosen Funktionen.
Die kombinierten Getriebeformungs- und Schlitzfunktionen einer vielseitigen Maschine verbessern die Grundfläche und minimieren den Investitionsaufwand.
Ohne Schleifen kann die Gangqualität der AGMA-Klasse 10+ mit kritischen Toleranzen von ±0,005 mm für spezialisierte Anwendungen erreicht werden.
Ausgestattet mit intelligenten Automatisierungsschnittstellen für das Laden von Roboterteilen und hochentwickelten Teilehandhabungssystemen.
Mit CNC-Steuerung verarbeitet sie heute bis zu 2.000 Hübe pro Minute und ermöglicht so schnelle Durchlaufzyklen und präzise Bearbeitung.
Mit verschiedenen Schneidwerkzeugaufbauten können alle internen und externen Zahnräder, Keilnuten, Keilnuten und komplizierten Schlitze verarbeitet werden.
Das präzise Oberflächenschleifen und die robuste Gusseisenkonstruktion der Maschine sorgen für langfristige Zuverlässigkeit und Genauigkeit und eliminieren Vibrationen.
Eine Zahnradformer - und Schlitzmischmaschine ist eine multifunktionale Ausrüstung im Getriebebau, die sowohl Former - als auch Schlitzmaschinenfunktionen integriert, ihr Zweck ist es, Zahnräder, wie Stirn - und Schrägverzahnungen, zu bearbeiten, um sie mit Hilfe geeigneter Schneidwerkzeuge, die sich hin - und herbewegen, nach genauen Standards zu formen und zu profilieren.
| Modell | YF5132A CNC |
|---|---|
| Max. Durchmesser der Werkstückaußenzähne | 320 mm |
| Max. Durchmesser des Werkstückinnenzahns | 220 + Werkzeugdurchmesser mm |
| Max. Modul/Zahnbreite | 6 mm/80 mm |
| Max. Lauflänge des Zahnradformerwerkzeugs (Rad) | 90 mm |
| Die max. Anzahl der Hiebe der Spindel des Zahnradformerwerkzeugs (Rades) | 500 str/max (stufenlos) mm |
| Zahnradformer Spindeldurchmesser | 80 mm |
| Zahnradformerwerkzeug (Rad) maximale Schneidleistung | 0,38 mm |
| Abstand von der Spindellinie des Zahnradformerwerkzeugs (Rad) zur Spindel im Tisch | -110~265 mm |
| Gangformer Werkzeug (Rad) Hub Position Einstellung Betrag | 50 mm |
| Durchmesser des Montagezapfens für Zahnradformer (Rad) | 20/31.743/44,45 mm |
| Abstand von der Tol-Montagefläche zur Arbeitsfläche | 100-215 mm |
| Max. Länge eines Schlüssels | 250 mm |
| Durchmesser des Montagezapfens für Zahnradformer | 31,743 mm |
| Stecker einsetzen, um Hub einzustellen | 250 mm |
| Anzahl der Bewegungen des Einsteckbocks | 30-125 n/min |
| Abstand von der Unterseite des Schlüsseldrehkopfes zur Tischoberfläche | 495 mm |
| Der Abstand von der Achse der Werkzeugstange zum Unterarm der Säule | 470 mm |
| Max. Tischreise | 898 mm |
| Tabellendurchmesser | 320 mm |
| Oberflächenöffnung | 90 mm |
| X Vorschubservomotor | 2,4 kW, 15 Uhr |
| C1 Drehservomotor | 2 kW, 7,7 Uhr |
| C2 Split-Zahn-Rotationsservomotor | 1,6 kW, 10 Uhr |
| Getriebebearbeitungsspindel Servomotor | 5,5 kW, 35 Uhr |
| Schlüsselbearbeitungsspindel Servomotor | 3,7 kW, 35 Uhr |
| Maschinenabmessungen (LxW)AH) | 2950×2550×22220 mm |
| Werkzeugmaschine Nettogewicht ca | 6300 kg |
Folgendes sagen unsere Kunden über unsere Gear Shaper und Slotting Compound Machine
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Wie Stirnräder, Schrägräder und Kegelräder können diese Maschinen verschiedene Zahnprofile und Zahnradformen herstellen.
Beim Schneiden von Zahnrädern mit Formmaschinen müssen die physikalischen Eigenschaften des Arbeitsmaterials, die Schneiden, die erforderliche Präzision und die Prozessdetails sorgfältig geplant werden. Darüber hinaus können auch die Konfiguration der Maschine sowie die Werkstattaufteilung einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität des Betriebs haben.
Modifikationen können Änderungen an der Maschinenkonfiguration sein wie die kundenspezifischen Schneidwerkzeuge, die zur Erstellung maßgeschneiderter Zahnradformen oder spezifischer Materialverhaltensweisen verwendet werden, Anpassung dieser Art führt zu einer erhöhten Effizienz und reduzierten Produktionszeiten oder der Möglichkeit, spezielle Zahnräder zu erstellen, die einzigartige Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen.
Die häufigsten Herausforderungen sind die Aufrechterhaltung des erforderlichen Präzisionsniveaus im Laufe der Zeit, der Verschleiß des Schneidwerkzeugs und die Feinheiten bei der Maschineneinrichtung.
Zu den Funktionen gehören die Automatisierung des Werkzeugwechsels, CAM-verknüpfte CNC-Programmierung, CAM-verknüpfte CNC-Programmierung, Echtzeit-Qualitätsüberprüfung, prädiktive Wartungsbenachrichtigungen, Branchen-IoT-Verbindungen, automatisiertes Laden/Entladen, das Werkstücke begleitet, Fernüberwachung und Fernüberwachungsfunktionen.
Die Maschine arbeitet mit gängigen Branchen-Frameworks und bietet direkte ERP-Schnittstellen über Ethernet/IP, OPC-UA und Modbus. Sie verfügt über MES-Konnektivität, Datenerfassung und Protokollierung für Produktionszyklen, Überwachung, Qualitätsüberprüfung und Schnittstellen zu Automatisierungssystemen unter Verwendung gängiger Industrieprotokolle.
