La machine à façonner les engrenages et à compound à fentes est un outil économique sur le plan spatial et entièrement intégré qui convient le mieux aux industries automobile, aérospatiale et de la machinerie lourde Elle est capable d'effectuer la coupe des engrenages et la coupe des rainures de clavette/fente avec précision.
L'intégration de la mise en forme et de la fente des engrenages dans une seule machine, notre machine à façonner les engrenages et à compound à fente, incarne la commodité peu encombrante sans sacrifier la fonctionnalité.
Alors que les façonneurs d'engrenages se concentrent sur la production d'engrenages de haute précision (éperon, hélicoïdal, cannelure), les machines à sous sont plus universelles, capables de réaliser des rainures, des découpes, tant internes qu'externes.
Les façonneurs d'engrenages utilisent un mouvement de rotation synchronisé pour la fraise et l'engrenage, contrairement aux machines à sous qui utilisent un mouvement alternatif vertical sur une pièce fixe.
La précision des façonneurs de vitesse surpasse celle des autres machines, mais offre moins d'adaptabilité dans d'autres fonctions. Les machines à sous sont plus flexibles dans leur utilisation mais plus limitées dans leur capacité à travailler de haute précision.
Les machines à sous sont plus rentables et nécessitent un entretien moins spécialisé que les façonneuses à engrenages qui ont des coûts élevés et un entretien exigeant.
Apprenez-en davantage sur les machines avancées de façonnage et de fente des engrenages et leurs caractéristiques inégalées.
Les fonctions combinées de façonnage et de fente des engrenages d'une machine polyvalente améliorent l'espace au sol et minimisent les dépenses en capital.
Sans meulage, la qualité des engrenages AGMA Classe 10+ peut être atteinte avec des tolérances critiques de ±0,005 mm pour les applications spécialisées.
Équipé d'interfaces d'automatisation intelligentes pour le chargement robotisé des pièces et de systèmes sophistiqués de manutention des pièces.
Avec le contrôle CNC, il traite désormais jusqu'à 2 000 coups par minute, permettant ainsi des cycles de retournement rapides et un usinage précis.
Avec diverses configurations d'outils de coupe, tous les engrenages internes et externes, cannelures, rainures de clavette et fentes complexes peuvent être traités.
Le meulage de surface précis de la machine et sa construction robuste en fonte offrent une fiabilité et une précision à long terme, éliminant ainsi les vibrations.
Une machine à façonner les engrenages et à composés à fentes est un équipement multifonctionnel en fabrication d'engrenages, intégrant à la fois les fonctions de façonneur et de machine à fentes. Son objectif est de usiner les engrenages, tels que les engrenages droits et hélicoïdaux, pour les façonner et les profiler selon des normes précises à l'aide d'outils de coupe appropriés qui effectuent un mouvement alternatif.
| Modèle | YF5132A CNC |
|---|---|
| Diamètre max des dents externes de la pièce | 320mm |
| Diamètre max de la dent interne de la pièce | 220 + diamètre de l'outil mm |
| Module max/largeur des dents | 6 mm/80 mm |
| Longueur de déplacement maximale de l'outil de façonnage d'engrenages (roue) | 90mm |
| Le nombre maximum de courses de la broche de l'outil de façonnage d'engrenages (roue) | 500str/max(sans pas)mm |
| Diamètre de la broche du façonneur d'engrenages | 80mm |
| Outil de façonnage de vitesse (roue)capacité de coupe maximale | 0,38mm |
| Distance entre la ligne de broche de l'outil de façonnage d'engrenages (roue) et la broche de la table | -110~265mm |
| Quantité de réglage de la position de course de l'outil de façonnage de vitesses (roue) | 50mm |
| Outil de façonnage d'engrenage (roue) diamètre du tourillon de montage | 20/31.743/44,45mm |
| Distance entre le montage tol face et la surface de travail | 100-215mm |
| Longueur max d'une clé | 250mm |
| Diamètre du tourillon de montage du façonneur d'engrenages | 31,743mm |
| Insérez le vérin pour ajuster la course | 250mm |
| Nombre de mouvements du vérin d'insertion | 30-125n/min |
| Distance du bas de la tête rotative de clé à la surface de la table | 495mm |
| La distance de l'axe de la barre d'outils à l'avant-bras de la colonne | 470mm |
| Déplacement max de table | 898mm |
| Diamètre du tableau | 320 mm |
| Ouverture de surface | 90 mm |
| Servo-moteur d'alimentation X | 2,4 Ko, 15Nm |
| Servomoteur rotatif C1 | 2Kw,7,7Nm |
| Servomoteur rotatif à dents fendues C2 | 1,6 Ko, 10Nm |
| Servo-moteur de broche d'usinage de vitesses | 5,5 kW,35 nm |
| Servomoteur à broche d'usinage de clé | 3,7 Ko, 35Nm |
| Dimensions de la machine (LxW¡ÁH) | 2950×2550×2220mm |
| Poids net de la machine-outil env | 6300 kg |
Voici ce que nos clients disent de notre Machine à façonner les engrenages et à compound à fentes
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Comme les engrenages droits, les engrenages hélicoïdaux et les engrenages coniques, ces machines peuvent produire divers profils de dents et formes d'engrenages.
Lors de la coupe d'engrenages avec des machines de façonnage, les caractéristiques physiques du matériau de travail, les arêtes de coupe, la précision nécessaire, et les détails du processus doivent tous être planifiés de manière réfléchie De plus, la configuration de la machine ainsi que l'aménagement de l'atelier peuvent également avoir un effet significatif sur la productivité de l'opération.
Les modifications peuvent être des modifications de la configuration de la machine telles que les outils de coupe personnalisés utilisés pour créer des formes d'engrenages sur mesure ou des comportements de matériaux spécifiques La personnalisation de ce type entraîne une efficacité accrue et des temps de production réduits ou la possibilité de créer des équipements spécialisés qui satisfont aux exigences uniques de différentes industries.
Les défis les plus courants sont le maintien du niveau de précision requis au fil du temps, l’usure des outils de coupe et les subtilités de la configuration de la machine.
Les fonctionnalités incluent l'automatisation du changement d'outil, la programmation CNC connectée à CAM, la programmation CNC connectée à CAM, la vérification de la qualité en temps réel, les notifications de maintenance prédictive, les liens IoT de l'industrie, le chargement/déchargement automatisé qui accompagne les pièces, la surveillance à distance et les fonctionnalités de surveillance à distance.
La machine fonctionne avec des cadres industriels communs et fournit une interface ERP directe via Ethernet/IP, OPC-UA et Modbus. Il dispose d'une connectivité MES, d'une collecte et d'une journalisation des données pour les cycles de production, d'une surveillance, d'une vérification de la qualité et d'interfaces avec des systèmes d'automatisation utilisant des protocoles industriels courants.
