가공 티타늄은 대부분 최첨단의 열과의 싸움입니다. 강력한 CNC,날카로운 초경 공구,깨끗한 프로그램을 사용하더라도 표면 속도,칩 부하,결합 및 유체 전달이 하나의 시스템으로 처리되지 않으면 공구 수명이 붕괴 될 수 있습니다.
티타늄 가공을 위한 빠른 사양
| 주요 실패 모드 | 절삭날 근처에 갇힌 열, 공구 마모, 마모, 가공 경화 또는 잡담. |
|---|---|
| 일반적인 합금 관심사 | 급료 5, 일컬어 Ti-6Al-4V는, 고가 부속에서 일반적이기 때문에 온도에 힘을 지킵니다. |
| 최고의 첫 번째 도구 선택 | 날카로운 초경 엔드 밀, 안전한 홀더, 티타늄 칩을 위한 충분한 플루트 공간, 가열에 적합한 코팅. |
| 기계 우선 | 강성, 저급 토크, 안정적인 워크홀딩, 칩 배출 및 절단을 목표로 하는 냉각수. |
| 안전 감시점 | 고체 티타늄 재고는 미세 티타늄 먼지와 같은 위험이 아닙니다. 먼지,미립자 및 일부 칩 조건은 별도의 화재 제어가 필요합니다. |
티타늄 가공의 과제: 공구 마모, 열 및 기계 가공이 어려운 동작
기계로 가공하기 어려운 티타늄은 열 경로를 따라가면 미스터리가 아닙니다. 알루미늄은 칩과 기계 구조에 더 자유롭게 열을 제공합니다. 티타늄은 전단 영역에 가깝게 많은 부분을 유지하므로 절삭 공구는 더 많은 열 응력을받습니다. Ti-6Al-4V 의 마감 선삭에 관한 2024 년 오픈 액세스 연구에서 낮은 열전도율,높은 화학 반응성,높은 온도에서의 고강도 및 작업 경화는 빠른 마모 및 표면 손상의 연결된 원인으로 설명됩니다.
티타늄을 가공하는 것이 얼마나 어렵습니까?
샵이 첫 번째 패스를 생산 약속이 아닌 통제 된 테스트로 취급해야 할 정도로 어렵습니다. 경도만으로는 문제를 설명하지 못합니다. 절삭날이 둔할 때 문지르고 티타늄 가공 중에 발생 된 열을 공작물에 다시 밀어 넣고 다음 패스를 위해 경화 된 피부를 남길 수 있습니다. 그것은 티타늄 가공시 일반적인 문제입니다: 다음 절단은 마지막 것보다 더 나쁘게 시작됩니다.
순수한 티타늄은 급료 5 또는 다른 합금 가족과 다른 느낄 수 있습니다. 상업적으로 순수한 티타늄은 더 낮은 힘 수요로 삭감할지도 모릅니다,Ti-6Al-4V 는 바나듐,알루미늄, 열,및 접착의 더 거친 혼합을 가져옵니다. 그 이유는 동일한 선반,홀더, 냉각액 조정은 1 개의 급료에 잘 그리고 다른 사람에 빈약하게 행동할 수 있습니다.
티타늄의 경도는 이야기의 일부일뿐입니다. 티타늄의 등급에는 상업적으로 순수한 티타늄,5 등급 및 기타 항공 우주 또는 의료용 합금 선택이 포함됩니다. 티타늄은 플레이트,바, 빌렛,주조 및 거의 그물 형태로도 제공됩니다; 티타늄은 하나의 기계 설정이 잘 덮을 수있는 것보다 더 많은 형태로 제공됩니다. 그 다양성은 티타늄 계획을 종이에 간단하게 보이게 할 수 있지만 티타늄은 공구가 절단에 들어가면 마찰,열 및 약한 고정에 극도로 민감합니다.
CNC 가공 티타늄의 경우 4 가지 초기 신호를보십시오: 칩 색상이 은색에서 빨대 또는 파란색으로 바뀌고,구석에서만 나타나는 비명 소리,출구 가장자리의 버 성장,예상 공구 수명 전에 도착하는 공구 측면 마모. 그 중 어느 하나는 가공 공정이 절단보다 더 많이 문지르고 있음을 의미 할 수 있습니다. 열이 빠르게 승리합니다. 문지르면 더 나빠집니다.
티타늄 가공 공정의 공급 및 속도: 티타늄 밀링 가공 매개변수
피드와 속도를 설정하는 가장 안전한 방법은 절단 속도를 유일한 레버로 취급하는 것을 중단하는 것입니다. 이 가이드에서 4-Variable Titanium Heat Trap 은 표면 속도,칩 부하,레이디얼 결합 및 냉각수 전달이 함께 작동한다는 것을 의미합니다. 하나를 변경하십시오. 다른 세 개는 움직여야 할 수도 있습니다.
공구 칩 인터페이스 온도에 대한 NIST의 연구 ti-6al-4v 절단 속도를 20 m/min 에서 100 m/min 까지 연구한 결과 온도 측정이 속도와 칩 위치에 따라 변한다는 사실을 발견했습니다. 그 범위는 연구 맥락이지 모든 커터에 대한 포괄적인 처방이 아닙니다.
4-가변 열 트랩 기준선 테스트
처리량 약속이 아닌 기준선 테스트로 첫 번째 프로젝트를 실행하십시오. 쿠폰 또는 스크랩 기능의 경우 20m/min 시작 시험,0,05mm/치아 공급,0,25mm 방사형 스텝 오버,6mm 축 절단 및 실제 부품이 얇은 형상을 갖는 경우 10mm 벽 또는 리브를 문서화합니다. VMC 시트에 7,5kW,11kW 또는 18,5kW 스핀들 등급이 나와 있는 경우 카탈로그 피크만 인용하는 대신 실제 rpm 에서 전력을 비교하십시오. 0,1mm 의 로그 버 높이,0,02mm 의 벽 이동,20 피스 파일럿을 인용하기 전에 출력이 1 시간 동안 안정적으로 유지되는지 여부 정지 규칙을 추가하십시오: 버 높이가 0,2mm 를 초과하여 성장하거나 벽 드리프트가 0,05mm 에 도달하거나 스핀들 부하 추세가 2 시간 이내에 10% 이상 상승하면 배치를 스케일링하기 전에 일시 중지하십시오. 이 숫자는 범용 가공 매개 변수가 아닌 제어된 체크리스트이며,커터 제조업체 및 재료 인증서로 최종 설정을 확인합니다.
| 변수 | 너무 공격적인 경우 | 너무 가벼운 경우 | 실제 점검 |
|---|---|---|---|
| 표면 속도 | 고온은 빠르게 상승하고 공구 코팅은 일찍 실패 할 수 있습니다. | 그 시점에서, 특히 작은 칩으로 가장자리 마찰이 나타날 수 있습니다. | 낮게 시작하고 수다를 듣고 짧은 경로 후에 가장자리 마모를 검사하십시오. |
| 칩 짐 | 힘 스파이크, 편향, 코너 피해가 나타납니다. | 문지르면 표면이 단단해질 수 있습니다. | 먼지, 가루, 찢어진 조각이 아닌 일관된 칩을 찾으십시오. |
| 방사형 맞물림 | 공구와 공작물에 더 많은 열이 남아 있습니다. | 사이클 시간이 커지고 얇은 벽에서 잡담이 나타날 수 있습니다. | 안정적인 도구 경로를 사용하고 참여를 예측 가능하게 유지하십시오. |
| 냉각수 전달 | 조준이 좋지 않으면 테이블이 넘쳐나면서 가장자리에 충격을 주거나 놓칠 수 있습니다. | 열은 가장자리에 머물고 칩은 다시 절단됩니다. | 입구 및 칩 출구에서 흐름을 조준 한 다음 칩 배출 검사. |
티타늄 밀링의 경우 각 테스트 컷의 기록을 유지하십시오: 합금,공구 직경,플루트 수,코팅, 스틱 아웃,반경 방향 폭,축 깊이,스핀들 속도,공급 속도,칩 색상,공구 마모 및 표면 마감. 30 초의 노트는 두 번째 깨진 엔드 밀을 저장할 수 있습니다. 사진도 도움이됩니다. 칩 트레이 사진과 마모 된 가장자리 사진은 종종 컷이 어떻게 들렸는지에 대한 기억 이상을 기록합니다. 일찍 중지하십시오.
이러한 가공 팁은 기본적이지만 중요합니다. 티타늄으로 작업하면 실제 칩을 계속 움직이게 하고 가장자리를 문지르게 하는 모든 패스를 처벌하는 가공 기술이 보상됩니다. 고압 냉각수를 사용하면 기계,홀더 및 인클로저가 이를 지원할 때 열을 줄일 수 있는 반면 안정적인 공구 경로는 펌프를 변경하지 않고도 발열을 줄일 수 있습니다.
티타늄 합금 공작물용 절삭 공구, 코팅 및 냉각수 가공 팁
당신이 부속 기하학을 알고 있던 후에 절단 도구를 선택하십시오. 깊은 주머니,얇은 늑골,중단된 가장자리,교련한 구멍은 공구를 동일한 일을 요구하지 않습니다. 티타늄 칩은 탄력 있고 뜨겁습니다; 플루트 공간과 가장자리 힘은 카탈로그 경도 만큼 중요합니다. 칩은 이야기를 말합니다.
초경은 고속도강보다 열에 의해 날카로운 모서리를 더 잘 유지하기 때문에 많은 티타늄 가공 작업의 기본 출발점입니다. 고속도강은 여전히 저속 수작업이나 특수 케이스에 등장하지만 CNC 장비에서 공구 수명과 반복성이 중요 할 때 거의 첫 번째 선택이 아닙니다.
| 직업 조건 | 도구 방향 | 코팅 / 가장자리 참고 | 유체 노트 |
|---|---|---|---|
| 슬롯 | 속도를 추가하기 전에 플루트 공간과 칩 간격을 사용하십시오. | TiAlN, 알루미늄 티타늄 질화물 또는 티타늄 알루미늄 질화물은 열을 관리할 때 도움이 될 수 있습니다. | 칩을 다시 자르기 전에 슬롯 밖으로 밀어냅니다. |
| 사이드 밀링 | 일정한 칩 두께로 낮은 결합은 무거운 전폭 절단보다 안전합니다. | 날카로운 공구 형상은 마모된 프리미엄 등급보다 더 중요합니다. | 기계와 홀더가 지지 할 때 고압 냉각수를 사용하십시오. |
| 드릴링 | 거주를 피하십시오; 여백이 문지르기 전에 칩을 지우십시오. | 드릴링의 경우 날카로운 포인트와 광택이 나는 플루트가 범용 드릴을 이길 수 있습니다. | 도구 전달을 통해 더 깊은 구멍에 가치가 있습니다. |
| 마무리 | 광선 짐 빛을 지키고 그러나 문지르지 마십시오. | 신선한 가장자리를 사용하십시오; 마무리 패스는 부서진 모서리를 처벌합니다. | 크기와 표면을 보호하기 위해 온도를 일정하게 유지하십시오. |
티타늄 합금의 윤활 방법에 대한 연구는 유체 부피를 줄이거나 특정 절단의 열 제어를 개선하는 방법으로 MQL 및 극저온 접근법을 설명합니다. 한 리뷰에서는 100L/h 이상의 홍수 시스템과 비교하여 1L/h 미만의 MQL 을 기록하고 18,5 ~ 24L/min 정도의 고압 냉각 사례를 나열합니다. 이러한 수치는 모든 기계의 설정 지침이 아닌 스케일 마커로 취급합니다. 유체를 가장자리로 전달할 수 없는 작업장은 펌프 정격, 노즐 위치, 홀더 경로, 인클로저 제어 및 칩 경로가 실제로 절단 부위에 도달하는 것을 결정하기 때문에 종이에서 고압 레시피를 복사해서는 안 됩니다.
티타늄이 슬롯의 바닥에 머무르거나,구석에서 일시 중지하거나,스프링 패스 중에 문지르도록 허용하는 것은 많은 가공 작업이 잘못되는 곳입니다. 도구가 전단 대신 번지기 시작하면 더 많은 공급만으로 티타늄이 작동하도록하기 전에 절단을 중지하고 재설정하십시오.
VMC 에 기계 티타늄: CNC 가공 티타늄 체크리스트
VMC 에서 티타늄을 가공하려면 기계 구조부터 시작하십시오. 라이브에서 ANTISHICNC 금속 밀링 머신 페이지, 티타늄 밀링 - 기계 라인에 대한 호환 재료 중 나타납니다, 하지만 호환성은 첫 번째 필터에 불과합니다. 구매자는 여전히 부품을 기계 질량,스핀들 테이퍼,축 이동,토크, 공구 용량 및 고정 장치 공간과 일치시켜야 합니다. 강성이 우선입니다.
생산 CNC 가공의 경우 다음을 검토하십시오 VMC 카테고리 첫째. 반복 가능한 포켓팅, 드릴링, 페이스 작업을 하나의 설정으로 하기 위해, the와 같은 수직 머시닝 센터 VMC1050 말이 될 수 있습니다. 수동 또는 더 적은 양의 작업이 적합할 수 있습니다 범용 밀링 머신 공작물이 더 간단하고 작업장에서 더 낮은 자동화를 허용하는 경우.
티타늄을 가공하기 위해 필요한 것은 무엇입니까?
- 기계 프레임과 스핀들 연결은 공구 편향을 증폭시키지 않을 만큼 견고합니다.
- 절단을 지연시키지 않고 더 낮은 절삭 속도를 실행할 수 있는 충분한 저속 토크.
- 스틱아웃을 짧게 유지하도록 배열된 홀더, 바이스, 고정 장치 및 공작물 스택.
- 칩이 떠나는 곳을 목표로 하는 냉각수 노즐 또는 관통 도구 전달.
- 버, 테이퍼, 얇은 벽, 구멍 크기 검사 계획.
부품에 큰 보어 또는 무거운 상자 형상이 있는 경우 a를 비교하십시오 보링 및 밀링 머신. 티타늄 작업이 대부분 구멍 준비 인 경우 a 방사형 드릴링 머신 2 차 작업을 지원할 수 있음 기하학이 둥글면 a CNC 선반 기계 플랫, 슬롯 및 크로스 홀용으로 밀링이 예약된 더 나은 첫 번째 기계일 수 있습니다.
티타늄 대 기타 가공 작업: 밀링, 터닝, EDM 및 워터젯
티타늄은 여러 가지 방법으로 가공할 수 있습니다. 공정 선택은 형상,공차, 열 입력,엣지 상태 및 배치 크기에 따라 달라집니다. 밀링은 유연하지만 항상 가장 위험이 낮은 첫 번째 단계는 아닙니다.
| 프로세스 | 베스트핏 | 열/가장자리 위험 | 머신링크 |
|---|---|---|---|
| CNC 밀링 | 포켓, 슬롯, 면, 볼트 패턴, 3 축 및 4 축 작업. | 공구 열, 잡담, 숫돌, 재잘라내는 칩. | VMC 라인 |
| 수동 밀링 | 수리, 간단한 일회성 기능, 소량 피팅. | 피드 불일치는 가장자리를 문지를 수 있습니다. | 수직 터렛 밀 |
| 터닝 | 둥근 부속, 갱구, 간격 장치, 투관. | 어깨 전환 시 노치 마모 및 열. | 선반 돌리기 |
| 지루한 | 큰 구멍, 주거, 상자 부속. | 긴 막대는 지원이 약한 경우 수다를 떨 수 있습니다. | CNC 밀링 보링 머신 가이드 |
| EDM 드릴링 | 작은 구멍, 드릴링하기 어려운 기능, 파손된 도구 복구. | 재주조 레이어는 의료 또는 항공우주 사양에 대한 검토가 필요할 수 있습니다. | EDM 드릴링 기계 |
| 워터젯 | 플레이트 블랭크, 거의 그물에 가까운 프로파일, 열에 민감한 가장자리. | 테이퍼 및 연마 마크는 마감 밀링이 필요할 수 있습니다. | CNC 워터젯 절단기 |
| 톱질 | CNC 작업 전 바 및 플레이트 준비. | 절단면의 가공 경화는 다음 작업에 영향을 미칠 수 있습니다. | 준비 과정 |
| 연삭 | 정밀한 끝, 편평함, 마지막 재고 정리. | 열 색조 또는 화상 위험을 통제해야합니다. | 마무리 과정 |
| 플라즈마 | 가장자리 품질이 부차적일 때 거친 분리. | 냉간 절단 경로에 비해 열 영향 영역이 높습니다. | 다운스트림 정리가 허용되는 경우에만 가능합니다. |
구매자가 여전히 장비를 선택하고 있다면 읽어보십시오 수평 밀링 머신과 수직 밀링 머신, 그만큼 범용 수평 밀링 머신 가이드, 그리고 슬롯 밀링 티타늄 공정 경로를 잠그기 전에 안내합니다.
화재 위험, 티타늄 칩 및 검사 점검
티타늄 가공의 위험은 무엇입니까? 4 개의 상자에 넣으십시오: 작업자 안전,칩 및 먼지 제어,공구 고장,부품 품질 드리프트. 화재 위험은 종종 고체 재고에 대해 과장되고 미세 먼지에 대해서는 과소 평가됩니다. OSHA 의 가연성 먼지 개요 가연성 물질은 미세하게 분할되면 빠르게 연소될 수 있으며,공기에 적절한 농도로 부유하는 먼지는 폭발할 수 있다고 OSHA 는 또한 2010 년 웨스트버지니아에서 발생한 티타늄 먼지 폭발로 인해 3 명의 작업자가 사망했다고 언급했다. 먼지는 다릅니다.
화학 안전위원회는 산업 환경 전반에서 분진 폭발에 대한 가연성 분진 위험 조사 자원을 유지하는 반면, OSHA는 가연성 분진을 사고 전 예방 작업이 필요한 화재 및 폭발 위험 요소로 구성합니다. 미세 티타늄 분진은 일반적인 칩 처리 세부 사항이 아닌 별도의 위험 검토로 처리합니다.
엔지니어링 참고 사항: 강철 또는 알루미늄 작업에서 먼지 계획을 베끼지 마십시오. 칩 크기,집진기 디자인,가사, 소화기 종류,냉각수 상태 및 국부적으로 규칙을 검토하십시오. OSHA 와 CSB 물자는 안전 검토를 위한 출발점입니다; 마지막 계획은 아직도 상점의 자격이 된 안전 지도에 속합니다.
검사는 최종 CMM 검사보다 일찍 시작해야 합니다. 절단면에 루프를 사용하고,버 성장을 추적하고,작업이 전체 배치 크기에 도달하기 전에 접촉이 심한 벽을 검사하십시오. 부품에 얇은 리브가있는 경우 따뜻하게 측정하고 온도가 안정 된 후에 무거운 밀링 후 구멍을 뚫은 경우 이전 패스가 입구 표면을 경화 시켰는지 여부를 일찍 검사하십시오.
페이스 작업 및 평탄도 계획의 경우 페이스 밀링 가이드는 커터 경로 사고에 도움이 될 수 있습니다. 작업에 소규모 장비 선택이 포함된 경우 비교하십시오 미니 밀링 머신 너무 가벼운 제품을 구입하기 전에 티타늄의 강성 요구에 반대하는 논의.
항공우주 및 의료 작업을 위한 티타늄 부품을 만듭니다
항공우주 및 의료 응용 분야에서는 많은 금속이 해결하지 못하는 문제를 소재가 해결하기 때문에 티타늄 기능에 대한 수요를 안정적으로 유지합니다. 2019년 윤활 검토에서는 티타늄 합금이 기계적 특성과 경량으로 인해 항공 및 항공우주 산업에서 매력적이라고 언급했으며 2024년 공구 마모 종이는 자동차, 항공우주 및 의학 분야에서 광범위하게 사용되는 것을 지적했습니다.
그렇다고 모든 상점에서 티타늄만을 위한 기계를 구입해야 한다는 의미는 아닙니다. 이미 항공우주 브래킷,의료용 비품,내식성 하드웨어 또는 경량 모션 부품을 인용한 기계 구매자는 다음 공장에서 모든 작업을 툴링 실험으로 전환하지 않고도 티타늄 절단을 처리할 수 있는지 예측할 필요가 없습니다.
ANTISHICNC 리더의 경우 실용적인 경로는 간단합니다: 향후 12 개월 내에 만들 것으로 예상되는 가장 단단한 티타늄 부품을 정의 한 다음 해당 부품 주변의 기계를 선택하십시오. 가벼운 기능은 범용 밀에 맞을 수 있습니다. 반복 가능한 생산에는 더 무거운 VMC 가 필요할 수 있습니다. 대형 하우징은 구매자를 보링/밀링 장비로 밀어 넣을 수 있습니다. 장비 선택이 부품을 따르도록하고 그 반대가 아닙니다.
FAQ: 티타늄 가공
티타늄을 가공하는 것이 얼마나 어렵습니까?
많은 강철 또는 알루미늄 보다는 더 단단한. 열은 가장자리 가까이에 체재하고, 물자는 강하게 일할 수 있고, 공구 착용은 빨리 상승할 수 있습니다.
티타늄을 가공하기 위해 필요한 것은 무엇입니까?
단단한 기계,안전한 작업대,날카로운 공구,제어된 이송 속도,칩 배출,절단 구역을 겨냥한 유체가 필요합니다. 부품이 생산 작업인 경우,토크, 이동 및 냉각수 제어가 충분한 VMC 는 일반적으로 가벼운 수동 밀보다 관리하기 쉽습니다. 홀더와 고정 장치도 중요합니다; 긴 스틱 아웃은 좋은 기계를 시끄러운 기계로 바꿀 수 있습니다.
티타늄 가공의 위험은 무엇입니까?
주요 위험으로는 빠른 공구 마모,채터링, 가공 경화,버, 치수 이동,칩 또는 먼지 위험 등이 있습니다. 고체 티타늄 스톡은 미세 티타늄 먼지와 동일하지 않습니다.
티타늄 가공에 가장 적합한 냉각수는 무엇입니까?
단 하나의 대답은 없습니다. 홍수 시스템,고압 냉각수,MQL 및 극저온 방법은 모두 티타늄 연구 및 상점 실습에 나타납니다. 대부분의 구매자에게 첫 번째 질문은 선택한 기계가 가장자리에 유체를 전달하고 절단 된 칩을 제거 할 수 있는지 여부입니다. 인클로저를 적시지만 도구를 놓친 약한 노즐은 열 제어가 아닙니다. 깊은 구멍은 관통 공구 전달이 필요할 수 있지만 개방형 측면 밀링은 잘 조준 된 흐름 및 칩 클리어런스 만 필요할 수 있습니다.
티타늄 합금에는 어떤 엔드밀 코팅이 적용되나요?
티타늄 알루미늄 질화물이라고도 불리는 TiAlN 은 열을 제어 할 때 일반적입니다. 코팅만으로는 열악한 설정을 절약 할 수 없습니다.
표준 밀링 머신이 티타늄을 절단 할 수 있습니까?
예,표준 밀링 머신은 약간의 가볍거나 간단한 작업으로 티타늄을 절단 할 수 있지만 스핀들 전원은 하나의 필터 일뿐입니다. 강성,낮은 속도의 토크,공구 고정,유체 조준 및 작업자가 문지르지 않고 꾸준히 공급할 수 있는지 여부를 확인하십시오. 생산을 위해 VMC 를 비교한 후 느린 수동 절단을 장기 계획으로 수락하십시오.
티타늄은 스테인리스 스틸보다 가공하기가 더 어렵습니까?
종종 그렇습니다. 그러나 대답은 정확한 합금과 작동에 달려 있습니다. 티타늄의 낮은 열전도율과 반응성은 측정 된 경도가 극단적으로 보이지 않을 때에도 절삭날을 처벌 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 가공 경화 및 내장 된 가장자리를 포함하여 자체 문제를 가져 오지만 열 제어가 약할 때 티타늄은 덜 관대 한 경향이 있습니다. 스테인레스에서 5 등급으로 이동하는 상점은 테스트 컷없이 동일한 속도,칩 부하 및 검사 계획을 재사용해서는 안됩니다. 더 낮은 열 입력으로 시작하여 실제 칩을 유지하고 가장자리를 검사하기 위해 일찍 중지하십시오.
기계 구매자를 위한 다음 단계
티타늄이 작업 믹스의 일부인 경우 부품 도면과 최악의 기능으로 시작하십시오: 가장 깊은 포켓, 가장 긴 슬롯, 가장 작은 구멍, 가장 얇은 벽 또는 가장 단단한 마감 요구 사항 그런 다음 카탈로그 전력 등급뿐만 아니라 기계에 해당 기능을 일치 시키십시오.
리뷰 ANTISHICNC 금속 밀링 머신, 비교해 보세요 VMC 모델, 그리고 재료 등급,도면, 예상 배치 크기 및 목표 허용 오차를 가지고 팀에 연락하십시오. 그러면 응용 프로그램 팀이 추측하지 않고 기계 스타일,스핀들 선택 및 작업 유지 방향을 논의 할 수있는 충분한 맥락을 얻을 수 있습니다.
참고자료 및 출처
