금속 절단 속도 차트(재료별 SFM)

표면 속도를 선반이 실제로 생산하는 스핀들 속도로 변환한 후에는 절단 속도 차트를 사용할 수 있습니다. 여기서 많은 시스템이 풀립니다: 차트는 SFM 또는 FPM 에 대해 알려주고 기계에는 RPM 이 필요하지만 RPM 은 작업 직경에 따라 다릅니다.

이 가이드를 작업 시작 시트로 사용하십시오. 작업 재료 및 공구 재료를 찾고 SFM 을 통해 RPM 으로 단계별로 이동하고 기계의 속도 기능과 일치하는지 확인하고 이를 뒤로 물러나거나 칩 분석,공구 수명,진동, 냉각수 및 마감 외관으로 밀어 올리십시오. 최종 생산성에 대한 보장은 없습니다. 유효한 첫 번째 절단을 향한 경로 만 제공합니다.

RPM을 설정하기 전에 절단 속도 차트를 읽는 방법

SFM 은 “분당 표면 피트”를 의미합니다. 이는 공구의 최첨단을 가로지르는 공작물의 속도를 나타냅니다. 선반에서는 회전하는 부품의 외부 경계와 관련이 있습니다. 크기가 작아지면 스핀들이 특정 숫자에 머물러도 작업이 느리게 진행됨에 따라 속도도 감소합니다.

이 원리는 단순히 차트를 스핀들 박스로 바꿀 수 없도록합니다. 3 인치의 거친 막대를 돌리는 것과 1 인치 샤프트를 돌리는 것과 3 분의 1 인치를 약간 넘는 마무리 컷을 비교하면 각각 다른 속도 딜레마가 있습니다.

순차적으로 절단 속도 차트를 읽으십시오: 일반적인 유형의 금속을 식별하십시오; 특정 공구 물질을 선택하십시오; 기계의 강성 수준을 평가하고; SFM에서 RPM을 계산할 때 도면 크기가 아닌 현재 부품 치수를 사용하십시오.

대부분의 경험있는 기계공은 매일 생활에서 어구를 반복하고, 작업 마루는, 좋은 측정을 위해: 공식 계산이 가까이 얻고, 소리, 칩 기하학, 절단기 국가는 속도 영토에 있는 당신의 진실한 항해자입니다.

수동 선반에서는 작업이 척에서 멀리 튀어나오거나 공구 기둥이 가볍거나 재료 배치를 알 수 없을 때 범위의 아래쪽 절반 근처에서 시작합니다. CNC 선삭을 사용하면 일정한 표면 속도로 SFM 을 더 가깝게 유지할 수 있지만 여전히 최대 RPM 캡과 직경을 위한 충분한 조 그립이 필요합니다.

재료 및 도구 유형별 절단 속도 차트

아래에서 일반적인 선반 설정 작업 및 도구 차트의 가정을 기반으로 하는 기타 관련 매개 변수에 사용되는 권장 FPM 또는 SFM 선삭 값을 찾을 수 있습니다:- 0.004 ipr의 급지율, – 0.040 인치의 절단 깊이, – 180 분의 재연삭 또는 교체 사이의 작업 수명을 참조용으로 나열합니다-어떤 선반에 대한 최종 매개 변수로 나열되지 않음.

ANTISHICNC 금속 터닝 페이지의 기사는 연강 HSS 공구 비트의 경우 70-135 FPM, 인서트의 경우 140-270 FPM; 이러한 값은 단일 공구 및 공작물 조합에 이상적인 성능보다는 일반적인 기계류 매개 변수를 선호하는 경향이 있습니다.

직경 우선 속도 사다리를 사용하여 SFM을 RPM으로 변환합니다

절삭 속도 계산의 인치 버전은 다음과 같습니다: SFM = 인치 x RPM / 12 의 파이 x 직경. 많은 기계공이 RPM = SFM x 3.82 / 인치 직경을 사용합니다. 이 3.82 숫자는 단지 12 / 파이입니다.

시나리오: 기계공이 HSS 를 사용하여 2 인치 4140 샤프트를 거칠게 처리합니다. 4140/4150 재료에 대한 차트를 사용하면 SFM 의 범위는 70 ~ 200 FPM 입니다. 100 SFM 설정을 시도하면 191 RPM 으로 이어집니다. 칩이 파란색으로 변하고 공구 가장자리가 빠르게 마모되면 SFM 을 줄이십시오. 칩이 끈적끈적하게 유지되고 공구가 공작물을 문지르기 시작하면 SFM 에 대한 차트의 권장 사항을 무시하기 전에 약간 높은 피드로 실험하십시오.

HSS 대 초경: 더 빠른 차트 번호가 더 나은 시작이 아닌 경우

초경 차트는 종종 고속 강철을 의미하는 HSS 보다 훨씬 높은 SFM 을 보여줍니다. 그렇다고 모든 초경 인서트가 모든 선반의 테이블 상단 근처에서 작동해야한다는 의미는 아닙니다. 초경은 열,강성 및 가장자리를 작동하기에 충분한 피드를 좋아합니다. 탄력있는 설정에서 초경은 날카로운 HSS 도구가 조용히 절단되는 속도로 칩을 만들 수 있습니다.

시나리오: 304 스테인레스 스틸 부품은 작은 수동 작동 선반에서 수다를 떨 수 있습니다. 수많은 차트를 통해 HSS 툴링의 일반적인 것보다 훨씬 빠른 SFM 범위에서 초경 공구를 실행할 수 있다고 제안 할 수 있습니다. 실제로 스테인레스 스틸이 작업 경화의 위험을 실행하기 시작하면 수다 문제에 대한 해결책은 절단 속도 (시작하려면 더 낮은 SFM 으로 조정되어야 함) 에있을뿐만 아니라,더 날카로운 절삭 인서트,절삭 공구의 돌출 (공구 오버행) 감소,공구 홀더의 더 큰 안정성,인서트에서 칩 흐름의 일관된 적용 및 잠재적으로 긍정적 인 rakesemiconfigure 초경 절삭 공구를 사용할 수 있습니다.

선삭, 밀링, 드릴링 및 리밍: 하나의 SFM이 항상 하나의 설정이 아닌 이유

절삭 속도는 전체 피드 및 속도 문제가 아닙니다. 밀링 커터에는 톱니,칩 부하,레이디얼 결합 및 공구 직경이 있습니다. 드릴은 구멍에 열을 가두어 둡니다. 리머는 작은 허용치를 제거하고 깨끗하고 안정적인 피드가 필요합니다. 회전하는 공작물의 외부 표면에서 절단되는 터닝 공구.

이것이 바로 차트가 재료가 동일하더라도 선삭, 밀링, 드릴링 및 리밍을 분할하는 경우가 많은 이유입니다. 속도 및 피드 지침은 또한 RPM에만 집중하면 피드 문제를 숨길 수 있다고 경고합니다; 속도가 합리적으로 보이더라도 칩 부하가 너무 적으면 잡담이 생길 수 있습니다.

도구 선택 컨텍스트는 ANTISHICNC의 안내서를 참조하십시오 커터 공구의 종류 그리고 금속 절삭 공구.

절단 속도가 너무 높거나 너무 낮으면 어떻게 되나요?

나쁜 속도 선택은 하나의 단일 증상으로 나타나지 않습니다. 너무 많은 속도는 도구를 태우거나,알루미늄을 번지거나,작업으로 스테인레스를 굳힐 수 있습니다. 너무 적은 속도는 절단 대신 문지르고,마감을 악화시키고,잘못된 이유로 작업자가 피드를 올릴 수 있습니다.

시나리오: 작은 알루미늄 부품은 3820RPM 으로 계산되지만 선반은 2500RPM 으로 상단을 뜹니다. 차트를 버리지 마십시오. 기계가 허용하는 가장 안정적인 속도를 실행하고 날카로운 도구를 선택하고 칩 용접을 제어하에 유지하며 사이클 시간이 고속 CNC 선반과 다르다는 것을 수락하십시오.

차트를 선반 속도 범위 및 제어 모드와 일치시키세요

속도 차트는 구입 전에 기계 불일치를 노출시킬 수 있습니다. 대부분의 부품이 직경이 크면 낮은 RPM 토크와 기어 박스가 중요합니다. 대부분의 부품이 작은 알루미늄 또는 황동 인 경우 높은 RPM 천장이 중요합니다. 절단을 통해 직경이 변하면 CNC 일정한 표면 속도로 시간을 절약 할 수 있지만 안전한 RPM 제한이 필요합니다.

CNC 사용자는 또한 G96 와 G97 를 이해해야 합니다. G96 는 공구가 부품면을 가로질러 움직일 때 일정한 표면 속도를 유지합니다; G97 은 고정된 RPM 을 유지합니다. 중심선 근처에서는 순수한 일정 표면 속도 계산이 RPM 을 위로 끌어올리기 때문에 안전한 최대 스핀들 속도가 여전히 필요합니다.

공정 계획을 위해, 비교하십시오 CNC 선반 및 터닝 센터, 그런 다음 검토 CNC 터닝 및 밀링 부품에 원형 및 프리즘 기능이 모두 필요한 경우.

표준, 재료 추적성 및 견적 체크리스트

절단 속도는 단일 RPM 답변으로 OSHA,ANSI, ISO,ASTM 또는 ASME 표준에 기록되지 않지만 표준은 여전히 절단 주변의 결정 프레임워크를 형성합니다. OSHA 29 CFR 1910.212 는 작동 지점에 대한 기계 가드를 다루고 29 CFR 1910.212 의 eCFR 버전은 가드 또는 척 액세스 변경 시 확인할 수 있는 법적 텍스트입니다. NIST SI 단위 지침은 m/min,mm, in 및 ft/min 변환을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다. ISO 공작 기계 범주 및 ASME 코드 리소스는 프로젝트가 작업장 설정에서 문서화된 생산 작업으로 이동할 때 유용한 참조 자료입니다.

이는 모든 선삭 작업에 ASTM 재료 보고서 또는 ASME 코드 패키지가 필요하다는 주장은 아닙니다. 견적 체크리스트입니다. 프로젝트에 ASTM 재료 추적성,ANSI 또는 ISO 기계 안전 검토,사내 현장 구현 기록 또는 엔지니어링 승인에 의해 검토된 내용이 필요한 경우 생산 결과가 처리량만으로 판단되기 전에 이를 캡처합니다.

단위 검사를 위해 설정 값을 정확하게 작성하십시오: 25 mm, 50 mm, 100 mm, 250 mm, 1 in, 2 in, 4 in, 6 in, 피드 0.004, 절단 깊이 0.040, 생산 첫 30 분, 8 hr 검토 지점, 24 hr 시정 조치 노트 및 12 개월 반복 주문 노트 그 작은 습관은 몇 달 후에 결정 매트릭스를 읽을 수있게합니다.

생산 전 차트를 설정 시트로 전환하세요

설정 시트는 차트가 추측이 되지 않도록 합니다. 첫 번째 부분이 잘리기 전에 차트 값,공식 결과 및 첫 번째 수정 사항을 적어 둡니다. 그러면 두 번째 부분을 더 빠르게 설정할 수 있고 다음 연산자에게 메모리보다 더 나은 것을 제공합니다.

수동 조작자를 위해, ANTISHICNC의 금속 선반 선삭 팁 가이드 는 도구 높이, 중앙 지원 및 피드 실수와 함께 속도 오류가 자주 나타나기 때문에 유용한 다음 읽기입니다.

금속 선삭 선반을 선택할 때 절단 속도 요구 사항을 사용하십시오

선반 견적에는 스윙,센터 간 거리 및 모터 출력 이상의 내용이 포함되어야 합니다. 구매 대화에 작은 속도의 워크시트를 가져옵니다. 가장 큰 직경,가장 작은 직경,일반적인 재료,공구 유형 및 원하는 SFM 을 나열한 다음 기계가 부품에 필요한 토크,척 및 제어 모드로 해당 속도를 유지할 수 있는지 물어보십시오.

시나리오: 한 샵은 10 인치 스틸 플랜지와 0.75 인치 알루미늄 부싱을 모두 인용합니다. 플랜지에서 수직 선반은 계산 된 RPM 이 낮고 작업이 무겁기 때문에 의미가 있습니다. 부싱으로 6000 RPM 천장의 CNC 선반이 더 잘 맞습니다. 하나의 차트는 매우 다른 두 대의 기계를 가리 킵니다.

부품 제품군을 기계에 연결하는 경우 부품 제품군부터 시작하세요 선반을 도는 ANTISHICNC 금속 개요 그런 다음 속도 범위 검사를 위해 재료, 직경 범위, 공차 및 계획된 도구 유형을 보냅니다.

전망: 2026년 정적 차트, 계산기 및 CAM 도구 라이브러리

정적 차트는 4140 강철, 304 스테인리스 및 6061 알루미늄이 실제로 동일한 “속도 대역”에 있지 않은 방식으로 우리에게 “규모”를 설명하기 때문에 편리할 수 있습니다. 계산기는 직경 및 SFM 에 대한 산술을 수행할 가능성을 제거하여 이를 더욱 신속하게 수행하는 데 도움이 됩니다. CAM 도구 라이브러리 데이터는 재료,툴링, 홀더 유형,냉각수 및 공작 기계 사양에 메모를 저장하는 훨씬 더 높은 수준의 정교함입니다.

세 가지 모두 하나의 약점을 공유합니다: 첫 번째 컷은 여전히 검사가 필요합니다. 2026 에서 최고의 워크 플로우는 차트 대 계산기가 아닙니다. 시작 범위에 대한 차트,RPM 에 대한 계산기,추적성을위한 설정 시트 및 실제 기계에 대한 운영자 수정입니다.

FAQ

최적의 절단 속도는 얼마입니까?

최적의 절삭 속도는 특정 기계에서 허용 가능한 공구 수명, 효과적인 칩 제어, 적절한 열 수준 및 허용 가능한 표면 마감을 달성할 수 있는 표면 속도입니다. 찾은 모든 차트는 지침만 제공합니다; 속도는 재료 조건, 공구 설계, 고정 장치 스타일, 냉각수 유형, 선반 공구 홀더 및 공작 기계 자체의 고유 강성에 따라 달라집니다.

RPM 에서 절삭 속도를 어떻게 계산합니까?

표면 속도에 대한 공식 (SFM = 분당 표면 피트) 는 SFM = 0.262 x 직경 인치 x RPM 입니다. 미터법의 경우 (m/min = 파이 x 직경 mm x RPM / 1000) 이 됩니다. 일반적인 예는 SFM 의 값을 찾아 볼 수 있습니다: 2” 직경,700 RPM 및 ~ 366.33 SFM. 그러나 프로세스를 반전시킬 수 있습니다 너무-차트에서 SFM 값을 가져 와서이 방정식을 사용하여 스핀들 RPM 을 결정하십시오: RPM = SFM x 3.82 / 인치 직경.

절단 속도가 너무 높으면 어떻게 되나요?

공구 온도가 증가함에 따라 가장자리가 둔해집니다; 칩이 깨끗하게 파손되는 대신 찢어지고 완성된 표면이 번지고 번질 수 있습니다. 스테인레스강은 표면이 거치거나 문지르는 조건에서 “경화”되면 절단하기 어려울 수 있습니다. 스핀들 속도를 적당한 감소로 늦춥니다.

4140 강철의 절단 속도는 얼마입니까?

4140 및 4150 과 같은 고 자유 가공 합금강의 경우 일반적인 선삭 차트에서 HSS 공구의 경우 70-200 FPM, 카바이드의 경우 430-685 FPM을 제안 할 수 있습니다. 4140 으로 작업하고 재료가 경화된 것처럼 보이면 설정이 덜 단단하거나 중단 된 절단을 수행 할 경우 하단쪽으로 시작하십시오. 100 SFM에서 2” 직경 막대를 계산해 보겠습니다. 100 SFM = 0.262 x 2” x RPM 그래서 100 = 0.524 x RPM; 또는 RPM=100/0.524=190.8. 그리고 1” 직경 막대: RPM=100/(0.262*1) = 381.7.

알루미늄의 안전한 절단 속도는 무엇입니까?

그리고 단조 알루미늄 (5000,6000, 7000 시리즈 소재) 의 경우 동일한 차트에서 HSS 의 경우 500-600 FPM,카바이드의 경우 2820 FPM 을 호출합니다. 스핀들 RPM 및 기계 속도의 필요성뿐만 아니라 우수한 칩 형성 특성 측면에서 이러한 값이 요구할 가능성이있는 것에 주목하십시오.

초경 항상 HSS 보다 빠르다?

많은 재료가 카바이드로 더 빠르게 절단하는 데 매우 적합하지만 조건이 보장되지 않는 한 더 높은 카바이드 SFM으로 설정을 시작하는 것은 현명하지 않습니다.

표면 속도는 스핀들 속도와 동일합니까?

아니요. 표면 속도는 재료가 절삭날을 지나 이동하는 속도입니다. 스핀들 속도는 척 또는 스핀들의 RPM 입니다. 직경이 이들을 연결합니다. 동일한 RPM 에서 2 인치 직경은 1 인치 직경의 두 배의 표면 속도를 갖습니다.