
Bei der aktualisierten CNC-Drehmaschinenprogrammierung vom September 2026 handelt es sich um den Prozess der Umwandlung einer Zeichnung in eine Zeichenfolge
1TP3 T, Hersteller in feinsten vertikalen Fräsmaschinenzentren in China aufgrund ihrer Präzision, Innovation und Zuverlässigkeit Sie sind spezialisiert auf fortschrittliche Bearbeitungstechnologien und liefern Hochleistungsmaschinen für Sektoren wie Luft - und Raumfahrt, Automobilindustrie und Elektronikindustrie Diese Hersteller haben einen weltweiten Ruf für Qualität und Effizienz und waren die maßgeschneiderten Maschinenlieferanten für moderne Fertigungsanforderungen Entdecken Sie die allerfeinsten der chinesischen Technik, und deshalb, nehmen Sie Ihre Fertigungsfähigkeit auf die höchste Ebene mit diesen besten vertikalen Fräsmaschinenzentren.
Allgemeine Bearbeitungsvorgänge: Bohren, Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden usw. werden in einer einzigen Klemme abgeschlossen. Im Allgemeinen für schwer zu bearbeitende Komponenten wie Formen, Platten und Nocken.
Strukturelles Design: Eingestellt in einem vertikalen Rahmenlayout mit Harzsandgussteilen. Es wurde mit SolidWorks entworfen und mit Ansys für eine bessere Stabilität, Steifigkeit und Vibrationskontrolle optimiert.
Präzision und Zuverlässigkeit: Konzeptualisiert mit vorgespannten Kugelumlaufspindeln der Güteklasse C3, Schraubenlagern der Güteklasse P4 und strukturell vorgedehnt, um die thermische Durchbiegung zu verringern und langfristige Genauigkeitsniveaus sicherzustellen.
Sicherheit und Effizienz: Bietet einen Servomotor für die Z-Achse, der mit einer automatischen Bremse ausgestattet ist, sodass bei Stromausfällen der Rückantrieb verhindert wird; während die programmierte Verarbeitung verwendet wird, um die Produktionszykluszeit zu verkürzen und die Effizienz zu verbessern.
| Spezifikationen | Einheiten | VMC960 |
|---|---|---|
| Arbeitstisch | Werkbankgröße mm | 600*1000 |
| Werkbank T-Nut | 5-18*125 | |
| Maximale Belastung der Werkbank (kg) | 700 | |
| Reisen | Links - und Rechtsstrich (X) mm | 900 |
| Vorder - und Hinterweg (Y) mm | 600 | |
| Auf - und Abschlag (Z) mm | 600 | |
| Spindel | Abstand von Spindelmitte zu Säulenführungsschiene mm | 675 |
| Abstand von Spindelendfläche zu Arbeitstisch mm | 120-720 | |
| Spindelwerkzeughalter | BT40 | |
| Spindelgeschwindigkeit (rpm) | 10000 | |
| Installationsdurchmesser | 140 | |
| Spindelmotorleistung (Kw) | 7.5 | |
| Servomotor | XYZ-Achsenservomotor (Kw) | 3.9 |
| XYZ-Motorverbindungsmethode | Direkt | |
| XYZ-Führungsschienenmethode | Linienschiene | |
| Werkzeugmagazin | Werkzeugmagazinkapazität (Werkzeuge) | Werkzeugmagazin vom 24-Scheiben-Typ |
| Maximales Werkzeuggewicht Kg | 8 | |
| Maximale Werkzeuglänge mm | 300 | |
| Pull-Nagel-Modell | BT40 45° | |
| Werkzeughaltermodell | BT40 | |
| Schnell bewegend | XYZ Schnelldurchlaufgeschwindigkeit m/min | 36-36-24 |
| Schnittvorschubgeschwindigkeit m/min | 10 | |
| XYZ Wiederholpositionierungsgenauigkeit mm | ±0,004 | |
| XYZ Wiederholpositionierungsgenauigkeit mm | ±0,004 | |
| Maschinengewicht | (T) | 5.7 |
| CNC-System | KND, SIMENS oder FANUC |

Die Spindel kann innerhalb ihres Drehzahlbereichs eine stufenlose Drehzahlregelung erreichen, die Spindel wird durch einen eingebauten Encoder im Motor gesteuert, der Spindelorientierung und starre Klopffunktionen ermöglicht.

Das Werkzeugmagazin kann von 16 oder 24 automatischen Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechseln sein. Der Werkzeugwechsel ist genau, schnell und effizient. Es wurde für Millionen von Vorgängen getestet und verwendet, die Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllen; Es kann entweder mit einem Typ Hut oder Typ Rund ausgestattet werden. Dämpfungsstrukturen sind im Scheiben- und Hutwerkzeugmagazin enthalten, um Stöße während der Bewegung zu absorbieren und so die Lebensdauer des Werkzeugmagazins zu verlängern.

Die Schrauben und Muttern werden in einer Werkstatt mit konstanter Temperatur bearbeitet, geschliffen, montiert und qualitätsgesteuert, um ihre hochpräzise Stabilität zu gewährleisten.

Die Stirnseite des Spindelkastens ist mit einer Kühldüse ausgestattet, die wasser - oder luftgekühlt sein kann und beliebig umschaltbar ist, der Kühlvorgang kann durch M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden.

Der pneumatische Triplex kann Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Luftquelle filtern, um zu verhindern, dass unreines Gas Werkzeugmaschinenkomponenten beschädigt und korrodiert. Die Magnetventilgruppe wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um sicherzustellen, dass Spindelwerkzeug-Entklemmung, Spindelwerkzeug-Klemmung, Spindelluftkühlung und andere Aktionen schnell und genau durchgeführt werden können.

Die Führungsschienen, Kugelumlaufspindelpaare und Stützlager verwenden alle eine zentralisierte automatische Dünnölschmierung, jeder Knoten ist mit einem quantitativen Ölabscheider ausgestattet, der regelmäßig und quantitativ Öl in jedes Schmierteil einspritzt, um sicherzustellen, dass jede Gleitfläche gleichmäßig geschmiert wird, wodurch der Reibungswiderstand effektiv verringert wird.
Qualitätssicherung und Kundendienst
Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. erfüllt die Bedingungen der technischen Dienstleistungen für Werkzeugmaschinen, die den Benutzern versprochen wurden, vollständig.
Garantieleistung:
Ein Jahr Garantie ( 12 Monate, seit der Kunde die Maschine erhält und nutzt).
Der Hersteller garantiert lebenslange kostenpflichtige Wartungsdienste für das Produkt.
Moderne Fertigung erfordert Präzision, Effizienz und fortschrittliche Technologie, wobei CNC-Vertikalbearbeitungszentren die Führung übernehmen. Diese Maschinen, ausgestattet mit fortschrittlicher Achsensteuerung, liefern unübertroffene Präzision und Produktivität und sind daher in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Automobil unverzichtbar. Dieser Artikel untersucht ihre Fähigkeiten, vereinfachten Abläufe und transformativen Auswirkungen und bietet wertvolle Einblicke sowohl für erfahrene Maschinisten als auch für Neulinge in der CNC-Technologie.

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