Unübertroffene Schleifpräzision wird für Kunden in Industriebereichen auf der ganzen Welt bereitgestellt Unsere Rundschleifmaschinen werden für eine erhöhte Effizienz und Genauigkeit entwickelt, um die Kriterien der heutigen Fertigung zu erfüllen.
Thermische Schäden und Anlassen aufgrund von Wärmeaufbau und Schleifvorgang können zu Komponentenversagen führen. Diese Defekte führen zu verschrotteten Teilen und kostspieligen Nacharbeiten, insbesondere bei hochpräzisen Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Werkstücke, die aufgrund der falschen Einrichtung oder abgenutzter Mittelpunkte oder Durchbiegungsprobleme mit 2+ Tausendstel-Auslauf- oder Sanduhrformen entstehen, sodass Teile dadurch verworfen werden, was zu einer Verzögerung bei der Herstellung führt und schließlich Ihre Rentabilität beeinträchtigt.
Wellenspuren, die auf Werkstücken aufgrund von Vibrationsproblemen durch schwere Räder, falsche Geschwindigkeiten oder unausgeglichene Maschine sichtbar sind. Diese Oberflächenfehler erfordern kostspielige Nacharbeiten und gleichzeitig leidet die Qualität des Teils.
Die Räder werden immer stumpfer und können daher nicht effizient schleifen, da sie falsch spezifiziert wurden oder eine schlechte Kühlmittelqualität oder -kleidung aufweisen. Der Effekt ist eine langsamere Materialentfernungsrate und eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit.
Zu viele Ausfälle von Lagern, Riemen und Hydrauliksystemen Im Gegensatz zu neueren Einheiten erfordern ältere eine ständige Pflege, was im Wesentlichen die Produktionszeit verkürzt und zu höheren Betriebskosten führt.
Unfähig, durch Produktionsläufe konstant enge Toleranzen einzuhalten Führt zu Problemen bei der Qualitätskontrolle, Beschwerden von Kunden und möglichen Vertragsverlusten in Präzisionsindustrien.
Die Präzisions-Zylinderschleifmaschine hilft Ihnen dabei, genau zu messen, eine hohe Genauigkeit zu erzielen und die Oberflächen zu glatt zu machen und alle Schleifanforderungen zu erfüllen.
Gleichbleibende Genauigkeit und exquisite Oberflächenbeschaffenheit sind garantiert.
Einfache und benutzeroberfläche, die eine echtzeitüberwachung und - anpassung ermöglicht.
Es sind manuelle und CNC-gesteuerte Modelle erhältlich, die vielfältige Produktionsbereiche ermöglichen.
Konfigurierbar für branchenspezifische Anforderungen unter Beibehaltung einer robusten Konstruktion, um den Test der Zeit zu bestehen.
Die neuesten CNC-Steuerungen gewährleisten eine wiederholbare Genauigkeit mit minimalen menschlichen Fehlern. Programm einmal, laufen Sie alle Zeiten mit einer Verbesserung der Produktivität um 30%.
Mit einer Toleranz von 0,001 mm im Durchmesser, in der Rundheit und in der Oberflächenbeschaffenheit wurden unter Berücksichtigung der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilanwendungen fein entwickelt.
Spezifische Vorgänge erfordern verschiedene Schleifscheiben und optimierte Parameter für den Umgang mit Stahl, Aluminium, Titan, Karbid, Keramikmaterialien und Verbundwerkstoffen.
Die Schleifparameter für eine optimale Produktion sind mit modernster Radtechnologie gekoppelt, die eine überlegene Produktivität ohne Qualitätseinbußen liefert.
Finden Sie Präzisions-Zylinderschleifmaschinen, die auf Genauigkeit und Effizienz ausgerichtet sind Das perfekte Mittel für Ihre Fertigungsanforderungen.
Stabiles Schleifen erfordert Wartung - dazu gehören Radabrichten und Auswuchten Mit der CNC-Automatisierung muss man die Parameter wie Geschwindigkeit und Vorschub regulieren, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten Für Präzision und Zuverlässigkeit ist eine Umgebung ohne Vibrationen erforderlich.
Erweiterter NUM/Fanuc-Controller mit einfacher Benutzeroberfläche
Radgeschwindigkeit bis zu 8.500 SFPM bei gleicher Kühlmittelgeschwindigkeit
Echtzeitmessung und automatische Größenkompensation
Einzelaufbau für das externe, interne und Formschleifen
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Entfernung zwischen Zentren | 350 mm bis 2000 mm (variiert je nach Modell) |
| Max. Schleifdurchmesser | 300 mm bis 800 mm Ö |
| Abmessungen des Schleifrads | 405 x 50 x Ö127 mm bis 812 x 76 x Ö304 mm |
| Schleifradgeschwindigkeit | Bis zu 4500 Umdrehungen pro Minute oder 60 m/s (variiert je nach Modell) |
| Gewichtskapazität des Werkstücks | 150 kg bis 3000 kg |
| Mittelhöhe | 150 mm bis 275 mm |
| Schwenkbereich | -30° bis +90° (Arbeitskopf) und bis zu ±60° (Radkopf) |
| Tischreisegeschwindigkeit | Bis zu 20.000 mm/min |
| Schleifanwendungen | Eintauchen, Verfolgen, Verjüngen, Innen-, Gesichts- und Profilschleifen |
| Motorleistung | 3,7 kW bis 15 kW (Hauptspindelmotor) |
| Maschinengewicht | 2100 kg bis 23.000 kg |
| Optionale Funktionen | Innenschleifeinheit, automatische In-Process-Messung, magnetischer Kühlmittelabscheider, Papierfilter |
| Standardfunktionen | Hydrostatische Lager, Zentralschmierung, FANUC CNC-Regler, geschlossener Spritzschutz |
Folgendes sagen unsere Kunden über unsere Zylinderschleifmaschine
Entdecken Sie die Funktionen und Vorteile einer modernen Rundschleifmaschine Erhöhen Sie Präzision, Effizienz und Qualität mit unserer fachkundigen Beratung.
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Amalgamat-Betrieb mit unseren Hochenergie-Zylinderschleifmaschinen Kleinere Präzision und leistungsstarke Fertigung - erwartende Aufträge auf Anfrage, wir sind für sie alle da!
A: Die Rundschleifmaschine ist eine Art Schleifmaschine zum Außenschleifen von zylindrischen Werkstücken Die Maschine folgt dem XY-Prozess, bei dem das Werkstück auf zwei Mittelpunkten gehalten und gedreht wird, während sich der Schleifscheibenkopf entlang der Arbeit bewegt, um es präzise zu schleifen.
A: Präzisions-Zylinderschleifen gewählt, um eine hohe Genauigkeit und Finish mit zylindrischen Werkstücken zu erreichen Im Gegensatz zu üblichen Schleifverfahren können fortschrittliche Techniken, wie CNC-Maschinen, angewendet werden, um eine enge Toleranz und bessere Rundheit auf dem fertigen Produkt zu halten.
A: Zylinderschleifer kommen bei Anwendungen wie der Bearbeitung von Kurbelwellen, Nockenwellen, Getriebewellen und anderen Motorkomponenten vor; Herstellung von Präzisionskomponenten für medizinische Geräte, chirurgische Instrumente und zahnmedizinische Instrumente.
A: Die Spindel in einer Rundschleifmaschine ist von wesentlicher Bedeutung, da sie die Schleifscheibe trägt und so die erforderliche Drehung und Stabilität verleiht, damit der Schleifvorgang genau und effizient durchgeführt werden kann, um dem Werkstück die gewünschten Formen zu verleihen.
A: Ja, sie können beides, was das ID - und OD-Schleifen betrifft, so bietet dies die Möglichkeit, eine breite Palette von Teilen, wie Ventilgehäuse und Turbinenrotoren, zu schleifen, wodurch die Maschinen für den Fertigungssektor unverzichtbar werden.
A: Durch Kegelschleifen wird die konische Form im Werkstück durch Kacheln der Arbeitsauflage oder Verschieben des Radkopfes erzeugt, ein solches Verfahren wird am häufigsten für präzise abgewinkelte Abmessungen eingesetzt Anwendungen umfassen Getriebekomponenten.
A: Die Entfernung von Spänen beim Rundschleifen erfolgt durch die abrasive Wirkung des Schleifscheibenschneidens in das Material auf dem Werkstück. Das Raddesign und die Spindelgeschwindigkeit sind für die effiziente Entfernung von Spänen und die Bereitstellung einer sauberen Umgebung relevant.
A: CNC-Bearbeitungszentren Rundschleifvorgänge garantieren einen hohen Automatisierungsgrad, sehr präzise Bearbeitung komplexer Formen und Größen Die Zeit in der Herstellung wird verkürzt; Daher wird die Produktivität erhöht, indem eine Reihe von Vorgängen in einem einzigen Aufbau durchgeführt werden können, wie z. B. Kriechschleifen und Kegelschleifen.
A: Rundheit ist ein Hauptaspekt beim Präzisionswalzenschleifen, da die Qualität und Funktion des fertigen Werkstücks davon abhängt. Diese Hochleistungswalzschleifer sind in der Lage, eine hervorragende Rundheit zu erreichen, die für Wellen und Lager für eine Reihe mechanischer Systeme von entscheidender Bedeutung ist.
