
La programación de torno CNC actualizada en septiembre de 2026 es el proceso de convertir un dibujo en una cuerda
ANTISHICNC, fabricantes en los mejores centros de fresadoras verticales de China debido a su precisión, innovación y confiabilidad. Se especializan en tecnologías de mecanizado avanzadas y proporcionan máquinas de alto rendimiento a sectores como las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica. Estos fabricantes tienen una reputación mundial por su calidad y eficiencia y han sido proveedores de maquinaria personalizados para los requisitos de fabricación modernos. Descubra lo mejor de la ingeniería china y, por lo tanto, lleve su capacidad de producción al máximo nivel con estos mejores centros de fresadoras verticales.
Operaciones generales de mecanizado: La perforación, fresado, mandrinado, escariado, roscado, etc. se concluyen en una sola sujeción. Generalmente para componentes resistentes a la máquina como moldes, placas y levas.
Diseño estructural: Establecido en un diseño de marco vertical con piezas fundidas de arena de resina. Fue diseñado utilizando SolidWorks y optimizado con Ansys para una mejor estabilidad, rigidez y control de vibraciones.
Precisión y confiabilidad: conceptualizado con tornillos de bola precargados de grado C3, cojinetes de tornillo de grado P4 y estructuralmente preestirados para reducir la deflexión térmica y garantizar niveles de precisión a largo plazo.
Seguridad y Eficiencia: Proporciona un servomotor para el eje Z, equipado con un freno automático, de modo que durante cortes de energía se evita el retroceso; mientras que el procesamiento programado se utiliza para reducir el tiempo del ciclo de producción y mejorar la eficiencia.
| Especificaciones | Unidades | VMC960 |
|---|---|---|
| mesa de trabajo | Tamaño del banco de trabajo mm | 600*1000 |
| Ranura en T del banco de trabajo | 5-18*125 | |
| Carga máxima de banco de trabajo (kg) | 700 | |
| Viaje | Trazo izquierdo y derecho (X)mm | 900 |
| Recorrido delantero y trasero (Y)mm | 600 | |
| Trazo hacia arriba y hacia abajo (Z)mm | 600 | |
| Husillo | Distancia desde el centro del husillo hasta el carril guía de la columna mm | 675 |
| Distancia desde la cara del extremo del husillo hasta la mesa de trabajo mm | 120-720 | |
| Portaherramientas de husillo | BT40 | |
| Velocidad del husillo (rpm) | 10000 | |
| Diámetro de instalación | <140 | |
| Potencia del motor del husillo (Kw) | 7.5 | |
| Servomotor | Servomotor del eje XYZ (Kw) | 3.9 |
| Método de conexión del motor XYZ | Directo | |
| Método del carril guía XYZ | Línea ferroviaria | |
| Revista de herramientas | Capacidad del cargador de herramientas (herramientas) | cargador de herramientas tipo 24 discos |
| Peso máximo de la herramienta Kg | 8 | |
| Longitud máxima de la herramienta mm | 300 | |
| Modelo de clavo de tracción | BT40 45° | |
| Modelo portaherramientas | BT40 | |
| Movimiento rápido | Velocidad de desplazamiento rápido XYZ m/min | 36-36-24 |
| Velocidad de alimentación de corte m/min | 10 | |
| Precisión de posicionamiento repetido XYZ mm | ±0,004 | |
| Precisión de posicionamiento repetido XYZ mm | ±0,004 | |
| Peso de la máquina | (T) | 5.7 |
| sistema CNC | KND, SIMENS o FANUC |

El husillo puede lograr una regulación de velocidad continua dentro de su rango de velocidad. El husillo está controlado por un codificador incorporado en el motor, lo que permite la orientación del husillo y funciones de roscado rígido.

El cargador de herramientas puede tener 16 o 24 cambios automáticos de herramientas de alta velocidad. El cambio de herramienta es preciso, rápido y eficiente. Ha sido probado y utilizado para millones de operaciones cumpliendo requisitos de confiabilidad; puede equiparse con un tipo sombrero o tipo redondo. Se incluyen estructuras de amortiguación en los cargadores de herramientas tipo disco y tipo sombrero para absorber los golpes durante el movimiento, mejorando así la vida útil del cargador de herramientas.

Los tornillos y tuercas se procesan, muelen, ensamblan y controlan su calidad en un taller a temperatura constante para garantizar su estabilidad de alta precisión.

La cara extrema de la caja del husillo está equipada con una boquilla de enfriamiento, que puede enfriarse por agua o por aire, y puede conmutarse a voluntad. El proceso de enfriamiento se puede controlar mediante código M o panel de control.

El triplex neumático puede filtrar impurezas y humedad en la fuente de aire para evitar que el gas impuro dañe y corroa los componentes de la máquina herramienta. El grupo de válvulas solenoides está controlado por un programa PLC para garantizar que la liberación de la herramienta del husillo, la sujeción de la herramienta del husillo, el enfriamiento del aire del husillo y otras acciones se puedan completar de manera rápida y precisa.

Los rieles guía, los pares de husillos de bolas y los cojinetes de soporte utilizan lubricación automática centralizada de aceite fino. Cada nodo está equipado con un separador de aceite cuantitativo, que inyecta aceite regular y cuantitativamente en cada parte de lubricación para garantizar que cada superficie deslizante esté lubricada uniformemente, reduciendo efectivamente la resistencia a la fricción.
Garantía de Calidad y Servicio Postventa
Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. cumple plenamente con los términos de los servicios técnicos de máquinas herramienta prometidos a los usuarios.
Serviciu de garanție:
Un año de garantía ( 12 meses desde que el cliente recibe y utiliza la máquina).
El fabricante garantiza proporcionar servicios de mantenimiento remunerados de por vida para el producto.
La fabricación moderna exige precisión, eficiencia y tecnología avanzada, con centros de mecanizado vertical CNC a la cabeza. Estas máquinas, equipadas con control avanzado de ejes, ofrecen precisión y productividad inigualables, lo que las hace esenciales en industrias como la aeroespacial y la automotriz. Este artículo explora sus capacidades, operaciones simplificadas e impacto transformador, ofreciendo información valiosa tanto para maquinistas experimentados como para recién llegados a la tecnología CNC.

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Datos clave R8, el sistema de pinzas más asociado con la precisión de fresado, se informa direccionalmente que tiene
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