Unsere integrierten CNC-Formmaschinen bieten beispiellose Präzision für die komplizierte Metallbearbeitung und werden von führenden Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsfertigungsunternehmen eingesetzt.
Unser Schnellreaktionsansatz senkt die Zykluszeit um 40%. .
Präzisionstechnik sorgt für Toleranz von ±0,001”
Schneller Werkzeugwechsel aufgrund gezielter Konstruktion.
Wirtschaftliche Einpunktwerkzeuge lassen sich leicht herstellen.
Robuste Konstruktion reduziert Wartung und Instandhaltung.
Das Universaltischwerk übernimmt verschiedene Vorgänge.
Untersuchen Sie die Hauptmerkmale unserer Maschinenformung, die auf Präzision, Produktivität und unerschütterliche ständige Zuverlässigkeit zugeschnitten ist, um Ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.
Steigert die Produktivität und verkürzt die Zykluszeit, indem es eine effiziente Hin- und Herbewegung mit einem schnelleren Rückhub ermöglicht.
Bietet beeindruckende Stabilität und Vibrationsfestigkeit aufgrund des Hochleistungs-Gusseisensockels und der Säule.
Behandelt horizontale, vertikale und eckige Oberflächen problemlos; ideal für komplexe Formungsvorgänge.
Die Klemmung von Werkstücken und Werkzeugwechseln erfordert nur minimale Zeit, um sie abzuschließen, wodurch die Effizienz maximiert wird.
Kundenspezifische, flexible Optionen für jedes Budget, um den ROI in 6 bis 18 Monaten zu erreichen.
Eine typische Formmaschine hat Teile wie Stößel, Werkzeugkopf, Werkzeugpfosten, Vorschubmechanismus, der Stößel hält das Schneidwerkzeug und bewegt es hin und her, während der Werkzeugkopf die Montage für das Schneidwerkzeug bereitstellt, der Vorschubmechanismus, der getrennt ist, ist für die Bewegung des Werkstücks zuständig und lässt es bei einem Schnitt stillstehen.
Qualitätsmanagement
Europäische Compliance
Sicherheits-konformität
| Spezifikation | Wert | Details |
|---|---|---|
| Maximale Schlaglänge | 16" - 24" (406-610 mm) | Erhältlich in mehreren Größen |
| Schnittgeschwindigkeit | 50-350 Fuß/Minute | Variabel nach Material |
| Futterrate | 0,005" - 0,170" pro Schlag | Einstellbar für Präzision |
| Motorleistung | 2-5 PS | Hängt von der Maschinengröße ab |
| Ram-geschwindigkeit | 10-150 Schläge/Minute | Variable Drehzahlregelung |
| Tabellengröße | 24" x 12" bis 36" x 18" | Mehrere Konfigurationen |
| Maximale Schnitttiefe | Bis zu 6 Zoll | Einzelpassfähigkeit |
| Maschinengewicht | 1.500-3.000 kg | Kommt auf die Größe an |
| Antriebsart | Mechanisch/hydraulisch | Beide Optionen verfügbar |
| Genauigkeit | ±0,001" (±0,025 mm) | Hochpräzise Bearbeitung |
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Eine Formmaschine unterscheidet sich von einer Drehmaschine dadurch, dass sie auf die Erzeugung von ebenen Flächen, Nuten und Keilnuten spezialisiert ist, wohingegen eine Drehmaschine auf die Formung zylindrischer Werkstücke spezialisiert ist Eine Formmaschine verwendet einen Einpunktschneider, der sich in einem geraden Schneidwerkzeugweg bewegt, während eine Drehmaschine das Werkstück mit dem Werkzeug, das stationär gehalten wird, bearbeitet.
Horizontalformermaschinen verwenden bekanntermaßen Einpunktschneidwerkzeuge, die entweder aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall hergestellt werden können. Diese Einpunktwerkzeuge sind im Werkzeughalter montiert und schneiden das Werkstück in einer Hin- und Herbewegung.
Der Schnellrücklaufmechanismus einer Formmaschine funktioniert so, dass sich der Stößel im Rückhub schneller bewegt als im Schneidhub Es gibt ein System eines Mechanismus, der die Stößelbewegung so steuert, dass das Schneidwerkzeug in der Lage ist, mehr Zeit im Vorwärtshub zu verbringen und gleichzeitig die Rückbewegung zu automatisieren Dies trägt zu einer besseren Gesamtzykluszeit des Formvorgangs bei.
Eine Formmaschine eignet sich für die Holzbearbeitung und wird als Holzformer bezeichnet. Im Bereich der Holzbearbeitung werden Formmaschinen zur Herstellung von Kanten, Formteilen und verzierten Profilen auf Holzwerkstücken eingesetzt. Die Maschine ist in der Lage, eine genaue Formgebung durchzuführen und wird mit einem Satz spezieller Schneidwerkzeuge geliefert, die für Holzarbeitsteile bestimmt sind.
Mechanische Mittel leiten die Bewegung eines Standardformers, wohingegen ein hydraulischer Former von einem hydraulischen System angetrieben wird Die Verwendung von hydraulischer Kraft führt zu einem reibungsloseren Betrieb, einer besseren Kontrolle der Schnittgeschwindigkeiten und der Möglichkeit, mit größeren Teilen zu arbeiten.
Die planmäßige Wartung besteht aus Schmierung, Inspektion von Schneidwerkzeugen, und periodische Kalibrierung Alle unsere Maschinen sind für die wartungsarme Wartung gebaut und haben eine realistische Silhouette für die Wartung Wir bieten detaillierte Wartungspläne und können auch Serviceverträge liefern.
