Unsere hochmoderne EDM-Bohrmaschine liefert ein Maß an Präzision und Effizienz, das sie auszeichnet. Diese Maschine ist Ihre wichtigste Option, wenn es darum geht, im Grunde alles zu bohren - ein extrem hartes und komplexestes Material - für die Branchen, die Präzision und zuverlässige Leistung erfordern.
Herkömmliche Bohrmethoden finden ihre Übereinstimmung in gehärtetem Stahl, Wolframcarbid und Superlegierungen. Bohrmeißel verschleißen nach ein paar Löchern, was zu vielen Ausfallzeiten, teuren Änderungen der Werkzeugkomponenten und Kosten führt.
Herkömmliche Bearbeitungsmethoden scheinen die für Luft- und Raumfahrt- oder medizinische Komponenten erforderliche Toleranz von ±0,0025 mm nicht zu gewährleisten. Eine mechanische Spannungsanwendung impliziert Durchbiegung und Ungenauigkeit.
Will es Löcher kleiner als 0,1 mm? nun, konventionelles Bohren tut es nicht Winzige Bohrer biegen, brechen oder einfach überdimensioniert ein Loch, das die Qualitätsstandards nicht erfüllt.
Tieflochbohrungen (L/D-Verhältnisse von 150 bis 250) in harten Materialien sind nahezu unmöglich.Die Produktion würde aufgrund von Wärmeablagerungen, Spanabfuhrproblemen und Werkzeugbrüchen zum Erliegen kommen.
Herkömmliche Methoden mit komplexen geometrischen Formen und harten Materialien führen häufig zu Ausschussraten zwischen 30 und 501 TP10 T und ein ausgefallenes Teil ist für Luft- und Raumfahrt sowie medizinische Anwendungen sehr kostspielig.
Möchten Sie geformte Kühllöcher? Möglicherweise sind abgewinkelte Einträge oder gekrümmte Wege erforderlich. Herkömmliches Bohren bedeutet gerade runde Löcher. Und tatsächlich bleiben Designbeschränkungen auf der Leistung festgelegt.
Genießen Sie die Präzision und Genauigkeit unserer EDM-Bohrmaschine bei der Durchführung komplexer Arbeiten in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie.
Bearbeitet präzise harte Materialien wie Titan, Wolfram und Karbid.
Winzige Löcher, so klein wie 0,1 mm, werden mit der fortschrittlichen Pulstechnologie schnell gebohrt.
Das CNC-System mit seiner bedienerfreundlichen Konstruktion gewährleistet einen unbeaufsichtigten Betrieb, bei dem nur wenig Wartung erforderlich ist.
Die Einsatzmöglichkeiten reichen von Luft- und Raumfahrt- und medizinischen Implantaten bis hin zu anderen Branchen.
Eine EDM-Bohrmaschine, perfekt für Präzision und Effizienz. Entwickelt für Haltbarkeit und Leistung, ist dies die Maschine für alle Ihre Bearbeitungsanforderungen.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer ohmschen EDM-Bohrmaschine die Kompatibilität der Materialien, die erforderlichen Spezifikationen und den Grad der zulässigen Toleranz. Der wichtigste Punkt, über den Sie lernen sollten, sind fortschrittliche digitale Generatoren, die den Elektrodenverschleiß reduzieren könnten, Hochdrucksysteme für gerade Löcher und Designüberlegungen für benutzerfreundliche Schnittstellen Die Maschine sollte sehr effizient mit kleinen/tiefen Löchern sein und dem Ausgang eine hohe Oberflächenbeschaffenheit und minimale Größenvariation verleihen.
Das Verständnis der Fähigkeiten und Spezifikationen von EDM-Bohrmaschinen ist von wesentlicher Bedeutung. Dazu gehören Genauigkeit, Kapazität für die Größe von Werken, Elektrodenkompatibilität und angemessener Umgang mit dielektrischen Flüssigkeiten und CNC-Systemen. Aus Gründen der Flexibilität muss eine Integration mit Draht-EDM- oder CNC-Fräsprozessen in Betracht gezogen werden. Es muss eine strenge Prüfung durchgeführt werden, um die Eignung der Maschine für Fertigungszwecke festzustellen.
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Elektrodendurchmesserbereich | 0,2 mm 3,0 mm |
| Max Bohrtiefe | Bis zu 300 mm |
| Tabellengröße | Variiert (z. B. 410 x 590 mm, 27,5 "x 35,4") |
| Tabellenlastkapazität | Bis zu 300 kg (660 lbs) |
| Reisen (X, Y, Z) | X: 400-600 mm, Y: 400-500 mm, Z: 300-360 mm |
| Maschinengewicht | 950 kg 1500 kg |
| Stromverbrauch | 4-6 KVA |
| Max EDM-Strom | 25-30 Ampere |
| Resolution | 0,005 mm |
| Kontrollsystem | CNC-gesteuert mit Touchscreen, G-Code-Kompatibilität und erweiterten Programmierfunktionen |
| Werkstückmaterial | Leitfähige Materialien wie Stahl, Kupfer, Aluminium, Wolframkarbid und gehärtete Legierungen |
| Besondere Merkmale | Automatische Elektrodenverschleißkompensation, Hochdruckspülung, automatische Kantenfindung und Zentrierung |
| Anwendungen | Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Automobil-, Elektronik- und Werkzeugindustrie |
| Optionales Zubehör | Autoelektrodenwechsler, Drehtisch 4. Achse und fortschrittliche Filtersysteme |
Folgendes sagen unsere Kunden über unsere Kleinloch-EDM-Bohrmaschine
Entdecken Sie Expertentipps zu Branchentrends und Wartungsstrategien zum Extrudieren der besten Lebensdauer in EDM-Bohrmaschinen, die präzise und effizient arbeiten können.
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In der Präzisionsfertigung ist eine Bohrmaschine für elektrische Entladungsbearbeitung so etwas wie ein revolutionäres Werkzeug; Es wird auch EDM-Bohren genannt und hat die Fähigkeit, sehr kleine Löcher zu bohren...
Steigern Sie Ihre Präzision und Produktivität mit EDM-Bohrmaschinen auf neue Höhen. Wenn Sie diese Maschinen benötigen, um bestehende Fähigkeiten zu ergänzen oder harte Abläufe zu ergänzen, können Qualitätsabläufe garantiert werden.
A: EDM-Bohrmaschine ist wie Elektroentladungs-Bearbeitungsbohrmaschine ein spezifischer Begriff für das Werkzeug, das: mittels kontrollierter elektrischer Entladungen Löcher in leitfähigen Materialien macht. EDM-Lochbohrungen eignen sich sehr gut zum Bohren tiefer und kleiner Löcher mit großer Präzision und bieten Anwendungen, die eine sehr hohe Oberflächenbeschaffenheit erfordern.
A: Durch das Bohren von EDM-Löchern entstehen durch eine Stromversorgung elektrische Entladungen zwischen der Elektrode und dem Werkstück, die am Material erodieren, wodurch die Elektrode in Material mit exakter Abmessung geschnitten werden kann und außerdem zur einzigen großen Bearbeitungsmethode für einige schwer zu bearbeitende Produkte wird heftig, wie zum Beispiel gehärtete Stähle und einige Metalle.
A: Die Arbeit mit CNC-EDM-Bohrern bietet viele Vorteile, darunter Automatisierung für die Produktion in großen Stückzahlen, mehr Präzision und die Fähigkeit, mit Geometrien zu arbeiten, mit denen die regelmäßige Bearbeitung zu kämpfen hat. Es ermöglicht auch mehrachsiges Arbeiten und macht so die Vielseitigkeit der Bohrmaschine deutlich.
A: EDM-Bohrmaschinen können eine Vielzahl leitfähiger Materialien verarbeiten, darunter auch schwer zu bearbeitende Metalle wie Titan und gehärteter Stahl. Daher findet es Verwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrttechnik und der Automobiltechnik, wo es auf Präzision ankommt.
A: Die typische Bohrtiefe, die mit einer EDM-Lochbohrmaschine möglich ist, ist etwas variabel, aber diese Maschinen können ziemlich tiefe Löcher bohren; Löcher mit einer Tiefe von mehr als 200 mm sind üblich, abhängig von der Leistung der Maschine und dem zu bearbeitenden Material.
A: Ja, in der Tat. EDM-Bohrmaschinen können auf gekrümmten Oberflächen verwendet werden Tatsächlich erlaubt die Genauigkeit des EDM-Prozesses Bohrvorgänge auf komplexen Geometrien. Es wird daher im Formenbau und in vielen anderen Branchen eingesetzt, die komplizierte Designs erfordern.
A: Dielektrische Flüssigkeit ermöglicht elektrische Entladungen während des EDM-Bohrprozesses Sie eignet sich gut zum Kühlen sowohl der Elektrode als auch des Werkstücks, zum Abspülen von Schmutz und zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der gebohrten Löcher.
A: Typische Anwendungen für EDM-Bohrmaschinen sind die Herstellung von Löchern in Matrizen und Formen, die Herstellung komplexer Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Herstellung von Teilen hydraulischer und pneumatischer Ventile. Darüber hinaus werden EDM-Bohrmaschinen bevorzugt, wenn eine sehr hohe Präzision und sehr gute Oberflächenbeschaffenheit erforderlich sind.
A: EDM-Bohrmaschinen haben sicherlich viele Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Lochbohrmaschinen Ein großer Vorteil ist in Bezug auf Präzision und Arbeiten an sehr harten Materialien Herkömmliche Maschinen sind in den Arten von Materialien, die sie effektiv schneiden können, begrenzt, während eine EDM-Maschine sehr präzise Löcher in Materialien erzeugen kann, die sehr schwer zu bearbeiten sind.
