Nutzen Sie unseren CNC Gear Shaper, um zusätzliche Möglichkeiten in der Getriebeherstellung freizuschalten Die filigrane, schnelle und robuste Ausrüstung ist ein Produkt, das bei der Lösung komplexer Probleme des Produktionsdurchsatzes in Automobil, Luft - und Raumfahrt, Robotik und Industriemaschinen helfen soll.
Die absolute manuelle Einhaltung der AGMA-Standards bereitet Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung der Qualität und führt zu Korrekturen, Überbeschäftigung und schlechter Imagebildung.
KMU können aufgrund der astronomischen Kosten von CNC-Getriebeformer nicht konkurrieren Die Kapitalkosten herkömmlicher Maschinen sind nahezu unerschwinglich und die Kapitalrendite ist in weiter Ferne.
Mit der steigenden Nachfrage nach erfahrenen CNC-Betreibern sind die Kosten gestiegen, die Ausbildung von Neulingen ist schwierig und riskant geworden, da sie häufiger denn je aufhören.
Klassische Zahnradformer benötigen komplizierte Wechselgetriebe, schwierige Mathematik sowie eine Ausbildung, die die Produktivität der Maschine belastet.
Erfahren Sie mehr über unseren effizienten CNC-Getriebeschöpfer für den industriellen Einsatz, der auf Genauigkeit, Verbesserung und Langlebigkeit ausgelegt ist Ideal für Liebhaber der Produktion von Hochleistungsgetrieben, die ein produktives Getriebe-Widget suchen.
Die Genauigkeit des CNC-Getriebeformers hängt vom Profil der Zahnradzähne ab, das nach den AGMA-Standards der Klasse 10+ erreicht wird.
Eine hohe Geschwindigkeit verkürzt die Produktionszeit bei hoher Bestellmenge.
Unterstützung der vielseitigen Anpassung aller möglichen Gänge dank hochentwickelter CNC-Programmierung.
Verschleißfeste Materialien ermöglichen einen längeren Betrieb ohne Service.
Bietet eine minimale Arbeitsbeteiligung, die mehr Genauigkeit und weniger Fehler gewährleistet.
Sie sind für den Einsatz in allen Arten von Mechanismen mit sehr hoher Genauigkeit und Redundanz konzipiert.
Fortschrittliches elektronisches Getriebe sorgt für eine perfekte Synchronisierung aller Achsen, um ein Getriebe ohne Fehler zu erzeugen.
Verschiedene Formen des Formens, Wälzens, Fräsens, Schleifens und Honens auf einer Maschine.
Die entworfenen Schneidparameter und die intelligente Prozessdatenbank haben gemeinsam eine Einsparung von 601TP10 T bei der Bearbeitungszeit ermöglicht.
Das integrierte Mess - und Rückkopplungsprogramm sichert gleichbleibende Qualität und minimiert Ausschuss.
Schauen Sie sich unsere neuesten Blogbeiträge zum Thema CNC-Getriebeformung an, um detailliertere Einblicke, Tipps und Updates zu einigen der neuesten Entwicklungen in der CNC-Getriebeformungstechnologie zu erhalten.
Unter Zahnradformung versteht man die Bearbeitung mit einem speziellen Fräser zur Herstellung sehr genauer und detaillierter Zahnradzähne. Daher werden Zahnräder so hergestellt, dass sie in mechanischen Systemen richtig ineinandergreifen und effizient arbeiten. Die Zahnradformung gilt als hochpräzise Bearbeitungsmethode, da der Zahnradrohling und der Fräser jederzeit synchron zueinander gedreht werden, um Zahnräder in verschiedenen Größen und Formen für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriemaschinen herzustellen.
Das Funktionsprinzip eines Zahnradformers besteht darin, Material mittels eines hin- und hergehenden Schneidgeräts in Form eines Zahnrads zu entfernen, um innere oder äußere Zahnradzähne in einen Zahnradrohling einzuführen.
Verteidigungsauftragnehmer
Europäische Compliance
Luft- und Raumfahrtqualität
Qualitätsmanagement
| Spezifikation | Wert | Industriestandard |
|---|---|---|
| Maximaler Gangdurchmesser | 2000 mm | 1000 mm |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,001 mm | ±0,005 mm |
| Wiederholbarkeit | ±0,0005 mm | ±0,002 mm |
| Spindelgeschwindigkeitsbereich | 10-6000 RPM | 50-4000 RPM |
| Futterrate | 0,1-15000 mm/min | 1-8000 mm/min |
| Anzahl der Achsen | 9-achsen gleichzeitig | 5-achse |
| Werkzeugwechselzeit | 3,5 Sekunden | 8-12 Sekunden |
| Stromverbrauch | 45 kW | 65 kW |
Folgendes sagen unsere Kunden über unseren CNC Gear Shaper
Schauen Sie sich die Artikelbibliothek der Itary Series an: Nehmen Sie an einer Diskussion über das Schneiden von CNC-Zahnrädern teil, die neue Erkenntnisse, Vorschläge und einige neueste Fortschritte in der CNC-Technologie beinhalten kann.
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Verwandeln Sie Ihre Anforderungen an die Getriebeproduktion mit dem CNC Gear Shaper von heute! Von der Beratung bis zum konkreten Angebot durchläuft das Team den gesamten Prozess mit Ihnen.
A: Ein CNC-Zahnradformer ist eine präzise Werkzeugmaschine, die zum Formen von Zahnrädern verwendet wird Ein Werkstück wird montiert und dreht sich, während sich das Schneidwerkzeug linear bewegt, um ein bestimmtes Zahnradprofil zu schneiden. Das CNC-Zahnradformerverfahren ermöglicht das sehr präzise Schneiden interner Zahnräder und komplexer Zahnradformen. Daher ist es ideal für Baustellen, die Flexibilität bei der Herstellung von Zahnrädern benötigen.
A: Zu den wenigen Vorteilen der CNC-Getriebeformung gehören eine höhere Präzision, weniger Rüstzeit und Automatisierung des Verzahnungsprozesses. Darüber hinaus wäre die kompakte Konstruktion von Maschinen wie dem Fellows 10-4-Getriebeformer ein Vorteil für jede mittelgroße Jobshop, in der die Grundfläche begrenzt werden kann Die Steifigkeit dieser Maschinen stellt außerdem sicher, dass sich hervorragende Ergebnisse von einem Produktionslauf zum anderen wiederholen.
A: Bei der CNC-Zahnradformung dreht die Spindel das Schneidwerkzeug, während der Motor die Spindel antreibt, um die erforderliche Geschwindigkeit und das erforderliche Drehmoment zu erzielen. Daher wird es möglich, Material zu scheren und die Zahnräder präzise und effizient zu formen. Moderne Maschinen verwenden möglicherweise elektronische Steuerungen, um Motoren für eine verbesserte Prozesssteuerung zu überwachen.
A: Automatisierung wird sehr gewinnbringend eingesetzt, um die Effizienz eines CNC-Getriebeformers zu steigern: Das Fehlen eines automatischen Werkzeugwechsels verlangsamt die Zykluszeiten und erzwingt das Eingreifen des Bedieners. Die Reduzierung der Handarbeit ist ein großes Plus bei der Arbeit in mittelgroßen Jobshops, die eine Optimierung der Produktivität erfordern. Modernste Systeme mit Fanuc-Steuerungstechnologie machen es umso reibungsloser.
A: Nachrüstung von Getriebeformmaschinen beinhaltet die Aufrüstung der vorhandenen Maschinenkomponenten, wie Spindel, Motor, und elektronische Steuerungssysteme, wodurch die Leistung und Fähigkeiten des Systems verbessert werden Mit der Hinzufügung moderner CNC-Steuerungen könnte eine herkömmliche Getriebemaschine in eine hochproduktive Maschine umgewandelt werden, die für moderne Fertigungsanforderungen geeignet ist.
A: Grundlegende Spezifikationen, die für einen CNC-Zahnradformer zu berücksichtigen sind, wären die maximale Werkstückgröße, die mit etwa 800 mm bewertet wird, die Steifigkeit der Maschine und die Arten von Zahnrädern, die sie verarbeiten kann, wie z. B. interne Zahnräder. Abgesehen davon sollten auch die kompakten Konstruktions- und Automatisierungsmerkmale der Maschine abgewogen werden, um festzustellen, ob sie in Ihre Anwendungen passt.
A: CNC-Zahnradformer stellen verschiedene Arten von Zahnrädern her, darunter Stirnrad-, Schräg- und Innenzahnräder. Solche Maschinen sind auf die sehr genaue Bearbeitung komplexer Profile verschiedener Zahnräder spezialisiert und ermöglichen so eine Vielzahl von Anwendungen in mehreren Branchen.
A: Zahnradhohlkanten und Zahnradformung bilden die großen Prozesse in der Zahnradherstellung Während Zahnradhohlkeilen der schnellere Prozess ist und sich besser für die Produktion in großen Stückzahlen eignet, ist die Zahnradformung besser für Flexibilität bei komplizierten Konstruktionen und internen Zahnrädern geeignet Viel hängt von den Anforderungen des Jobshops und den Spezifikationen der zu bearbeitenden Zahnräder ab.
