当社の最先端の EDM 掘削機は、それを際立たせるレベルの精度と効率を提供します。この機械は、精度と信頼性の高い性能を必要とする業界にとって、基本的にすべて、つまり非常に硬く、最も複雑な材料の掘削に関して、お客様の最優先の選択肢です。.
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EDM の 掘削機
中国のトップ EDM 掘削機メーカーとサプライヤー
EDM 掘削機: 技術とその応用を理解する
- 精度と多用途性: EDM 穴あけは、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス用の導電性材料の正確な穴に対して行われます。.
- 独自の技術:放電を利用して、深い小さな穴を開けることができ、機械加工作業にほとんど磨耗を与えません。.
- 仕組み: 電極からの放電によりワークピースが侵食される可能性があり、同時に精密穴あけにおいて冷却剤として機能する誘電体流体も存在します。.
- 主要なコンポーネント: 電極、誘電体流体、CNC システム、放電機構は、効率的な機械加工において重要なコンポーネントです。.
位置決め精度
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より高速な処理
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エネルギーの節約
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製造に関する課題を解決します
硬質材料の穴あけの失敗
従来の穴あけ方法は、硬化鋼、炭化タングステン、超合金に一致します。ドリルビットは数穴あけ後に摩耗し、多くのダウンタイム、工具コンポーネントの高価な変更、およびコストが発生します。.
精度許容度の問題
従来の機械加工方法では、航空宇宙部品や医療部品に必要な許容誤差 ±0.0025 mm が保証されていないようです。応力を機械的に適用すると、たわみや不正確さが伴います。.
小穴あけの不可能性
0.1mmより小さい穴がほしいですか?まあ、慣習的な訓練はトリックをしません。 小さいドリルビットは質標準に失敗する穴を曲げ、壊れ、または単にサイズを大きくします。.
ディープホール生産のボトルネック
硬質材料での深穴掘削(L/D比150～250)はほぼ不可能。熱の蓄積、チップの排出の問題、工具の破損により生産が停止します。.
高いスクラップ料金とコスト
複雑な幾何学的形状と硬質材料を使用した従来の方法では、スクラップ率が 30 ～ 50% になることが多く、部品が故障すると航空宇宙や医療用途に非常にコストがかかります。.
複雑な形状の制限
形状の冷却穴が必要ですか? 角度付きのエントリーが必要な場合や、湾曲した経路が必要な場合があります。従来の穴あけとは、真っ直ぐな丸い穴を意味します。そして事実上、設計上の制約はパフォーマンスに固定されたままになります。.
当社の EDM 穴あけ機の主な特徴
航空宇宙、自動車、エレクトロニクス業界で複雑な作業を行う際に、当社の EDM 掘削機によって提供される精度と精度をお楽しみください。.
卓越した精度
チタン、タングステン、炭化物などの硬質材料を精密に加工します。.
高速掘削
0.1mmという小さな小さな穴は、高度なパルス技術により急速に開けられます。.
自動化と信頼性
オペレーターに優しい設計の CNC システムは、メンテナンスをほとんど必要とせずに、無人での動作を保証します。.
多用途のアプリケーション
使用範囲は航空宇宙および医療インプラントから他の産業まで多岐にわたります。.
従来の掘削の制限
- 非常に硬い材料を効果的に加工できない
- 単純な直線穴のみを開けることに限定されます
- 機械的応力と歪みが発生します
- 突然の工具摩耗によりコストが増加します
- 硬化後の材料の表面仕上げが悪い
- 熱影響ゾーンは材料特性を損ないます
EDM 掘削ソリューション
- 硬度に関係なく、あらゆる導電性材料を加工します
- 非常に複雑な形状と角度のある穴
- 非接触プロセスで機械的ストレスを排除できます
- 工具の摩耗はありません。電極は消耗品であり、交換可能です
- 厳しい公差を備えた優れた表面仕上げ
- 制御された熱プロセスにより、材料の完全性が維持されます
販売のための最高の EDM 掘削機
精度と効率に最適の EDM 穴あけ機。耐久性とパフォーマンスを考慮して設計された、あらゆる加工ニーズに対応する機械です。.
MS-DC430A EDM の鋭い機械
MS-DC430A EDMの鋭い機械のための完全な名前は伝導性の材料の深い小さい穴のCNCの精密訓練に訳します。 fully自動鋭いおよび深さ制御は航空宇宙、自動車および電子工学の適用のためにそれを適します作ります。.
$300 - $30,000/ 1個あたり
MS-DC430B EDMの鋭い機械
MS-DC430B EDMの鋭い機械は高度CNC制御、安定した紡錘および作動すること容易なインターフェイスが付いている高精度、厳密な穴あけを保証します。 、電極の摩耗を最小にし、機械化を速く、高精度で導きます産業使用のためによく適しています。.
$10,000- $15,000/ 1個あたり
MS-DC430C EDMの鋭い機械
MS-DC430C EDMの鋭い機械は精密堅い材料のためのCNCの訓練を提供するように特に設計されています; それは自動化、深さ制御を可能にし、働くことmeshingly容易であり、機械類が非常に高い精密で行われる航空宇宙、医学および型の企業のために非常に適しています。.
$15,000 - $25,000/ 1個あたり
MS-DZ430A EDMの鋭い機械
MS-DZ430A EDMの鋭い機械は堅い材料に非常に正確なバリのない穴を作り出すために役立ちます。 、適応追跡の特許を取られた旋回装置頭部、および低い電極の摩耗と、それはまさに航空宇宙、医学、または電子工学のような巨大な正確さを要求する企業のための機械です。.
$15,000 - $20,000/ 1個あたり
MS-DZ430B EDMの鋭い機械
MS-DZ430B EDM 穴あけ機は、タングステン鋼やアルミニウムなどの導電性材料に正しいサイズの穴を開けながら、航空宇宙、自動車、金型製造などの業界の効率と精度の要件を保証する、先進的でユーザーフレンドリーな技術を提供します。.
$3,000 - $ 30,000/ 1個あたり
MS-DZ430C EDMの鋭い機械
硬質で厚い材料で精密穴あけ加工を行うことは、MS-DZ430C EDMドリリングマシンを通じて行われます。特許取得済みのスイベルヘッド、高速スピンドル、直感的な制御により、このマシンは精度と迅速さが求められる航空宇宙、自動車、医療分野に適しています。.
$10,000 - $15,000/ 1個あたり
適切な EDM 掘削機の選択
考慮すべき要素: 材料の種類とプロジェクトの要件
オーミックタイプのEDMボール盤を選択する際には、材料の適合性、必要な仕様、許容許容範囲の程度を考慮してください。学ぶべき主な項目は、電極の摩耗を軽減できる高度なデジタル発電機、ストレートホールの高圧システム、およびユーザーフレンドリーなインターフェースの設計上の考慮事項です。機械は、小さな/深い穴を備えた非常に効率的なもので、高い表面仕上げと最小サイズの変動で出力を提供する必要があります。.
EDM マシンの予算に関する考慮事項
- 投資と ROI: 高度なマシンであるため、高価ですが、精度と効率が高く、長期間にわたって節約を実現できます。.
- 運用コスト: エネルギー消費、メンテナンス、消耗品を評価し、総所有コストを決定します。.
- スケーラビリティと互換性: 将来のニーズに適応できると同時に、使用する材料の精密作業も可能にする機械を選択します。.
- 新しい対使用される: 新しいは一般に最も多くの特徴があります; 使用されたは機能が必要とされないとき最も費用効果が大きいです。.
機械仕様の理解
EDMボール盤の機能と仕様を理解することは不可欠です。精度、作品のサイズに対する容量、電極の互換性、誘電体流体の取り扱い、CNCシステムへの適切な対応が含まれます。柔軟性を確保するには、ワイヤーEDMまたはCNCフライス加工プロセスとの統合を考慮する必要があります。製造目的での機械の適合性を確認するための厳格なチェックが必要です。.
CNC EDM の 掘削機 技術 仕様
| 指定 | 詳細 |
|---|---|
| 電極直径の範囲 | 0.2mm ± 3.0mm |
| 最大掘削深さ | 300 ミリメートルまで |
| テーブルのサイズ | 変化します (例:410 x 590 mm、27.5 "x 35.4") |
| テーブルの耐荷重 | 最大300kg(660ポンド) |
| 旅行 (X、Y、Z) | X:400-600 ミリメートル、Y:400-500 ミリメートル、Z:300-360 ミリメートル |
| 機械の重量 | 950kg ± 1500kg |
| 電力消費 | 4-6 KVA |
| 最大 EDM 電流 | 25-30 アンペア |
| 決議 | 0.005 ミリメートル |
| Control System | CNC タッチスクリーン、Gコード互換性、高度なプログラミング機能で制御されます |
| ワーク材質 | 鋼、銅、アルミニウム、炭化タングステン、硬化合金などの導電性材料 |
| 特殊機能 | 自動電極摩耗補償、高圧フラッシング、自動エッジファインディング、センタリング |
| アプリケーション | 航空宇宙、医療、自動車、エレクトロニクス、工具産業 |
| オプションのアクセサリ | 自動電極チェンジャー、第4 軸回転テーブル、および高度な濾過システム |
当社の EDM 穴あけ機を選ぶ理由
- 革新的なテクノロジー: 高性能を実現する最先端の制御システムと直感的なインターフェイス。.
- カスタマイズ オプション: 小規模なワークショップから大規模な生産まで、あらゆるものに合わせたオーダーメイドのソリューション。.
- 実証済みの信頼性: 業界グレードのコンポーネントにより、長期的かつ中断のない動作が保証されます。.
- 専用サポート: 購入後は、設置、メンテナンス、トレーニングなどの全面的なサポートを受けられます。.
私たちのクライアントの発言
当社のスモールホール EDM 掘削機についてお客様が言っていることは次のとおりです
"「このEDM掘削機の最大の利点は、その精度です。独自の精度でありながら、生産期間をほぼ40%最小化しました。航空宇宙製造には必須です!」"
エヴリン M.
航空宇宙工学者
"「このような一貫した結果を達成したことはこれまでありませんでした。マシンの CNC コントロールは完全に直感的だったので、セットアップが非常に簡単でした。これが産業的に信頼できるように作られていることは明らかです。」”
マーク J.
自動車 コンポーネント メーカー
EDM ドリルへのエキスパート ガイド
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精密製造において、放電加工掘削機は一種の革新的なツールです。 EDM 掘削とも呼ばれ、非常に小さな穴を開ける機能を備えています。.
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EDMボール盤で精度と生産性を新たな高みに引き上げます。既存の機能を補完したり、厳しい操作を補完したりするためにこれらの機械が必要な場合は、高品質の操作を保証できます。.
よくある質問frequently Asked Questions
Q: EDMの鋭い機械は何ですか?
A: EDMの鋭い機械は、電気排出機械で造る鋭い機械のような、制御された電気放電によって伝導性材料の穴を作る用具のために使用される特定の言葉です。 EDMの穴の訓練は大きい精密の深く、小さい穴をあけることのために非常に適しており、非常に高い表面仕上げを要求する適用を提供します。.
Q: EDMの穴あけ加工はどのように機能しますか?
A: EDM 穴あけ加工では、電源を介して電極とワークピースの間に放電が発生し、材料が侵食されるため、電極が正確な寸法の材料に切断される可能性があり、また、加工が難しい少数の材料にとって唯一の主要な加工方法となります。硬化した鋼や一部の金属など、激しく加工します。.
Q: CNC EDMドリルの利点は何ですか?
A: CNC EDMドリルで作業すると、大量生産のための自動化、より高精度、通常の機械加工が苦労する可能性のある形状を扱う能力など、多くの利点が得られます。また、多軸作業も可能になるため、掘削機の多用途性が顕著になります。.
Q: EDMボール盤で加工できる材料の種類をリストアップできますか?
A: EDM の鋭い機械はチタンおよび堅くされた鋼鉄のようなそれらの機械に堅い金属を含む伝導性の材料の大きい変化を処理することを、働くことができます従って、それは精密が重要な航空宇宙および自動車工学のような企業で使用を見つけます。.
Q: EDMの穴の鋭い機械と可能な典型的な鋭い深さは何ですか?
A: EDM 穴あけ機で可能な一般的な穴あけ深さは多少異なりますが、これらの機械はかなり深い穴を開けることができます。機械の出力と加工する材料に応じて、深さ 200 mm を超える穴が一般的です。.
Q: EDMの鋭い機械は曲面に使用できますか?
A: はい、確かに. EDMの鋭い機械は曲面で使用することができます. 実際、EDMプロセスの非常に正確さは複雑な形状に掘削操作を可能にします.それ故にそれは型作りで、そして複雑な設計を必要とする他の多くの産業で使用されています。.
Q: EDMの掘削プロセスにおける誘電体流体の役割は何ですか?
A: 誘電体流体は、EDM の穴あけプロセス中に放電を可能にします。電極とワークピースの両方の冷却、破片の洗い流し、穴あけ穴の表面仕上げの改善に適しています。.
Q: EDMの鋭い機械の一般的な適用のいくつかは何ですか?
A: EDMの鋭い機械のための典型的な適用はダイおよび型の穴の作成、航空宇宙産業のための複雑な部品の製作、油圧および空気の弁の部品の生産です。 、さらにEDMの鋭い機械は非常に高精度で、非常によい表面仕上げが要求される場合好まれます。.
Q: EDMと従来の穴あけ機との比較はありますか?
A: EDMの鋭い機械は確かに従来の穴あけ機と比較される多くの利点があります。.精度および非常に堅い材料で作業することに関して大きい利点はあります。.EDM機械が機械で造る非常に堅い材料に非常に精密な穴を作り出すことができる間、従来の機械は効果的に切ることができる材料のタイプで限られます。.