Notre perceuse EDM de pointe offre un niveau de précision et d'efficacité exceptionnel. Cette machine est votre choix numéro un pour percer pratiquement tous les matériaux, même les plus durs et les plus complexes, pour les industries exigeant précision et fiabilité.
Les méthodes de perçage traditionnelles trouvent leur équivalent dans l'acier trempé, le carbure de tungstène et les superalliages. Les forets s'usent après quelques trous, ce qui entraîne de nombreux temps d'arrêt, des changements coûteux de composants et des coûts supplémentaires.
Les méthodes d'usinage conventionnelles ne semblent pas garantir la tolérance de ± 0.0025 mm requise pour les composants aérospatiaux ou médicaux. L'application mécanique de contraintes entraîne des déformations et des imprécisions.
Besoin de trous de moins de 0.1 mm ? Le perçage conventionnel ne suffit pas. Les petits forets se plient, se cassent ou forent simplement un trou surdimensionné, ce qui ne répond pas aux normes de qualité.
Le perçage de trous profonds (rapports L/D de 150 à 250) dans les matériaux durs est quasiment impossible. La production serait interrompue en raison de l'accumulation de chaleur, des problèmes d'évacuation des copeaux et de la casse de l'outil.
Les méthodes traditionnelles avec des formes géométriques complexes et des matériaux durs entraînent souvent des taux de rebut compris entre 30 et 50 % et une pièce défectueuse est très coûteuse pour les applications aérospatiales et médicales.
Besoin de trous de refroidissement profilés ? Des entrées angulaires ou des tracés courbes peuvent être nécessaires. Le perçage conventionnel implique des trous droits et ronds. De fait, les contraintes de conception restent inchangées en termes de performances.
Profitez de la précision et de l'exactitude fournies par notre perceuse EDM lors de la réalisation de travaux complexes dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique.
Usine avec précision des matériaux durs comme le titane, le tungstène et le carbure.
De minuscules trous, aussi petits que 0.1 mm, sont percés rapidement grâce à la technologie d'impulsion avancée.
Le système CNC, avec sa conception conviviale pour l'opérateur, garantit un fonctionnement sans surveillance, avec peu d'entretien requis.
Les utilisations vont de l’aérospatiale et des implants médicaux à d’autres industries.
Une perceuse EDM idéale pour la précision et l'efficacité. Conçue pour la durabilité et la performance, cette machine répond à tous vos besoins d'usinage.
Lors du choix d'une perceuse EDM de type ohmique, tenez compte de la compatibilité des matériaux, des spécifications requises et du degré de tolérance autorisé. Les principaux points à considérer sont les générateurs numériques avancés permettant de réduire l'usure des électrodes, les systèmes haute pression pour les trous droits et les aspects de conception favorisant une interface utilisateur conviviale. La machine doit être très efficace pour les trous petits et profonds et fournir un excellent état de surface avec des variations de taille minimales.
Il est essentiel de comprendre les capacités et les spécifications des perceuses EDM. Cela implique la précision, la capacité à répondre aux dimensions des pièces, la compatibilité des électrodes et la gestion adéquate des fluides diélectriques et des systèmes CNC. Pour plus de flexibilité, l'intégration avec les procédés d'électroérosion à fil ou de fraisage CNC doit être envisagée. Des contrôles rigoureux doivent être effectués pour garantir l'adéquation de la machine à des fins de fabrication.
| Spécification | DÉTAILS |
|---|---|
| Plage de diamètres d'électrodes | 0.2 mm - 3.0 mm |
| Profondeur de perçage maximale | Jusqu'à 300 mm |
| Taille de la table | Varie (par exemple, 410 x 590 mm, 27.5" x 35.4") |
| Capacité de charge de la table | Jusqu'à 300 kg (660 lb) |
| Voyage (X, Y, Z) | X : 400-600 mm, Y : 400-500 mm, Z : 300-360 mm |
| Poids de la machine | 950 kg - 1500 kg |
| Consommation d'énergie | 4-6 KVA |
| Courant EDM maximal | 25-30 ampères |
| Résolution | 0.005 mm |
| Système de contrôle | Commande CNC avec écran tactile, compatibilité G-code et fonctionnalités de programmation avancées |
| Matériau de la pièce | Matériaux conducteurs comme l'acier, le cuivre, l'aluminium, le carbure de tungstène et les alliages durcis |
| Bonus | Compensation automatique de l'usure des électrodes, rinçage haute pression, recherche automatique des bords et centrage |
| Applications | Industries aérospatiale, médicale, automobile, électronique et de l'outillage |
| Accessoires en option | Changeur d'électrodes automatique, table rotative à 4 axes et systèmes de filtration avancés |
Voici ce que nos clients disent de notre perceuse EDM pour petits trous
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Les perceuses par électroérosion révolutionnent les industries pour permettre l'usinage de précision. Les perceuses par électroérosion sont réputées pour percer des trous très fins et graver des matériaux très fins.
D'une importance capitale dans les industries de fabrication et de modification de précision qui nécessitent des opérations de perçage complexes et minutieuses, les perceuses à décharge électrique utilisent une technologie de pointe pour couper les matériaux les plus durs...
Grâce à l'usinage par électroérosion, la fabrication moderne s'efforce d'obtenir une précision optimale dans des composants complexes. L'électroérosion repose sur un principe intéressant de mise en forme des matériaux par l'énergie électrique.
Dans la fabrication de précision, une perceuse à usinage par décharge électrique est un outil révolutionnaire ; également appelée perçage EDM, elle a la capacité de faire de très petits trous et...
Améliorez votre précision et votre productivité grâce aux perceuses EDM. Si vous avez besoin de ces machines pour compléter vos capacités existantes ou vos opérations exigeantes, nous vous garantissons des opérations de qualité.
R : La perceuse EDM, ou perceuse par électroérosion, est un terme spécifique utilisé pour désigner un outil qui perce des trous dans des matériaux conducteurs au moyen de décharges électriques contrôlées. Le perçage par électroérosion est particulièrement adapté au perçage de trous profonds et de petite taille avec une grande précision et répond aux applications exigeant un excellent état de surface.
R : Le perçage de trous par EDM crée des décharges électriques entre l'électrode et la pièce à usiner via une alimentation électrique, ce qui érode le matériau, permettant ainsi à l'électrode de couper le matériau avec une dimension exacte et de devenir également la seule méthode d'usinage majeure pour quelques matériaux difficiles à usiner violemment, tels que les aciers trempés et certains métaux.
R : Travailler avec des perceuses EDM CNC présente de nombreux avantages, notamment l'automatisation pour la production en grande série, une plus grande précision et la possibilité de travailler avec des géométries difficiles à gérer avec l'usinage classique. Cela permet également un travail multiaxes, ce qui renforce la polyvalence de la perceuse.
R : Les perceuses EDM peuvent usiner une grande variété de matériaux conducteurs, y compris les métaux difficiles à usiner comme le titane et l'acier trempé. Elles sont donc utilisées dans des secteurs comme l'aéronautique et l'automobile, où la précision est primordiale.
R : La profondeur de perçage typique possible avec une machine de perçage EDM est quelque peu variable, mais ces machines peuvent percer des trous assez profonds ; des trous de plus de 200 mm de profondeur sont courants, en fonction de la puissance de la machine et du matériau à travailler.
R : Oui, tout à fait. Les perceuses EDM peuvent être utilisées sur des surfaces courbes. De fait, la précision même du procédé EDM permet de percer des géométries complexes. Il est donc utilisé dans la fabrication de moules et dans de nombreuses autres industries nécessitant des conceptions complexes.
R : Le fluide diélectrique permet des décharges électriques pendant le perçage par électroérosion. Il est efficace pour refroidir l'électrode et la pièce, éliminer les débris et améliorer la finition de surface des trous percés.
R : Les applications typiques des perceuses EDM sont la réalisation de trous dans les matrices et les moules, la fabrication de composants complexes pour l'industrie aérospatiale et la production de pièces de vannes hydrauliques et pneumatiques. De plus, les perceuses EDM sont privilégiées lorsqu'une très grande précision et de très bons états de surface sont requis.
R : Les perceuses électro-érosion présentent de nombreux avantages par rapport aux perceuses traditionnelles. Leur principal avantage réside dans leur précision et leur capacité à travailler sur des matériaux très durs. Les machines traditionnelles sont limitées quant aux types de matériaux qu'elles peuvent usiner efficacement, tandis qu'une machine électro-érosion peut produire des trous très précis dans des matériaux très difficiles à usiner.
