Nuestra máquina perforadora EDM de última generación ofrece un nivel de precisión y eficiencia que la distingue. Esta máquina es su mejor opción para perforar prácticamente cualquier material, incluso los más duros y complejos, en industrias que requieren precisión y un rendimiento confiable.
Los métodos de perforación tradicionales son compatibles con el acero endurecido, el carburo de tungsteno y las superaleaciones. Las brocas se desgastan después de unas pocas perforaciones, lo que provoca un alto tiempo de inactividad, costosas modificaciones de los componentes de la herramienta y un alto coste.
Los métodos de mecanizado convencionales no parecen garantizar la tolerancia de ±0.0025 mm requerida para componentes aeroespaciales o médicos. La aplicación mecánica de tensión implica deflexión e imprecisión.
¿Necesita agujeros menores de 0.1 mm? Bueno, la perforación convencional no funciona. Las brocas pequeñas se doblan, se rompen o simplemente sobredimensionan un agujero que no cumple con los estándares de calidad.
La perforación profunda (relaciones L/D de 150 a 250) en materiales duros es prácticamente imposible. La producción se detendría debido a la acumulación de calor, problemas de evacuación de viruta y rotura de la herramienta.
Los métodos tradicionales con formas geométricas complejas y materiales duros a menudo resultan en tasas de desechos de entre el 30 y el 50 % y una pieza defectuosa es muy costosa para aplicaciones aeroespaciales y médicas.
¿Necesita orificios de refrigeración con forma? Podrían requerirse entradas en ángulo o trayectorias curvas. La perforación convencional implica orificios rectos y redondos. Y, en efecto, las limitaciones de diseño se mantienen en el rendimiento.
Disfrute de la precisión y exactitud que ofrece nuestra máquina perforadora EDM mientras realiza trabajos complejos en las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica.
Mecaniza con precisión materiales duros como titanio, tungsteno y carburo.
Con la avanzada tecnología de pulso se perforan rápidamente pequeños orificios, de hasta 0.1 mm.
El sistema CNC, con su diseño fácil de usar, garantiza un funcionamiento sin supervisión y con poco mantenimiento requerido.
Los usos varían desde la industria aeroespacial y los implantes médicos hasta otras industrias.
Una máquina de taladrado por electroerosión perfecta para precisión y eficiencia. Diseñada para ofrecer durabilidad y rendimiento, esta es la máquina ideal para todas sus necesidades de mecanizado.
Al elegir una máquina de perforación por electroerosión óhmica, considere la compatibilidad de los materiales, las especificaciones requeridas y la tolerancia permitida. Lo principal que debe considerar son los generadores digitales avanzados que reducen el desgaste de los electrodos, los sistemas de alta presión para agujeros rectos y las consideraciones de diseño para interfaces intuitivas. La máquina debe ser muy eficiente con agujeros pequeños y profundos, y proporcionar un resultado con un excelente acabado superficial y una mínima variación de tamaño.
Es fundamental comprender las capacidades y especificaciones de las máquinas de taladrado por electroerosión. Esto implica precisión, capacidad para trabajar a gran escala, compatibilidad de electrodos y manejo adecuado de fluidos dieléctricos y sistemas CNC. Para mayor flexibilidad, se debe considerar la integración con procesos de electroerosión por hilo o fresado CNC. Se deben realizar comprobaciones rigurosas para determinar la idoneidad de la máquina para la fabricación.
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Rango de diámetro del electrodo | 0.2 mm - 3.0 mm |
| Profundidad máxima de perforación | Hasta 300 mm |
| Tamaño de la mesa | Varía (por ejemplo, 410 x 590 mm, 27.5" x 35.4") |
| Capacidad de carga de la mesa | Hasta 300 kg (660 lbs) |
| Viajes (X, Y, Z) | X: 400-600 mm, Y: 400-500 mm, Z: 300-360 mm |
| Peso de la máquina | 950 kg - 1500 kg |
| Consumo de energía | 4-6 KVA |
| Corriente máxima de EDM | 25-30 amperios |
| Resolución | 0.005 mm |
| Sistema de control | Controlado por CNC con pantalla táctil, compatibilidad con código G y funciones de programación avanzadas |
| Material de la pieza de trabajo | Materiales conductores como acero, cobre, aluminio, carburo de tungsteno y aleaciones endurecidas |
| Características especiales | Compensación automática del desgaste de los electrodos, lavado a alta presión, búsqueda automática de bordes y centrado. |
| Aplicaciones | Industrias aeroespacial, médica, automotriz, electrónica y de herramientas |
| Accesorios Opcionales | Cambiador automático de electrodos, mesa giratoria de 4º eje y sistemas de filtración avanzados |
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Aumente su precisión y productividad con las máquinas de taladrado EDM. Si necesita estas máquinas para complementar sus capacidades actuales o para operaciones exigentes, le garantizamos la calidad de sus operaciones.
A: La máquina de taladrado por electroerosión (EDM), al igual que la máquina de taladrado por electroerosión, es un término específico que se utiliza para la herramienta que realiza orificios en materiales conductores mediante descargas eléctricas controladas. La electroerosión es ideal para taladrar orificios profundos y pequeños con gran precisión y ofrece aplicaciones que requieren un acabado superficial muy alto.
A: La perforación de orificios mediante EDM crea descargas eléctricas entre el electrodo y la pieza de trabajo a través de una fuente de alimentación, que erosiona el material, permitiendo así que el electrodo corte el material con la dimensión exacta y también se convierta en el único método de mecanizado importante para algunos metales difíciles de mecanizar con violencia, como aceros endurecidos y algunos metales.
R: Trabajar con taladros de electroerosión CNC ofrece numerosas ventajas, como la automatización para la producción a gran escala, mayor precisión y la capacidad de trabajar con geometrías que el mecanizado convencional puede presentar dificultades. Además, permite el trabajo multieje, lo que resalta la versatilidad del taladro.
Las máquinas de taladrado por electroerosión pueden procesar una gran variedad de materiales conductores, incluyendo metales difíciles de mecanizar como el titanio y el acero endurecido. Por lo tanto, se utilizan en industrias como la aeroespacial y la automoción, donde la precisión es fundamental.
R: La profundidad de perforación típica posible con una máquina perforadora EDM es algo variable, pero estas máquinas pueden perforar agujeros bastante profundos; agujeros de más de 200 mm de profundidad son comunes, dependiendo de la potencia de la máquina y del material a trabajar.
R: Sí, efectivamente. Las máquinas de taladrado por electroerosión pueden utilizarse en superficies curvas. De hecho, la precisión del proceso de electroerosión permite taladrar en geometrías complejas. Por ello, se utiliza en la fabricación de moldes y en muchas otras industrias que requieren diseños complejos.
R: El fluido dieléctrico permite las descargas eléctricas durante el proceso de perforación por electroerosión. Es beneficioso para enfriar tanto el electrodo como la pieza de trabajo, eliminar residuos y mejorar el acabado superficial de los orificios perforados.
R: Las aplicaciones típicas de las máquinas de taladrado por electroerosión son la perforación de orificios en matrices y moldes, la fabricación de componentes complejos para la industria aeroespacial y la producción de piezas de válvulas hidráulicas y neumáticas. Además, las máquinas de taladrado por electroerosión son las preferidas cuando se requiere una precisión muy alta y acabados superficiales excelentes.
R: Las máquinas de taladrado por electroerosión ofrecen muchas ventajas en comparación con las máquinas de taladrado tradicionales. Una de las principales ventajas reside en la precisión y en el trabajo con materiales muy duros. Las máquinas tradicionales tienen limitaciones en cuanto a los tipos de materiales que pueden cortar eficazmente, mientras que una máquina de electroerosión puede producir agujeros muy precisos en materiales muy difíciles de mecanizar.
