Nuestra perforadora EDM de última generación ofrece un nivel de precisión y eficiencia que la distingue. Esta máquina es su opción número uno cuando se trata de perforar básicamente todo (un material extremadamente duro y complejo) para las industrias que requieren precisión y rendimiento confiable.
Los métodos de perforación tradicionales coinciden en acero endurecido, carburo de tungsteno y superaleaciones. Las brocas se desgastan después de algunos agujeros, lo que provoca mucho tiempo de inactividad, cambios costosos en los componentes de las herramientas y costos.
Los métodos de mecanizado convencionales no parecen garantizar la tolerancia de ±0,0025 mm requerida para componentes aeroespaciales o médicos. Una aplicación mecánica de tensión implica deflexión e inexactitud.
¿quiere agujeros menores de 0,1 mm? Bueno, la perforación convencional no funciona. Las pequeñas brocas se doblan, rompen o simplemente sobredimensionan un agujero que no cumple con los estándares de calidad.
La perforación de pozos profundos (proporciones L/D de 150 a 250) en materiales duros es casi imposible. La producción se detendría debido a la acumulación de calor, el problema de evacuación de virutas y la rotura de herramientas.
Los métodos tradicionales con formas geométricas complejas y materiales duros a menudo dan como resultado tasas de desechos entre 30 y 50% y una pieza fallida es muy costosa para aplicaciones aeroespaciales y médicas.
¿quieres orificios de refrigeración con forma? Es posible que se requieran entradas en ángulo o caminos curvos. La perforación convencional significa agujeros redondos y rectos. Y, de hecho, las limitaciones de diseño siguen fijadas en el rendimiento.
Disfrute de la precisión y exactitud que ofrece nuestra máquina perforadora EDM mientras realiza trabajos complejos en las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica.
Mecaniza con precisión materiales duros como titanio, tungsteno y carburo.
Se perforan rápidamente pequeños agujeros, tan pequeños como 0,1 mm, con la avanzada tecnología de pulsos.
El sistema CNC, con su diseño amigable para el operador, garantiza un funcionamiento desatendido y requiere poco mantenimiento.
Los usos van desde implantes médicos y aeroespaciales hasta otras industrias.
Una perforadora EDM perfecta para precisión y eficiencia. Diseñada para brindar durabilidad y rendimiento, esta es la máquina para todas sus necesidades de mecanizado.
Al elegir una máquina perforadora EDM de tipo óhmico, considere la compatibilidad de los materiales, las especificaciones requeridas y el grado de tolerancia permitida. El elemento principal a conocer son los generadores digitales avanzados que podrían reducir el desgaste de los electrodos, los sistemas de alta presión para orificios rectos y las consideraciones de diseño para interfaces fáciles de usar. La máquina debe ser muy eficiente con orificios pequeños/profundos y proporcionar a la salida un acabado superficial alto y una variación de tamaño mínima.
Comprender las capacidades y especificaciones de las perforadoras EDM es esencial. Implica precisión, capacidad de tamaño de obras, compatibilidad de electrodos y manejo adecuado de fluidos dieléctricos y sistemas CNC. En aras de la flexibilidad, se debe considerar la integración con procesos de fresado de cables EDM o CNC. Debe realizarse una verificación rigurosa para determinar la idoneidad de la máquina para fines de fabricación.
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Rango de diámetro del electrodo | 0,2 mm -ñan 3,0 mm |
| Profundidad máxima de perforación | Hasta 300 mm |
| Tamaño de la mesa | Varía (p. ej., 410 x 590 mm, 27,5" x 35,4") |
| Capacidad de carga de la mesa | Hasta 300 kg (660 lbs) |
| Viaje (X, Y, Z) | X: 400-600 mm, Y: 400-500 mm, Z: 300-360 mm |
| Peso de la máquina | 950 kg «1500 kg |
| Consumo de energía | 4-6 KVA |
| Corriente máxima de EDM | 25-30 Amperios |
| Resolución | 0,005 mm |
| Sistema de control | Controlado por CNC con pantalla táctil, compatibilidad con código G y funciones de programación avanzadas |
| Material de la pieza de trabajo | Materiales conductores como acero, cobre, aluminio, carburo de tungsteno y aleaciones endurecidas |
| Características especiales | Compensación automática del desgaste de electrodos, lavado a alta presión, búsqueda y centrado automático de bordes |
| Aplicaciones | Industrias aeroespacial, médica, automotriz, electrónica y de herramientas |
| Accesorios opcionales | Cambiador automático de electrodos, mesa giratoria de 4to eje y sistemas de filtración avanzados |
Esto es lo que dicen nuestros clientes sobre nuestra máquina perforadora de electroerosión de orificios pequeños
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Eleve su precisión y productividad a nuevas alturas con las perforadoras EDM. En caso de que necesite estas máquinas para complementar las capacidades existentes o complementar operaciones difíciles, se pueden garantizar operaciones de calidad.
R: Perforadora de electroerosión, al igual que la perforadora de mecanizado por descarga eléctrica, es un término específico utilizado para la herramienta que: realiza agujeros en materiales conductores mediante descargas eléctricas controladas. La perforación de pozos de electroerosión es muy adecuada para perforar pozos pequeños y profundos con gran precisión y ofrece aplicaciones que requieren un acabado superficial muy alto.
R: La perforación de orificios de electroerosión crea descargas eléctricas entre el electrodo y la pieza de trabajo a través de una fuente de alimentación, que se erosiona en el material, lo que permite que el electrodo corte el material con dimensiones exactas y también se convierta en el único método de mecanizado importante para unos pocos difíciles de mecanizar. violentamente, como aceros endurecidos y algunos metales.
R: Trabajar con taladros CNC EDM presenta muchas ventajas, incluida la automatización para una producción de gran volumen, más precisión y la capacidad de trabajar con geometrías con las que el mecanizado regular puede tener dificultades. También permite el trabajo multieje, lo que declara la versatilidad de la máquina perforadora.
R: Las perforadoras EDM pueden trabajar procesando una gran variedad de materiales conductores, incluidos metales difíciles de mecanizar como el titanio y el acero endurecido. Por lo tanto, encuentra uso en industrias como la aeroespacial y la ingeniería automotriz, donde la precisión importa.
R: La profundidad de perforación típica posible con una máquina perforadora de pozos EDM es algo variable, pero estas máquinas pueden perforar pozos bastante profundos; Son comunes los agujeros de más de 200 mm de profundidad, dependiendo de la potencia de la máquina y del material a trabajar.
R: Sí, efectivamente. Las perforadoras EDM se pueden utilizar en superficies curvas. De hecho, la precisión del proceso EDM permite operaciones de perforación en geometrías complejas. Por lo tanto, se utiliza en la fabricación de moldes y en muchas otras industrias que requieren diseños complejos.
R: El fluido dieléctrico permite descargas eléctricas durante el proceso de perforación de EDM. Es bueno para enfriar tanto el electrodo como la pieza de trabajo, eliminar los residuos y mejorar el acabado superficial de los orificios perforados.
R: Las aplicaciones típicas de las perforadoras de electroerosión son la fabricación de orificios en matrices y moldes, la fabricación de componentes complejos para la industria aeroespacial y la producción de piezas de válvulas hidráulicas y neumáticas. Además, se prefieren las perforadoras de electroerosión cuando se requiere una precisión muy alta y muy buenos acabados superficiales.
R: Las perforadoras de electroerosión ciertamente tienen muchas ventajas en comparación con las perforadoras tradicionales. Una ventaja importante es que, en términos de precisión y trabajo con materiales muy duros. Las máquinas tradicionales tienen límites en los tipos de materiales que pueden cortar de manera efectiva, mientras que una máquina de electroerosión puede producir agujeros muy precisos en materiales que son muy difíciles de mecanizar.
