高度な精密製造のための放電加工技術 当社の EDM システムを使用すると、最も硬い材料を加工しながらサブミクロンの公差を達成できます。.
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EDM機器
中国のトップ EDM マシン メーカーとサプライヤー
- 速いワイヤー切断EDM機械
- EDM ダイシンカー & EDM 掘削機
EDM機器の発見
- 材料を除去する必要がある複雑で硬いワークピースには放電 (火花) が使用されます。.
- 通常の機械加工プロセスでは彫り出すのが難しい複雑な幾何学的形状に最適です。.
- スパークギャップで動作するため、ワークピースの機械的応力とねじれが軽減されます。.
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製造に関する課題を解決します
放電加工を使用した複雑な製造課題の高度なソリューション
機械加工が難しい材料
最も硬い材料の中でも、チタン、タングステン、炭化物、硬化鋼を機械的ストレスや工具の摩耗なく切断します。.
厳しい公差要件
当社の精密ワイヤーEDMおよびマイクロマシニング技術により、最大±0.012mmの公差を実現します。.
複雑な内部機能
EDM の非接触手順により、信じられないほど複雑な形状を絶対的な精度で実現できます。.
壊れたツールの取り外し
当社の穴あけ EDM は、関連するワークピースが損傷していないことを確認しながら、壊れた工具を除去します。.
薄肉加工
EDM のゼロ機械力により、ワークピースの変形や応力による亀裂が回避されます。.
マイクロ機能の作成
Micro-EDMにより、人毛よりも小さな特徴を再現性の高いものにすることができます。.
当社の EDM 機器の主な特徴
当社は最先端の EDM 装置を活用しており、最も複雑な加工問題にも比類のない精度と柔軟性を提供します。.
CNC の統合と自動化
最新の CNC 制御とインダストリー 4.0 の統合、IoT 監視、自動電極交換を組み合わせることで、無人運転と最適な生産性が実現します。.
マルチプロセス機能
柔軟なプラットフォーム上でワイヤーEDM、シンカーEDM、穴あけEDMを提供します。 0.065mmのマイクロホールから複雑な3Dキャビティまで。.
優れた表面仕上げ
光学部品や精密機器の場合、二次操作を必要とせずに、0.18 ミクロン Ra までの鏡面のような仕上げを実現します。.
品質保証
製造されたすべての機械は、iso 9001 要件に従って厳格なテストと品質管理手順を受け、業界で認められた品質基準を保証します。.
EDM 効率に影響を与えるパラメータ
- パルスエネルギーと持続時間: 速度と表面品質のバランスをとります。.
- 誘電体流体: スパークの安定性と破片の除去を強化します。.
- 電極材質:侵食速度と表面仕上げに影響を与えます。.
- 電圧と電流: 精度、速度、工具の摩耗に影響します。.
- ワーク材質: 導電率と熱特性に関連した除去効率を示します。.
ワイヤー EDM を使用する利点
- 高精度: 最大 ±0.0001 インチの許容誤差を実現します。.
- 材質 多用途性:チタンやセラミックスなどの難材を切断可能。.
- 複雑な幾何学: 洗練された形状と鋭角を形成します。.
- 接触応力なし:機械的変形が抑制されます。.
- 効率: 表面仕上げは傑出しており、自動化によりコストが削減されます。.
適切な EDM 機器の選択
- 精度と適時性: 高い基準と生産性を維持するために不可欠です。.
- ソフトウェアとインターフェイス: システム間の互換性とユーザーフレンドリーな設計を備えている必要があります。.
- 信頼性とサポート: ブランドの耐久性と業界での地位を中心にしています。.
- コストと持続可能性: コスト効率とエネルギー消費を分析します。.
EDM 機器のメンテナンスのヒント
- コンポーネントのメンテナンス: フィルターや電極などの摩耗コンポーネントを検査して保守します。.
- 潤滑と流体: 潤滑の実践と誘電体流体の品質を監督します。.
- 清潔さと校正: 機械に破片がないように保ち、校正することで機械の精度を維持します。.
- 定期サービス: メーカーの推奨に従ってサービス スケジュールを遵守してください。.
販売のための最高の EDM 機器
すべての放電加工要件に対応する、販売中の最高の EDM ツール、EDM ツール、機械をご覧ください。.
速いワイヤー切断EDM機械
速いワイヤー切断のEDM機械は硬い材料からの複雑な形の正確で、速い機械化を可能にする現代技術の最も最近の革新そして高精度の用具の1 つ、自動化され、高い柔軟性があります。.
$2000 - $30000/ 1個あたり
EDM ダイシンカー
EDM ダイシンカーは、高精度を採用し、導電性材料内の複雑な形状を作成するために使用される高度な機械加工ツールです。生産性を向上させ、精度を保証し、業界内のさまざまな用途に多用途に対応できるように構築されているため、信頼性が高くなります。.
$20000 - $150000/ 1個あたり
EDM の 掘削機
航空宇宙、自動車、医療分野で使用される EDM 掘削機は、金属の微細で詳細な開口部の作成に特化した高精度の機器であり、金属の微細で詳細な開口部の管理に熟練しており、高度な形状と困難な材料レンダリングを管理します。.
$50000 - $200000/ 1個あたり
EDM 機器の理解: 機械など
EDM 機械 働く 原則
放電加工 (EDM) は、電極と導電性ワークピースの間に制御された電気火花を使用して材料を正確に浸食します。誘電体流体は電圧下でイオン化し、極度の熱 (最大 12,000° C) を生成する高強度の火花を生成し、材料を蒸発させて溶融させ、その後洗い流すことで複雑な形状を作成できます。.
EDMマシンの種類
- ワイヤー EDM (WEDM): 電荷を帯びた細いワイヤーを利用して、複雑なパターンを金属プレートにスライスします。.
- シンカー EDM (Die-Sinking EDM): 作成される図形の正のレプリカである成形電極を使用します。.
- 穴あけ加工 EDM: 航空宇宙や医療機器でよく使用される、硬質材料への非常に小さく正確な穴の穴あけ加工に重点を置いています。.
- 3D EDM マシン: 3 次元、複雑、幾何学的精度の設計と機械加工のための特殊用途センター。.
- ハイブリッド EDM システム: EDM とフライス加工やレーザー切断などの他のプロセスを組み合わせたシステムにより、EDM 操作の柔軟性が向上します。.
EDM プロセスにおける安全性の考慮事項
- 電気的安全性: 電気的リスクを防ぐために、機器の接地と絶縁を遵守する必要があります。.
- 熱管理: 熱センサーは、誤火災や過熱の防止に役立ちます。.
- 誘電体流体の取り扱い: 炭化水素ベースの油は可燃性であるため、誘電体流体は注意して取り扱う必要があります。.
- 破片の処分: EDM中に発生した金属破片は処分する必要があります。.
EDMマシン図
EDM 装置 技術 仕様
| ワイヤー EDM の仕様 | ||
|---|---|---|
| パラメータ | 指定 | 能力 |
| ワイヤー直径 | 0.004 " - 0.012" (0.1mm - 0.3mm) | 超微細から頑丈な切断 |
| 位置の精度 | ±0.0001 インチ (±0.003mm) | 卓越した精度 |
| 許容能力 | ±0.00004" - ±0.0002" | サブミクロンの精度 |
| 最大テーパ角度 | 30° @8 インチ素材の厚さ | 複雑な角カット |
| カーフの幅 | 0.006" - 0.014" | 最小限の材料損失 |
| 最大ワークピース | 27 "x 40" x 15" の厚さ | 大規模なコンポーネント機能 |
| 表面仕上げ | 0.18 - 3.2μm Ra | テクスチャ仕上げにミラー |
| 切断速度 | 300mm2/minまで | 高い生産性 |
| シンカー EDM 仕様 | ||
| パラメータ | 指定 | アプリケーション |
| 正確さ | ±0.004mm (±0.00015") | 高精度金型 |
| 電極材料 | グラファイト、銅、タングステン | 各種アプリケーション |
| 最大電流 | 80 アンペア | 速い材料の取り外し |
| 軌道能力 | 3D オービタルマシニング | 複雑なキャビティの作成 |
| テーブルの耐荷重 | 2,000 キロまで | 重いワークピースのサポート |
| Z-アクシス トラベル | 500mmまで | ディープキャビティマシニング |
| Dielectric System | 油性または水性 | 材料のために最適化される |
| 穴あけ加工 EDM仕様 | ||
| パラメータ | 指定 | 精密 |
| 最小穴径 | 0.065 ミリメートル (0.0025") | マイクロホール機能 |
| 最大アスペクト比 | 150:1 (深さから直径まで) | 深穴掘削 |
| 直径の許容 | ±0.0025 ミリメートル | 卓越した精度 |
| 直線性 許容 | 150mmの深さ上の±0.025mm | 精密な穴の幾何学 |
| 最大深さ | 1000 ミリメートル (39.4") | 深穴能力 |
| 掘削速度 | 1 インチ 深い in ～1 minute | 高い生産性 |
EDM と従来の機械加工
EDMが精密アプリケーションにとって優れている理由をご覧ください
| アスペクト | EDMテクノロジー | 伝統的な機械加工 | 利点 |
|---|---|---|---|
| 材料 硬度の限界 | 制限なし (任意の導電性材料) | 工具材料によって制限されます (plunt45 HRC) | EDM し |
| 許容能力 | ±0.5μmを達成可能 | 典型的な±5-10 µm | EDM し |
| 複雑な幾何学模様 | 任意の導電形状 | ツールアクセスによって制限されます | EDM し |
| ツールウェア | 機械接触無し | 連続的な工具劣化 | EDM し |
| 表面仕上げ | ミラー仕上げ可能 | 追加の仕上げが必要です | EDM し |
| 切断速度 | シンプルな形状の場合は遅くなります | 基本的な操作ではより高速です | 伝統的 |
| セットアップの複雑さ | プログラミングの知識が必要です | 基本的な操作がより簡単になります | 伝統的 |
| 運用コスト | より高いエネルギー消費 | エネルギーが低く、ツールが高くなります | 依存 |
放電加工パズルピース
当社の放電加工機を選ぶ理由
- イノベーションの焦点: AI 主導の EDM、持続可能な誘電体、インダストリー 4.0 の統合のための継続的な研究開発投資。.
- 完全なソリューション: 当社は、コンサルティングから始まり、設置とトレーニング、そして永続的なサポートを含む完全な EDM ソリューションを提供します。.
- 実証済みの ROI: 当社の EDM ソリューションにより、クライアントは生産時間を 40% 短縮し、一部の品質を 60% 改善したと報告しています。.
お客様の声
当社の EDM マシンについてお客様が言っていることは次のとおりです
"「穴あけ加工EDMの導入により、医療機器製造における当社のプロセスが変革しました。タービン部品の冷却穴の作成と壊れた工具の抽出の実行の精度と効率は大幅に向上しました。」"
ジェニファー ウォルシュ博士
医療機器エンジニア
"「同社のシンカー EDM システムの導入により、金型製造における当社の能力が変わりました。さらに、複雑な冷却チャネルや数週間かかる複雑なキャビティも、表面仕上げが強化され、数日で完成できるようになりました。」"
マーカス ロドリゲス
ツール&ダイショップオーナー
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EDM切断機のお見積りをご案内します
個々の製造ニーズに基づいて構成された EDM 切断機の即時かつ正確な見積もりを受け取ります。プロセスの精度に影響を与え、効率を合理化し、生産性を最大化するように設計された、信頼性が高く高性能な選択を発見してください。.
よくある質問frequently Asked Questions
EDM操作と従来の機械加工方法の違いは何ですか?
従来の機械加工では通常、硬金属や複雑な設計などの材料の物理的かつ直接的な接触加工が必要となり、工具の摩耗が大きくなり、これとは対照的に、EDM または放電加工では非接触加工が可能になり、工具の摩耗が大幅に軽減されます。.
EDMプロセスでは誘電体流体はどのような機能を果たしますか?
放電加工プロセスでは、誘電性流体は冷却され、破片を洗い流し、火花を維持するため重要です。ただし、誘電性流体の選択は、部品の表面仕上げや品質に影響を与えるため、脱イオン水と特定の炭化水素ベースの流体は、加工におけるさまざまな用途にこれらの機能を果たし、良好な結果をもたらすことに注意してください。.
EDMの生産性が低いのはなぜですか、またどのように改善できるのでしょうか?
EDMプロセスの生産性は、機械のダウンタイムのために低いです しかし、CNC制御を備えた自動EDM機械は、素晴らしいが最小限のオペレータ入力で複雑な機械加工プロセスを実行することができ、これは継続的な生産と品質が利益を上げる大量生産において特に重要です。.
EDM における電極材料の選択に影響を与える要因は何ですか?
EDMにおける電極材料の選択は、電極の種類、EDMプロセス、ワークピース材料、および必要な作業面仕上げの影響を受けます。お客様はEDM電極として銅とグラファイトを必要とすることが多いですが、グラファイトは複雑な細部を生成する能力と優れた耐摩耗性により好まれます。満足のいく加工速度と部品の忠実度を確保するには、正しい電極材料を選択することが不可欠です。.
最新のEDM技術は製造にどのような影響を与えますか?
EDM技術の強化により、精度、速度、および運用効率が向上し、基本的な製造プロセスに影響を与えます 火花生成、フラッシュ、およびCAD / CAMシステムの高度なシステムは、ワークピースの品質を向上させ、サイクル時間を短縮するため、これらの強化により、修復メーカーは、現代のビジネスや業界の要件を満たしながら、より複雑な問題に対処できるようになります。.