Ein umfassender Leitfaden zum Einfädeln auf einer Drehmaschine für die Präzisionsbearbeitung

Threading auf einer Drehmaschine verstehen

Die entscheidende Rolle des Gewindes bei der Präzisionsbearbeitung

Wie entscheidend bei der Präzisionsbearbeitung ist das Gewinde, da es ein Vorläufer für die Formung von Gegenständen ist, die präzise Spezifikationen erfordern, und eine zuverlässige Leistung. Das bestmögliche Gewinde sorgt für feste Verbindungen, erfordert eine Montage und erfüllt eine untergeordnete Lastverteilungsrolle in Anwendungen, die von Automobilmotoren bis hin zu Luft- und Raumfahrtsystemen reichen. Ebenso ist ein präzises Gewinde für die Herstellung von Befestigungselementen erforderlich, die im Betrieb hohen Spannungen und Vibrationsbelastungen standhalten müssen.

Das genaue Gewinde ist ein sehr wichtiger Gesichtspunkt für die Bearbeitungseinrichtungen, um ihre Effizienz zu verbessern. Unsachgemäß gestaltete Gewinde stimulieren einen hohen Verschleiß entweder an den Komponenten mit Gewinde oder an den Werkzeugen. Wenn Maschinisten Industriestandards befolgen, erreichen sie Kompatibilität zwischen den Systemen, sodass Gewindeteile weitgehend über Fertigungsverfahren auf der ganzen Welt hinweg verwendet werden können. Außerdem wurden mit den Fortschritten bei den Gewindeprozessen und der Drehtechnologie bessere Geschwindigkeiten, Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit in das Präzisionsgewinde eingeführt, wodurch es zu einem Schlüsselbestandteil der modernen Bearbeitung wird Ein hochqualifizierter Maschinist wird sich auf jedes Detail konzentrieren und Produkte herausgeben, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und oft die Erwartungen des Kunden übertreffen.

Arten von Gewinden, die auf Drehmaschinen verwendet werden

Das Gewinde von einer Drehmaschine umfasst alle Arten von Gewinden, die jeweils auf eine bestimmte Spezialanwendung in verschiedenen Branchen ausgerichtet sind. Am gebräuchlichsten sind der Unified National Thread (UN), der metrische Gewinde, der Acme-Gewinde, der Strebefaden und der quadratische Gewinde, die sich jeweils durch eine Reihe von Merkmalen auszeichnen, die gleichzeitig verschiedene funktionale Anforderungen des Gewindes erfüllen.

Jedes Gewinde erfüllt eine andere Funktion, wodurch sich Bearbeitungsprozesse an die sehr unterschiedlichen Anforderungen der Branchen anpassen können, die von der Automobilindustrie bis zur Herstellung schwerer Geräte reichen. Das Verständnis dieser Typen hilft einem Maschinisten, das richtige Gewinde für solche Anwendungen auszuwählen und sicherzustellen, dass es Verschleiß standhalten, gute Leistungen erbringen und seinen beabsichtigten Zweck erfüllen kann.

Übersicht über Thread Forms und ihre Anwendungen

Die Funktion der Gewindeformen bestimmt den Modus, durch den Komponenten in diesen mechanischen Systemen verbunden, gesichert oder in Bewegung gebracht werden. Einige der Haupttypen von Gewinden sind die Gewindearten Unified Thread Standard (UTS), Metric, Acme, Buttress und Square. Alle diese Gewinde finden für bestimmte Zwecke Verwendung; Sie bieten deutliche Vorteile in Bezug auf Festigkeit, Effizienz oder Funktion.

Wenn Gewinde falsch ausgewählt oder aufgetragen werden, werden die Leistung, die Lebensdauer und die Sicherheit des Systems beeinträchtigt. CNC-Bearbeitungsmethoden haben zu einer höheren Präzision bei der Herstellung geführt, was eine Fertigung mit Toleranzen und damit viel zuverlässiger ermöglicht. Wenn die Industrie vollständig weiß, wo Gewindeformen verwendet werden und welche Festigkeitsbereiche sie hat, können sie ihre Arbeitseffizienz bei der Arbeit nach technischen Standards besser steigern.

Techniken zum Gewindeschneiden

Externes Gewindeschneiden auf einer Drehmaschine

Das Außengewinde auf einer Drehmaschine ist ein entscheidender Schritt zur Herstellung präziser Schraubengewinde auf zylindrischen Oberflächen. Das Einpunkt-Schneidwerkzeug wird sorgfältig relativ zur Arbeit eingestellt, wodurch die Gewinde der gewünschten Steigung und Tiefe geschnitten werden. Gewindetafeln werden normalerweise von Bedienern zur Bestimmung der richtigen Spindelgeschwindigkeit, Werkzeugeinstellungen und Vorschubraten verwendet, die für Gewindespezifikationen geeignet sind, die Genauigkeit erfordern.

Die Gewindetechnik schreitet weiter voran, hält so ihre Effizienz lebendig und gedeiht CNC-Drehmaschinen wurden beispielsweise integriert, um Gewindevorgänge mit sehr hohen Toleranzen durchzuführen, Bediener geben die Gewindeparameter ein, so dass sie genau wiederholt werden können und weniger fehleranfällig sind Darüber hinaus finden Hartmetallschneidwerkzeuge, die zäh und scharf sind, bei der Arbeit mit harten Materialien zunehmend Verwendung, um Spitzenschneidleistungen zu erzielen, wodurch den Werkzeugen eine längere Lebensdauer verliehen wird.

Die Genauigkeit des Gewindeschneidens hängt von einer ausreichenden Schmierung ab, da durch die Reibung Wärme erzeugt wird, die sowohl zum Verschleiß des Werkzeugs als auch des Werkstücks führt. Schneidflüssigkeiten, insbesondere mit ultrahohem Wirkungsgrad, werden so konstruiert, dass sie für Kühl- und Oberflächenbeschaffenheit sorgen und die Effizienz des Gewindeprozesses verbessern. Die Bearbeitung von Außengewinden durch eine Drehmaschine in Kombination mit herkömmlichen Methoden ist immer noch der bevorzugte Ansatz, um die qualitativ hochwertigsten und zuverlässigsten Komponenten zu sichern, die für verschiedene Branchen hergestellt werden, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Fertigung.

Methoden des internen Gewindeschneidens

Das Innengewinde ist ein hochpräziser Bearbeitungsprozess, bei dem Gewinde in ein bereits gebohrtes Loch geschnitten werden, um sicherzustellen, dass sie mit dem entsprechenden Außengewinde zusammenpassen. Das Verfahren erfordert den Einsatz spezieller Werkzeuge wie Innengewindeeinsätze und -hähne sowie einer gut kalibrierten Drehmaschine, damit die im Loch geschnittenen Gewinde genau und stabil sind.

Ein alternativer Ansatz ist das Einpunkt-Gewinde, bei dem ein Schneidwerkzeug langsam das Material wegschneidet, um das Gewinde im gewünschten Profil zu formen. Daher sind Präzision und Kontrolle von größter Bedeutung: Jede Unvollkommenheit in der Nut kann die Funktionalität und Haltbarkeit der Gewinde beeinträchtigen. Das Einfädeln mit einem Punkt ist ein Vorteil für nicht zulässige Gewindegrößen oder für einige schwierige Materialien.

Andererseits wird das Gewindeschneiden häufig verwendet, um Innengewinde schneller zu erzeugen. Mithilfe von Gewinden kann man Innengewinde in einem einzigen Arbeitsgang erzeugen, was sie ideal für die Produktion macht, die gleichmäßige Gewinde erfordert. Spiral-Flöten- und Gerad-Flöten-Gewehre werden typischerweise nach der Art des Materials und der Methode der Spanabfuhr ausgewählt.

Maschinisten verwenden digitale Messwerkzeuge wie Bohrungsmessgeräte oder Gewindemikrometer, um für Präzisionszwecke eine sofortige Rückmeldung über die Gewindeabmessungen zu geben. Dieser Mechanismus unterstützt auch die steigende Nachfrage nach hochtoleranten Innengewinden für den Einsatz in hydraulischen Systemen, der Automobilmontage und der Herstellung medizinischer Geräte Durch die Kombination traditioneller Arbeit mit moderner Technologie wurde das Innengewindeschneiden gefördert, um den Anforderungen der strengen Industrie des 21. Jahrhunderts gerecht zu werden.

Auswahl korrekter Schneidwerkzeuge zum Einfädeln

Die richtige Wahl des Schneidwerkzeugs für das Gewinde ist unerlässlich, wenn man Präzision und Produktivität will Faktoren, die den Entscheidungsprozess beeinflussen, sind Kompatibilität mit den Materialien, Art des Gewindes, Schnittgeschwindigkeit und Arbeitsbedingungen HSS und Hartmetall gehören zu den am häufigsten verwendeten Werkzeugmaterialien Während HSS-Werkzeuge billiger und vielseitig sind, übertreffen Hartmetallwerkzeuge die Leistung und sind langlebiger, insbesondere in Hochproduktionskontexten.

Abhängig von den härteren Materialien, auf denen das Gewinde erfolgt, können Beschichtungswerkzeuge aus Edelstahl oder Legierungen wie TiN oder TiCN die Reibung verringern und die Verschleißfestigkeit verbessern. Der Gewindetyp hängt von der Anwendung ab. Beispielsweise werden Trapezgewinde verwendet, bei denen Lasten aufgebracht werden, während metrische Gewinde für industrielle Anwendungen Standard sind.

Fortschrittliche Gewindetechnologie hat Lösungen hervorgebracht, die ein unübertroffenes Maß an Anpassung und Präzision bieten, indem sie Wendeschneidplatten und CNC-Gewinde verwenden. Die Einsteckwerkzeuge ermöglichen einen schnellen Werkzeugwechsel und eine Einstellung des Nickwinkels und ermöglichen es Maschinisten, mit Branchentrends Schritt zu halten, ohne die höchste Qualitäts- und Produktivitätsreihenfolge zu beeinträchtigen Vorteile, die zuvor durch grobes manuelles Gewinde nicht verfügbar waren.

Drehmaschinen-Fädelaufbau

Vorbereiten der Drehmaschine für das Einfädeln

Für das Außengewinde sollte die Drehmaschine in einem geeigneten Aufbau verwendet werden Wählen Sie das Gewindewerkzeug nach den Materialien und Spezifikationen des Gewindes Klemmen Sie das Werkzeug in die Halterung, halten Sie es ausgerichtet, da jede Fehlausrichtung eine inkonsistente Geometrie für das Gewinde liefern würde, richten Sie die Schneidkante des Werkzeugs mit einem hochgenauen Gewindemesser senkrecht zur Achse der Arbeit aus, um genauere Gewinde zu erzeugen und Gewindefehler zu minimieren.

Stellen Sie die Spindelgeschwindigkeit auf eine niedrige Drehzahl im Bereich von 100-300 Drehzahlen ein, abhängig vom zu bearbeitenden Material, da dies für besseren Halt und Kontrolle sorgt und Schäden am Werkzeug oder am Werkstück verhindert. Die Verbundauflage sollte zwischen 29 und 30 Grad auf die Achse der Drehmaschine eingestellt werden, um ein Einpunktgewinde zu ermöglichen, das ein reibungsloses Schneiden ermöglicht und gleichzeitig die Werkzeugauslenkung minimiert.

Sobald die mechanischen Einstellungen gewählt sind, werden die Leitspindel und das Gewinderad entsprechend der gewünschten Gewindesteigung eingestellt. Überprüfen Sie dann mithilfe der Gewindekarte der Drehmaschine die richtige Gangeinstellung. Außerdem greifen Sie den Halbmutterhebel an nummerierten Positionen nur dann ein, wenn das Gewinderad den Beginn der richtigen Gewindeführung anzeigt Tragen Sie eine gute Schneidflüssigkeit auf, um Werkzeugverschleiß zu verhindern und eine sauberere Oberfläche zu erhalten. Ein gut organisierter Aufbau sorgt für präzise Ergebnisse, die in Hochvolumenbetrieben konsistent reproduziert werden können.

Genaue Gewindedurchmesser- und Tiefenanpassungen vornehmen

Die Einstellung des Werkstückdurchmessers und der Werkstücktiefe wird einer der entscheidenden Schritte beim genauen Schneiden der Gewinde sein. Zunächst sollte der Durchmesser des Werkstücks auf die Nenngewindegröße eingestellt werden, wie sie im Bearbeitungsplan oder Standard zu finden ist. Bei Innengewinden sollte das Loch gebohrt oder auf den kleineren Durchmesser gebohrt werden, während ein Außengewinde auf das Werkstück auf den richtigen großen Durchmesser gedreht werden sollte. Eine hier gut ausgeführte Arbeit würde ein genaues Gewindeprofil ergeben.

Gewindetiefe ist ebenso kritisch und wird durch die Verbundauflage oder Querrutschung einer Drehmaschine gesteuert Schieben Sie das Werkzeug jedes Mal schrittweise in kleinen Schritten von 0,005 mm vor, bis die erforderliche Tiefe erreicht ist Überprüfen Sie die Tiefe mit einem Gewindemesser oder Mikrometer auf Genauigkeit Es ist zwingend erforderlich, eine gleichmäßige Tiefe im gesamten Gewindeprofil beizubehalten, um die Kompatibilität mit den passenden Teilen sicherzustellen. Stellen Sie das Werkzeug präzise ein, indem Sie einen scharfen Fräser mit der richtigen Geometrie für das Gewindeprofil verwenden, verringern Sie das Fehlerrisiko und erhöhen Sie die Integrität der Gewinde, sodass sie in funktionellen Anwendungen eingesetzt werden können.

Einrichten des Werkstücks für die Gewindebearbeitung

Die Montage eines Werkstücks mit einem guten Aufbau ist von größter Bedeutung, um den Gewindebearbeitungsvorgängen genaue und gleichbleibend ordnungsgemäße Ergebnisse zu liefern. Ein Werkstück muss während der Bearbeitung während des Schneidens fest in einem Drehfutter oder einer Spannzange gehalten werden. Jede mögliche Fehlausrichtung führt dazu, dass das Gewinde nicht mehr verträglich ist und möglicherweise sogar sowohl das Werkzeug als auch das Werkstück beschädigt wird. Überprüfen Sie daher immer die Konzentrizität mit der Zifferblattanzeige oder einem anderen geeigneten Gerät.

Wenn es nichts anderes gäbe, könnten es diese Dinge sein Trotzdem kann die Auswahl der Materialien und die Vorbearbeitungsvorbereitungsverfahren die Gewindequalität verbessern Materialien müssen auf Härte und Bearbeitbarkeit überprüft werden, weil diese beiden Faktoren die Schneideffizienz und Werkzeuglebensdauer beeinflussen Schmierung oder Schneidflüssigkeit verhindert Reibung und Überhitzung von Gewinden und sichert so deren Oberflächenbeschaffenheit und Werkzeuglebensdauer In der schönsten Gewindebearbeitungsumgebung könnten diese jedoch alle miteinander verwendet werden.

Präzisionsgewindebearbeitung

Erreichen einer hochwertigen Oberflächenoberfläche

Viele Faktoren spielen eine Rolle, wenn man eine gute Oberfläche in der Präzisionsgewindebearbeitung erhält Erstens wird die Wahl des Schneidwerkzeugs, vorzugsweise hochwertiger, wie Hartmetall oder beschichtete Werkzeuge, eine bessere Verschleißfestigkeit bieten und daher länger schärfer bleiben. Die Schneidparameter müssen dann angepasst werden, um die glatteste erreichbare Gewindeoberfläche zusammen mit den geringstmöglichen Werkzeugspuren oder Graten zu sichern, die aus Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe bestehen.

Daher sollte die Inspektion während der gesamten Bearbeitungsvorgänge konsequent erfolgen, um Anpassungen zur Aufrechterhaltung der Qualität oder zur Behebung etwaiger Mängel zu ermöglichen. Weitere Messentwicklungen könnten eingesetzt werden, beispielsweise optische Komparatoren oder Oberflächenprofilometer, um eine hochwirksame Rückmeldung über die Gewindeabmessungen und deren Oberflächencharakter zu geben.

Der Schutz der Oberflächen vor jeglichen Restunvollkommenheiten kann der doppelte Schutz sein, der bei der Nachbearbeitungsbehandlung gegeben ist. Polieren, Entgraten oder eine Reihe chemischer Behandlungen können verwendet werden, um Restunvollkommenheiten zu entfernen, was zu präzisen und ästhetisch ansprechenden Fäden führt. Durch den Einsatz eines solchen Designs konnten Maschinisten Fäden herstellen, die den Leistungsanforderungen in kritischen Anwendungen entsprechen.

Häufige Herausforderungen beim Drehmaschinenfädeln

Drehmaschinengewinde ist ein entscheidender industrieller Betrieb; allerdings ist die Bewältigung der allgegenwärtigen Herausforderungen in diesem Prozess notwendig Häufige Probleme sind die Erfüllung präziser Gewindeabmessungen, bei denen Variablen wie Werkzeugverschleiß, Maschinenvibrationen und Wärmeausdehnung zu Abweichungen in Gewindesteigung und - tiefe beitragen Die Aufrechterhaltung der Qualität der Oberflächenbeschaffenheit ist immer eine Herausforderung, insbesondere bei harten Materialien oder höheren Geschwindigkeiten. Um dies zu verschlimmern, führt eine schlechte Spanabfuhr beim Gewindefahren zu einem unvollkommenen Szenario oder kann sogar zu Werkzeugbrüchen führen.

Laut Ratifizierung bei der Gewindewerkzeugauswahl und den Schneidbedingungen spielt die wichtigste Rolle beim Gewinde. Eine höhere oder niedrigere Vorschubrate/Spindelgeschwindigkeit kann entweder zu unvollständigen Gewinden oder zu schnellem Werkzeugverschleiß führen. Darüber hinaus führt eine Fehlausrichtung der Gewindewerkzeugachse mit dem Werkstück zu ungleichmäßigen Gewindeprofilen, die nicht den vorgegebenen Funktionsspezifikationen entsprechen. Maschinenbauer sollten auch Materialeigenschaften im Auge behalten, beispielsweise erfordern harte Legierungen höhere Schneidkräfte, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Geschwätz und Maßungenauigkeiten steigt.

Präzise Umsetzung von Gewindeschneidzyklen und Echtzeitüberwachung an CNC-Drehmaschinensteuerungen, um den oben genannten Problemen in größeren Maßnahmen prachtvoll entgegenwirken zu können Schneidflüssigkeiten sollen so weit besser sein, dass möglichst wenig Reibung und Wärmeenergie erzeugt werden, damit sie die Oberflächenbeschaffenheit verbessern und die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs erhöhen. Fortschrittliche Werkzeuglösungen wie die Beschichtung von Hartmetalleinsätzen zum Einfädeln gehen sowohl auf die Herausforderung des Materials ein als auch halten ein hohes Produktivitätsniveau aufrecht Das Wissen um diese häufigen Probleme und potenziellen Abhilfemaßnahmen rüstet Maschinisten in die Lage, konsequent hochwertige Gewindeanwendungen für anspruchsvolle Liebzwecke herzustellen.

Manuelles vs. CNC-Drehgewinde

Vorteile des manuellen Drehmaschinengewindes

Meiner Meinung nach besteht einer der bedeutendsten Vorteile des manuellen Dreheinfädelns darin, dass es eine beträchtliche Kontrolle bietet. Ich habe die vollständige Aufsicht über den Prozess und bin daran beteiligt, sodass ich auf Wunsch Modifikationen während des Einfädelvorgangs vornehmen kann. Wenn ich Hands-on mache, ergeben sich große Möglichkeiten zur Anpassung, die sich beispielsweise auf ein hochspezialisiertes Modell oder einen einmaligen Auftrag auswirken können. Ich schätze meine Kontrolle, wenn es um komplizierte Designs geht, sowie auf Fälle, in denen ungewöhnliche Materialien bearbeitet werden und durch automatisierte Prozesse beschädigt werden können.

Zwischen Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit ist mir ein zusätzlicher Vorteil beim manuellen Einfädeln aufgefallen CNC-Maschinen benötigen einen erheblichen Vorbereitungs - und Programmieraufwand, was zu Zeitverlusten und verpassten Einfädelmöglichkeiten führen kann Schneller manuelle Drehmaschinen erreichen eine schnellere Geschwindigkeit, egal um welchen Zeitvorteil es sich handelt, Sie dienen kleinen Serienläufen oder Reparaturen, bei denen Zeit eine kostbare Ressource ist Darüber hinaus hängen manuelle Drehmaschinen von keinem vorgeschriebenen Code ab Sie erlauben mir eher, zu improvisieren, falls eine Inkonsistenz auftritt oder wenn eine unvorhergesehene materielle Herausforderung eine Unterbringung erfordert Das Ergebnis dieser Flexibilität ist in der Regel ein reibungsloserer Arbeitsablauf für bestimmte Arten von Jobs.

Ich bin in der Tat ein Verfechter der manuellen Arbeit, weil die Arbeit mit einer manuellen Drehmaschine das Verständnis für Präzisionsgewinde fördert Der manuelle Gewindeprozess hat mein Verständnis vertieft und meine manuellen Fähigkeiten in der Bearbeitung verbessert, indem ich praktisch mit der Mechanik des Gewindeschneidens in Berührung kam. Das hat meine Fähigkeiten tatsächlich verbessert; Im Laufe dieser Erfahrung habe ich Übung in Fuzzing- und Optimierungsfähigkeiten erworben, selbst als ich mit CNC-Maschinen arbeitete. Während mein automatisiertes System Wunder für die Effizienz bewirken kann, würde ich argumentieren, dass eine vollständig manuelle Drehmaschine in diesem Job ein erstaunliches Gefühl und eine eigene Schönheit hervorbringt”.”

Vorteile von CNC beim Gewindeschneiden

Der Hauptvorteil von CNC-Maschinen besteht darin, dass sie Fadenschnitte präzise und konsistent durchführen können. Schließlich könnte selbst der schärfste Maschinist mit dem menschlichen Faktor beim Einfädeln mit einer manuellen Drehmaschine einen Fehler haben, aber bei CNC-Maschinen beseitigt das Prinzip der programmierten Anweisungen diese Sorge Daher ist es wichtig, dass die Fadenverbindungen gleichmäßig in mehrere Teile geschnitten werden, insbesondere in Fabriken, die enge Toleranzen erfordern, und in der Massenproduktion. Die CNC-Technologie erhöht den Grad der Präzision und Qualität des Endprodukts, kann jedoch je nach Herstellungsmaterial aufgrund von Fehlern, die durch Inkonsistenzen entstehen, etwas Material wegwerfen.

Eine weitere Sache, die diesen Prozess immer noch attraktiv macht, wird seine Geschwindigkeit und Effizienz sein CNC-Maschinen bieten effizientes und schnelles Einfädeln komplizierter Teile ohne ständige Feineinstellungen oder Überwachung Nach der Vorbereitung des Programms ist die Maschine ununterbrochen in ihrem Betrieb und spart somit im Grunde alle notwendigen Zeit und Ressourcen Diese effiziente Produktion beinhaltet meine Aufmerksamkeit für andere Verwürfelungsfacetten des Projekts oder während ich gleichzeitig damit verbundene Angelegenheiten behandle. Da ein Programm zur Wiederverwendung gespeichert und zurückgerufen werden kann, können Wiederholungsanordnungen oder ähnliche Teile außerdem schnell abgeschlossen werden, ohne dass ein vollständiger Einrichtungsprozess erforderlich ist.

CNC-Maschinen erhöhen auch die Sicherheit beim Schneiden von Gewinden Das manuelle Gewindeschneiden beinhaltet typischerweise eine enge Interaktion zwischen Bediener, Werkstück und Werkzeugen, was den Bediener gefährdet. Bei CNC ist dies nicht der Fall, da alle Prozesse automatisiert bleiben und der Bediener da ist, um den Prozess aus sicherer Entfernung zu überwachen Man kann nie etwas falsch machen, wenn man CNC in seinem Bearbeitungsprozess hat. Es verkörpert Präzision, Produktivität und Sicherheit in einem einzigen Werkzeug.

Referenzquellen

1. Umfassender Leitfaden zum Einfädeln auf einem Drehmaschine-CNCWMT
   Erkundet Gewindeprozesse, Schneidmethoden und schrittweise Verfahren für das Innen- und Außengewinde.

2. Threading auf Drehmaschine und Universität von Florida
   Bietet einen Überblick über gängige Techniken zum Einfädeln auf einer manuellen Motordrehmaschine.

3. Einheit 6: Drehfaden – Herstellungsprozesse 4-5 – Oregon öffnen
   Besprochen den Prozess des Gewindeschneidens auf einer Drehmaschine, einschließlich der Schaffung spiralförmiger Grate durch aufeinanderfolgende Schnitte.