Le filetage sur tour est une tâche extrêmement importante dans le domaine de l'usinage de précision. Il requiert des connaissances techniques et une grande minutie. Un machiniste en herbe doit maîtriser parfaitement ce concept pour l'apprendre, car c'est peut-être l'étape la plus importante pour un travail de qualité. Ce guide vous guide étape par étape tout au long du processus de filetage, en examinant les outils, les techniques et les meilleures pratiques pour réussir votre travail. De la compréhension des types de filetages conformes aux spécifications jusqu'à la réalisation de filetages de qualité, cet article sera votre référence ultime pour réaliser des filetages professionnels sur tour. Alors, franchissez le pas, améliorez vos compétences en usinage et relevez tous les défis avec confiance !
Comprendre le filetage sur un tour
Le rôle crucial du filetage dans l'usinage de précision
Le filetage est tout aussi crucial dans l'usinage de précision, car il est un préalable au formage de pièces exigeant des spécifications précises et une performance fiable. Un filetage optimal garantit des assemblages solides, facilite l'assemblage et assure une répartition de charge minimale dans des applications allant des moteurs automobiles aux systèmes aérospatiaux. De même, un filetage de précision est nécessaire à la fabrication de fixations devant résister à des contraintes et des vibrations élevées en fonctionnement.
La précision du filetage est un facteur essentiel pour améliorer l'efficacité des ateliers d'usinage. Des filetages mal conçus entraînent une usure importante des composants filetés et de l'outillage. En respectant les normes industrielles, les machinistes assurent la compatibilité entre les systèmes, permettant ainsi une utilisation généralisée des pièces filetées dans les processus de fabrication du monde entier. De plus, grâce aux progrès des procédés de filetage et de la technologie des tours, le filetage de précision a gagné en rapidité, en précision et en rentabilité, ce qui en fait un élément clé de l'usinage moderne. Un machiniste hautement qualifié se concentrera sur chaque détail et fournira des produits répondant aux normes de qualité les plus strictes, dépassant souvent les attentes du client.
Types de filetages utilisés sur le tour
Le filetage au tour comprend tous les types de filetage, chacun étant destiné à une application spécifique dans différents secteurs. Les plus courants sont le filetage national unifié (UN), le filetage métrique, le filetage Acmé, le filetage à contre-pointe et le filetage carré, chacun étant caractérisé par un ensemble de caractéristiques répondant simultanément à diverses exigences fonctionnelles du filetage.
Fils nationaux unifiés (ONU)
Aux États-Unis et au Canada, les filetages unifiés sont généralement normalisés. Ils peuvent être gros (UNC) ou fins (UNF), selon le pas. Grâce à leur relative facilité de fabrication et à leur fiabilité éprouvée, ces filetages sont généralement utilisés pour la fixation, quelle que soit l'application.
Filets métriques
Les filetages métriques sont normalisés à l'échelle internationale et sont rarement utilisés aux États-Unis. Définis nominalement par leur pas en millimètres, ces filetages sont largement utilisés dans l'automobile, l'aérospatiale et les machines industrielles en raison de leur compatibilité avec les normes mondiales.
Sujets Acme
Les filetages Acmé sont trapézoïdaux et sont couramment utilisés pour la transmission de puissance ou les applications porteuses, comme les vis-mères des machines. Leur conception robuste garantit une usure et un transfert de mouvement minimes.
Filetages de contrefort
Dotés d'un profil asymétrique, ces filetages sont conçus pour supporter des charges axiales élevées dans une seule direction. On les retrouve généralement dans les machines lourdes nécessitant une force unidirectionnelle importante, comme les presses et les vérins.
Fils carrés
Il s'agit d'un système de transmission de puissance caractérisé par un rendement élevé et un frottement minimal, grâce à sa géométrie en fonctionnement. Par conséquent, il est couramment utilisé dans les pinces et les étaux, où un mouvement et une application de force précis sont requis.
Chaque filetage a une fonction différente, permettant aux processus d'usinage de s'adapter aux exigences très diverses des industries, de l'automobile à la fabrication d'équipements lourds. Comprendre ces types de filetage permet à l'opérateur de choisir le filetage adapté à ces applications, garantissant ainsi sa résistance à l'usure, ses performances et sa fonction.
Aperçu des formes de filetage et de leurs applications
Les formes de filetage déterminent le mode d'assemblage, de fixation ou de mise en mouvement des composants dans ces systèmes mécaniques. Parmi les principaux types de filetages, on trouve les filetages UTS (Unified Thread Standard), métriques, Acmé, en butée et carrés. Tous ces filetages sont utilisés à des fins spécifiques ; ils offrent des avantages distincts en termes de résistance, d'efficacité ou de fonctionnalité.
| Type de filetage | Applications primaires | Principales caractéristiques | Industries |
|---|---|---|---|
| Fils UTS | Fixation solide dans la construction, l'automobile, l'aérospatiale | Conception standardisée, compatibilité, interchangeabilité | industries nord-américaines |
| Filets métriques | Applications universelles, automobile, biens de consommation | Norme mondiale, facilité de mesure | Fabrication internationale |
| Sujets Acme | Vis mères dans les machines lourdes, transfert de mouvement | Forme trapézoïdale, équilibre de force et de mouvement | Équipement industriel |
| Filetages de contrefort | Presses hydrauliques, vérins, charges axiales élevées | Géométrie asymétrique, manutention de charge unidirectionnelle | Machinerie lourde |
| Fils carrés | Engrenages à vis sans fin, étaux, applications de précision | Haute efficacité, frottement réduit, fabrication difficile | Équipement de précision |
Un mauvais choix ou une mauvaise application des filetages peut affecter les performances, la durée de vie et la sécurité du système. L'usinage CNC a permis une plus grande précision de fabrication, permettant une fabrication conforme aux tolérances et donc beaucoup plus fiable. Si les industries connaissent parfaitement les formes de filetage utilisées et leurs principaux points forts, elles peuvent améliorer leur efficacité tout en respectant les normes d'ingénierie.
Techniques de coupe de filetage
Filetage extérieur sur un tour
Le filetage extérieur sur tour est une étape cruciale pour réaliser des filetages précis sur des surfaces cylindriques. L'outil de coupe monopointe est soigneusement réglé par rapport à la pièce, ce qui permet de réaliser des filetages au pas et à la profondeur souhaités. Les opérateurs se réfèrent généralement aux tableaux de filetage pour déterminer la vitesse de broche, les réglages d'outil et les avances adaptés aux spécifications de filetage exigeant une précision optimale.
La technologie du filetage continue de progresser, préservant ainsi son efficacité. Des tours CNC, par exemple, ont été intégrés pour réaliser des opérations de filetage avec des tolérances très élevées. Les opérateurs saisissent les paramètres de filetage afin de garantir une répétabilité précise et de réduire le risque d'erreur. De plus, les outils de coupe en carbure, robustes et tranchants, sont de plus en plus utilisés pour travailler les matériaux durs afin d'obtenir des performances de coupe optimales, prolongeant ainsi leur durée de vie.
La précision du filetage dépend d'une lubrification adéquate, car le frottement génère de la chaleur et entraîne l'usure de l'outil et de la pièce. Des fluides de coupe particulièrement performants sont conçus pour assurer le refroidissement et l'état de surface, et améliorer l'efficacité du filetage. L'usinage de filetages extérieurs au tour, combiné aux méthodes traditionnelles, reste l'approche privilégiée pour garantir la meilleure qualité et la plus grande fiabilité des composants produits pour divers secteurs, de l'aéronautique à la fabrication.
Méthodes de filetage interne
Le filetage intérieur est un procédé d'usinage de haute précision qui consiste à réaliser des filetages à l'intérieur d'un trou déjà percé, garantissant ainsi leur accouplement avec le filetage extérieur correspondant. Cette méthode nécessite l'utilisation d'outils spéciaux, tels que des inserts et des tarauds pour filetage intérieur, et d'un tour bien calibré pour garantir la précision et la solidité des filetages réalisés à l'intérieur du trou.
Une autre approche est le filetage monopoint, où un outil de coupe enlève lentement la matière pour façonner le filetage selon le profil souhaité. La précision et le contrôle sont donc essentiels : toute imperfection dans la rainure peut affecter la fonctionnalité et la durabilité des filetages. Le filetage monopoint est avantageux pour les tailles de filetage non autorisées ou pour certains matériaux difficiles.
Le taraudage, quant à lui, est largement utilisé pour réaliser des filetages internes plus rapidement. Il permet de réaliser des filetages internes en une seule opération, ce qui le rend idéal pour les productions nécessitant des filetages uniformes. Le choix des tarauds à goujures hélicoïdales et droites se fait généralement en fonction du type de matériau et de la méthode d'évacuation des copeaux.
Revêtements avancés : Des revêtements de nouvelle génération, tels que le nitrure de titane (TiN) et le carbone amorphe (DLC), ont été développés pour améliorer les performances des tarauds grâce à une meilleure résistance à l'usure et une réduction des frottements. Les données issues de la fabrication moderne suggèrent que ces améliorations peuvent considérablement augmenter la durée de vie des outils lors d'opérations à haute capacité, notamment avec des matériaux très durs comme l'acier inoxydable et les alliages de titane.
Les machinistes utilisent des outils de mesure numériques, tels que des jauges d'alésage ou des micromètres de filetage, pour obtenir un retour instantané sur les dimensions du filetage à des fins de précision. Ce mécanisme répond également à la demande croissante de filetages internes à haute tolérance pour les systèmes hydrauliques, l'assemblage automobile et la fabrication de dispositifs médicaux. En combinant travail traditionnel et technologie moderne, le filetage interne a été encouragé pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie du XXIe siècle.
Sélection des outils de coupe appropriés pour le filetage
Le choix d'un outil de coupe adapté au filetage est essentiel pour garantir précision et productivité. La compatibilité avec les matériaux, le type de filetage, la vitesse de coupe et les conditions de travail sont des facteurs déterminants. L'acier rapide et le carbure sont parmi les matériaux les plus couramment utilisés. Si les outils en acier rapide sont moins chers et polyvalents, les outils en carbure sont plus performants et plus durables, notamment dans les environnements de production intensive.
Selon la dureté des matériaux utilisés pour le filetage, des outils avec revêtement en acier inoxydable ou en alliage, comme TiN ou TiCN, peuvent réduire les frottements et améliorer la résistance à l'usure. Le type de filetage dépend de l'application. Par exemple, les filetages trapézoïdaux sont utilisés pour les charges appliquées, tandis que les filetages métriques sont la norme pour les applications industrielles.
La technologie de filetage avancée a donné naissance à des solutions offrant un niveau de personnalisation et de précision inégalé, grâce à l'utilisation de plaquettes indexables et au filetage CNC. Les outils d'insertion permettent un changement d'outil et un réglage rapides de l'angle de pas, permettant aux opérateurs de suivre les tendances du secteur sans compromettre la qualité et la productivité, autant d'avantages jusqu'alors inaccessibles avec le filetage manuel rudimentaire.
Configuration du filetage du tour
Préparation du tour pour le filetage
Pour le filetage extérieur, le tour doit être utilisé dans une configuration appropriée. Choisissez l'outil de filetage en fonction des matériaux et des spécifications du filetage. Serrez l'outil dans le porte-outil en le maintenant aligné, car tout désalignement entraînerait une géométrie irrégulière du filetage. À l'aide d'un calibre de filetage de haute précision, orientez le tranchant de l'outil perpendiculairement à l'axe de la pièce pour obtenir des filetages plus précis et minimiser les erreurs de filetage.
Réglez la vitesse de broche à un faible régime, entre 100 et 300 tr/min, selon le matériau travaillé. Cela permet une meilleure prise et un meilleur contrôle, et évite d'endommager l'outil ou la pièce. Le support composé doit être réglé entre 29 et 30 degrés par rapport à l'axe du tour pour un filetage monopoint, ce qui permet une coupe fluide tout en minimisant la déflexion de l'outil.
Une fois les réglages mécaniques effectués, réglez la vis mère et la molette de filetage selon le pas de filetage souhaité. Ensuite, à l'aide du tableau de filetage du tour, vérifiez le bon réglage de l'engrenage. Engagez également le levier demi-écrou aux positions numérotées uniquement lorsque la molette de filetage indique le début du pas de filetage approprié. Appliquez un liquide de coupe de qualité pour prévenir l'usure de l'outil et obtenir une finition plus nette. Une configuration bien organisée garantira des résultats précis et reproductibles pour les opérations à grande échelle.
Effectuer des réglages précis du diamètre et de la profondeur du filetage
Le réglage du diamètre et de la profondeur de la pièce est essentiel pour un filetage précis. Dans un premier temps, le diamètre de la pièce doit être réglé au diamètre nominal du filetage, tel qu'indiqué dans le tableau d'usinage ou la norme. Pour un filetage intérieur, le trou doit être percé au diamètre mineur, tandis qu'un filetage extérieur doit être réalisé sur la pièce au diamètre majeur correct. Un filetage bien réalisé donnera un profil de filetage précis.
La profondeur du filetage est tout aussi cruciale et est contrôlée par le chariot transversal d'un tour. Avancez l'outil progressivement, par petits incréments de 0.005 mm à chaque fois, jusqu'à atteindre la profondeur requise. Vérifiez la profondeur à l'aide d'une jauge de filetage ou d'un micromètre pour plus de précision. Il est impératif de maintenir une profondeur constante sur tout le profil du filetage afin d'assurer la compatibilité avec les pièces correspondantes. Un réglage précis de l'outil, à l'aide d'une fraise affûtée et de la géométrie adaptée au profil du filetage, réduit les risques d'erreur et améliore l'intégrité des filetages, permettant ainsi leur utilisation dans des applications fonctionnelles.
Préparation de la pièce pour l'usinage du filetage
Un montage correct de la pièce est primordial pour des opérations de filetage précises et des résultats constants. La pièce doit être maintenue fermement dans un mandrin ou une pince de serrage pendant toute la durée de l'usinage. Tout désalignement entraînera un filetage hors tolérance, voire un endommagement de l'outillage et de la pièce. Il est donc essentiel de toujours vérifier la concentricité à l'aide d'un comparateur à cadran ou de tout autre dispositif approprié.
Si ce n'était pas le cas, cela pourrait être dû à ces facteurs. Cependant, le choix des matériaux et les procédés de préparation avant usinage peuvent améliorer la qualité du filetage. La dureté et l'usinabilité des matériaux doivent être vérifiées, car ces deux facteurs influencent l'efficacité de coupe et la durée de vie de l'outil. La lubrification ou le liquide de coupe prévient les frottements et la surchauffe des filetages, garantissant ainsi leur état de surface et la durée de vie de l'outil. Cependant, dans un environnement d'usinage de filetage optimal, tous ces éléments peuvent être utilisés conjointement.
Usinage de filetage de précision
Obtenir une finition de surface de haute qualité
De nombreux facteurs entrent en jeu pour obtenir une finition parfaite lors de l'usinage de filetages de précision. Tout d'abord, le choix de l'outil de coupe – de préférence de haute qualité, comme les outils en carbure ou revêtus – offrira une meilleure résistance à l'usure et conservera ainsi un affûtage plus durable. Les paramètres de coupe, notamment la vitesse, l'avance et la profondeur de passe, doivent ensuite être ajustés afin d'obtenir une surface de filetage aussi lisse que possible.
Par conséquent, des inspections doivent être effectuées systématiquement tout au long des opérations d'usinage afin de permettre des ajustements pour maintenir la qualité ou corriger d'éventuelles anomalies. D'autres avancées en matière de mesure pourraient être mises en œuvre, telles que des comparateurs optiques ou des profilomètres de surface, pour fournir un retour d'information très précis sur les dimensions des filetages et leur état de surface.
Protéger les surfaces de toute imperfection résiduelle peut constituer la double garantie offerte par le traitement post-traitement. Le polissage, l'ébavurage ou une série de traitements chimiques peuvent être utilisés pour éliminer les imperfections résiduelles, ce qui permet d'obtenir des filetages précis et esthétiques. Grâce à cette conception, les machinistes ont pu produire des filetages répondant aux exigences de performance des applications critiques.
Défis courants dans le filetage au tour
Le filetage au tour est une opération industrielle cruciale ; cependant, il est nécessaire de relever les défis constants de ce processus. Parmi les problèmes courants, on trouve le respect de dimensions de filetage précises, où des variables telles que l'usure de l'outil, les vibrations de la machine et la dilatation thermique contribuent aux variations de pas et de profondeur de filetage. Maintenir la qualité de l'état de surface est toujours un défi, surtout avec des matériaux durs ou des vitesses élevées. De plus, une mauvaise évacuation des copeaux lors du filetage crée des imperfections, voire peut entraîner la casse de l'outil.
Le choix de l'outil de filetage et les conditions de coupe jouent un rôle crucial dans le filetage. Une avance ou une vitesse de broche trop élevée ou trop faible peut entraîner des filetages incomplets ou une usure rapide de l'outil. De plus, un mauvais alignement de l'axe de l'outil de filetage avec la pièce produira des profils de filetage irréguliers, non conformes aux spécifications fonctionnelles. Les opérateurs doivent également tenir compte des propriétés des matériaux. Par exemple, les alliages durs nécessitent des efforts de coupe plus élevés, ce qui augmente les risques de broutage et d'imprécisions dimensionnelles.
La mise en œuvre précise des cycles de filetage et la surveillance en temps réel des commandes de tours CNC permettent de remédier efficacement aux problèmes mentionnés ci-dessus. Les fluides de coupe sont censés être de meilleure qualité, réduisant au minimum les frottements et l'énergie thermique, afin d'améliorer l'état de surface et la durée de vie des outils de coupe. Des solutions d'outillage avancées, comme le revêtement des plaquettes carbure pour le filetage, permettent de relever les défis liés au matériau et de maintenir des niveaux de productivité élevés. La connaissance de ces problèmes courants et des solutions potentielles permet aux opérateurs de produire systématiquement des filetages de haute qualité pour des applications exigeantes.
Conseils de coupe de filetage pour plus de précision
Utiliser une vitesse de coupe et une avance correctes : Bien que parmi les rares paramètres importants pour un filetage réussi, le choix de la vitesse de coupe et de l'avance varie considérablement selon le type de matériau, la géométrie de l'outil et les spécifications du filetage. Des vitesses plus lentes génèrent moins de chaleur et prolongent la durée de vie des outils, notamment pour l'usinage de matériaux tels que l'acier inoxydable ou le titane. L'application uniforme d'une avance correcte garantit une géométrie de filetage constante.
Assurez-vous d'un alignement correct de l'outil : l'alignement de l'outil affecte directement la régularité du filetage. Un mauvais alignement peut incliner les filetages ou entraîner des coupes irrégulières. Vérifiez toujours que l'angle de l'outil de filetage correspond au pas du filetage et à l'axe de la pièce. Avant de commencer la coupe, vous pouvez utiliser des outils précis, tels qu'un comparateur à cadran ou des outils d'alignement laser.
Investissez dans des outils de filetage de qualité : comptez-vous investir dans les meilleurs outils de filetage ? Vous pensez peut-être à des plaquettes en carbure revêtues ou à des tarauds de précision. Leur effet poli leur confère une durabilité plusieurs fois supérieure à celle d'outils d'une valeur de 10 à 15 $ achetés dans un marché chinois. Un revêtement tel que TiAlN ou TiCN rend l'outil résistant à la chaleur, lui permettant ainsi de résister à l'usure et de conserver son action coupante contre les matériaux abrasifs ou très durs, ou plutôt, il offre une surface de coupe dure. En résumé, le filetage peut être considérablement amélioré en utilisant les outils les mieux adaptés au matériau concerné.
Lubrification et évacuation des copeaux : Une lubrification adéquate réduit la chaleur et les frottements lors de la coupe ; son absence endommagerait l'outil et laisserait des surfaces de filetage rugueuses. Les fluides de coupe de qualité supérieure, dont les propriétés sont adaptées au matériau usiné, offrent un autre avantage. L'évacuation des copeaux doit être continue : si des copeaux restent coincés dans la coupe, ils génèrent des défauts et des irrégularités de surface.
Contrôle de la qualité des filetages grâce à des outils d'inspection : Les filetages sont inspectés régulièrement à l'aide de jauges, de micromètres ou d'appareils de mesure optique afin de détecter tout écart de précision. Après la coupe, l'inspection permet de s'assurer que la pièce répond à toutes les exigences spécifiques et qu'aucune reprise ne sera nécessaire ultérieurement. Les outils d'inspection en ligne optimisent encore davantage le processus en identifiant instantanément les défauts.
En intégrant une approche axée sur la précision et en restant au courant des nouveaux développements dans la technologie d'usinage, un machiniste peut entreprendre le processus de filetage avec une précision et une répétabilité infaillibles.
Filetage manuel ou sur tour CNC
Avantages du filetage manuel au tour
À mon avis, l'un des principaux avantages du filetage manuel au tour est qu'il offre un contrôle considérable. Je supervise et participe pleinement au processus, ce qui me permet d'apporter des modifications pendant l'opération de filetage si je le souhaite. Cette implication ouvre de grandes possibilités de personnalisation, qui peuvent concerner, par exemple, un modèle hautement spécialisé ou une pièce unique. J'apprécie particulièrement ce contrôle lorsqu'il s'agit de conceptions complexes, ainsi que lorsque des matériaux inhabituels sont travaillés et risquent d'être endommagés par des processus automatisés.
Entre polyvalence et adaptabilité, j'ai constaté un avantage supplémentaire dans le filetage manuel. Les machines CNC nécessitent une préparation et une programmation importantes, ce qui peut entraîner des pertes de temps et des occasions de filetage manquées. Les tours manuels, plus rapides, atteignent une vitesse supérieure, quel que soit le gain de temps. Ils sont adaptés aux petites séries ou aux réparations, où le temps est une ressource précieuse. De plus, les tours manuels ne dépendent d'aucun code pré-écrit. Ils me permettent plutôt d'improviser en cas d'incohérence ou de difficulté imprévue liée aux matériaux. Cette flexibilité se traduit généralement par un flux de travail plus fluide pour certains types de travaux.
Je suis un fervent défenseur du travail manuel, car travailler sur un tour manuel permet de mieux comprendre le filetage de précision. Le processus de filetage manuel a approfondi mes connaissances et amélioré mes compétences manuelles en usinage grâce à une exposition pratique à la mécanique du filetage. Cela a véritablement renforcé mes compétences ; tout au long de cette expérience, j'ai acquis des compétences en fuzzing et en optimisation, même lorsque je suis passé aux machines CNC. Si mon système automatisé peut faire des merveilles en termes d'efficacité, je dirais qu'une utilisation entièrement manuelle du tour dans ce métier offre une sensation et une beauté exceptionnelles.
Avantages de la CNC dans le filetage
Le principal avantage des machines CNC réside dans leur capacité à réaliser des filetages précis et réguliers. En effet, compte tenu du facteur humain, même l'opérateur le plus méticuleux peut commettre des erreurs lors du filetage sur un tour manuel. Avec les machines CNC, le principe des instructions programmées élimine ce problème. Il est donc essentiel que les assemblages filetés soient découpés uniformément en plusieurs pièces, notamment dans les usines exigeant des tolérances strictes et pour la production en série. La technologie CNC améliore la précision et la qualité du produit final, mais, selon le matériau de fabrication, des pertes de matière peuvent survenir en raison d'erreurs dues à des incohérences.
Un autre atout de ce procédé réside dans sa rapidité et son efficacité. Les machines CNC permettent un filetage efficace et rapide de pièces complexes, sans réglages fins ni supervision constants. Une fois le programme préparé, la machine fonctionne sans interruption, ce qui permet d'économiser quasiment tout le temps et les ressources nécessaires. Cette production efficace m'autorise à me concentrer sur d'autres aspects complexes du projet ou à gérer simultanément des aspects connexes. De plus, comme un programme peut être enregistré et rappelé pour être réutilisé, les commandes répétées ou les pièces similaires peuvent être traitées rapidement sans nécessiter de configuration complète.
Les machines CNC améliorent également la sécurité lors du filetage. Le filetage manuel implique généralement une interaction étroite entre l'opérateur, la pièce et l'outil, ce qui expose l'opérateur à des risques. Avec la CNC, ce n'est pas le cas : tous les processus restent automatisés et l'opérateur est présent pour superviser le processus à distance. L'utilisation de la CNC dans son processus d'usinage est garantie. Elle allie précision, productivité et sécurité dans un seul outil.
Sources de référence
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Guide complet du filetage sur un tour – CNCWMT
Explore les processus de filetage, les méthodes de coupe et les procédures étape par étape pour le filetage interne et externe. -
Filetage sur tour – Université de Floride
Fournit un aperçu des techniques courantes de filetage sur un tour à moteur manuel. -
Unité 6 : Filetage au tour – Procédés de fabrication 4-5 – Open Oregon
Discute du processus de filetage sur un tour, y compris la création de crêtes hélicoïdales par des coupes successives.
