Utilizzate la nostra dentatrice CNC per scoprire nuove possibilità nella produzione di ingranaggi. Questa attrezzatura delicata, veloce e robusta è un prodotto pensato per risolvere complessi problemi di produttività nei settori automobilistico, aerospaziale, robotica e dei macchinari industriali.
Rispettare rigorosamente gli standard AGMA manualmente presenta difficoltà nel mantenimento della qualità e comporta rettifiche, eccesso di occupazione e scarsa creazione di immagine.
Le PMI non possono competere a causa dei costi astronomici delle macchine utensili CNC. Il costo del capitale investito nelle macchine convenzionali è quasi proibitivo e il ritorno sull'investimento è improbabile.
Con la crescente domanda di operatori CNC esperti, i costi sono aumentati vertiginosamente, formare i principianti è diventato difficile e rischioso, poiché questi ultimi si ritirano più spesso che mai.
I classici formatori di ingranaggi necessitano di ingranaggi di cambio complicati, calcoli matematici complessi e una formazione che compromette la produttività della macchina.
Scopri la nostra efficiente dentatrice CNC per uso industriale, progettata per garantire precisione, ottimizzazione e durata. Ideale per gli appassionati di produzione di ingranaggi pesanti che cercano un dispositivo produttivo.
La precisione del CNC Gear Shaper risiede nel profilo dei denti degli ingranaggi, ottenuto secondo gli standard AGMA Classe 10+.
Un'elevata velocità riduce i tempi di produzione nei casi in cui si ordinino grandi quantità.
Grazie alla programmazione CNC altamente sviluppata, è possibile regolare in modo versatile qualsiasi marcia possibile.
I materiali resistenti all'usura consentono un funzionamento più prolungato senza necessità di manutenzione.
Garantisce un coinvolgimento minimo nel lavoro, garantendo maggiore precisione e meno errori.
Sono progettati per essere utilizzati in qualsiasi tipo di meccanismo con elevatissima precisione e ridondanza.
Il cambio elettronico avanzato garantisce la perfetta sincronizzazione di tutti gli assi per produrre ingranaggi senza difetti.
Diversi metodi di sagomatura, dentatura, fresatura, rettifica e affilatura su un'unica macchina.
I parametri di taglio progettati e il database di processo intelligente hanno consentito congiuntamente un risparmio del 60% sui tempi di lavorazione.
Il programma integrato di misurazione e feedback garantisce una qualità costante e riduce al minimo gli scarti.
Consulta i nostri post più recenti sul blog sulla sagomatura degli ingranaggi CNC per approfondimenti più dettagliati, suggerimenti e aggiornamenti su alcuni degli sviluppi più recenti nella tecnologia di sagomatura degli ingranaggi CNC.
La sagomatura degli ingranaggi è un'operazione di lavorazione che utilizza una fresa specializzata per creare denti estremamente precisi e dettagliati. Gli ingranaggi vengono quindi realizzati in modo che si ingranino correttamente e funzionino in modo efficiente nei sistemi meccanici. La sagomatura degli ingranaggi è considerata un metodo di lavorazione ad alta precisione, poiché il pezzo grezzo e la fresa ruotano in sincronia reciproca in ogni momento, al fine di produrre ingranaggi di diverse dimensioni e forme per macchinari automobilistici, aerospaziali e industriali.
Il principio di funzionamento di una fresa per ingranaggi prevede la rimozione del materiale mediante una fresa alternativa a forma di ingranaggio, per inserire denti di ingranaggio interni o esterni in un ingranaggio grezzo.
Appaltatore della difesa
Conformità europea
Qualità aerospaziale
Gestione della qualità
| Specifica | Valore | Standard industriale |
|---|---|---|
| Diametro massimo dell'ingranaggio | 2000mm | 1000mm |
| Precisione di posizionamento | ± 0.001mm | ± 0.005mm |
| Ripetibilità | ± 0.0005mm | ± 0.002mm |
| Gamma di velocità del mandrino | 10-6000 RPM | 50-4000 RPM |
| Tasso di alimentazione | 0.1-15000 mm / min | 1-8000 mm / min |
| Numero di assi | 9 assi simultanei | 5 assi |
| Orario cambio utensile | 3.5 secondi | secondi 8-12 |
| Consumo di energia | 45 kW | 65 kW |
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R: Una dentatrice CNC è una macchina utensile di precisione utilizzata per sagomare gli ingranaggi. Un pezzo viene montato e ruota, mentre l'utensile da taglio si muove linearmente per tagliare un particolare profilo di ingranaggio. Il processo di dentatura CNC consente di tagliare ingranaggi interni e forme complesse con estrema precisione. Pertanto, è ideale per le officine che richiedono flessibilità nella produzione di ingranaggi.
R: Tra i vantaggi della profilatura CNC degli ingranaggi rientrano una maggiore precisione, tempi di attrezzaggio ridotti e l'automazione del processo di produzione. Inoltre, il design compatto di macchine come la profilatrice Fellows 10-4 rappresenta un vantaggio per qualsiasi officina di medie dimensioni in cui lo spazio disponibile può essere limitato. La rigidità di queste macchine garantisce inoltre la ripetibilità di risultati eccellenti da una produzione all'altra.
R: Nella deformazione degli ingranaggi CNC, il mandrino fa ruotare l'utensile da taglio, mentre il motore aziona il mandrino per generare la velocità e la coppia richieste. Pertanto, diventa possibile tagliare il materiale e modellare gli ingranaggi con precisione ed efficienza. Le macchine moderne possono utilizzare controlli elettronici per monitorare i motori e migliorare il controllo del processo.
R: L'automazione è utilizzata in modo molto redditizio per aumentare l'efficienza di una dentatrice CNC: l'assenza di cambio utensile automatico rallenta i tempi di ciclo e obbliga l'operatore a intervenire. La riduzione del lavoro manuale è un vantaggio importante quando si lavora in officine di medie dimensioni che richiedono l'ottimizzazione della produttività. Sistemi all'avanguardia che incorporano la tecnologia di controllo di tipo Fanuc renderanno tutto più fluido.
R: Il retrofit delle macchine per la dentatura comporta l'aggiornamento dei componenti esistenti, come il mandrino, il motore e i sistemi di controllo elettronico, migliorando così le prestazioni e le capacità del sistema. Con l'aggiunta di moderni controlli CNC, una macchina per la dentatura convenzionale potrebbe essere convertita in una macchina ad alta produttività, adatta a soddisfare i moderni requisiti di produzione.
R: Le specifiche fondamentali da considerare per una dentatrice CNC sono la dimensione massima del pezzo da lavorare, stimata in circa 800 mm, la rigidità della macchina e i tipi di ingranaggi che può lavorare, come quelli interni. Oltre a ciò, è necessario valutare anche il design compatto e le caratteristiche di automazione della macchina per determinare se si adatta alle vostre applicazioni.
R: Le macchine CNC per la formatura degli ingranaggi realizzano diversi tipi di ingranaggi, tra cui ingranaggi cilindrici, elicoidali e interni. Queste macchine sono specializzate nella lavorazione di profili complessi di ingranaggi di vario tipo con estrema precisione, consentendo così una vasta gamma di applicazioni in diversi settori.
R: La dentatura e la sagomatura degli ingranaggi costituiscono i processi principali nella produzione di ingranaggi. Mentre la dentatura è il processo più rapido e più adatto alla produzione di grandi volumi, la sagomatura degli ingranaggi è più adatta alla flessibilità in progetti complessi e ingranaggi interni. Molto dipende dai requisiti dell'officina e dalle specifiche degli ingranaggi da lavorare.
