Utilisez notre CNC Gear Shaper pour libérer des possibilités supplémentaires dans la fabrication d'engrenages L'équipement délicat, rapide et robuste est un produit qui est destiné à aider à résoudre des problèmes complexes de débit de production dans l'automobile, l'aérospatiale, la robotique et les machines industrielles concernent.
Respecter absolument les normes AGMA manuellement présente des difficultés à maintenir la qualité et entraîne une rectification, un emploi excessif et une mauvaise création d'image.
Les PME ne peuvent pas rivaliser en raison des coûts astronomiques des façonneurs d'engrenages CNC Le coût en capital des machines conventionnelles est presque prohibitif et le retour sur investissement est long.
Avec la demande croissante d'opérateurs CNC expérimentés, les coûts ont augmenté, la formation des débutants est devenue difficile et risquée car ils arrêtent plus souvent que jamais.
Les façonneurs d'engrenages classiques ont besoin de changements de vitesse compliqués, de mathématiques difficiles ainsi que d'une formation qui pèse sur la productivité de la machine.
Découvrez notre Efficient CNC Gear Shaper pour une utilisation industrielle, conçu pour la précision, l'amélioration et la longévité Idéal pour les amateurs de production d'engins lourds qui recherchent un widget d'engrenages productif.
L'exactitude du CNC Gear Shaper vient au profil des dents d'engrenage qui est atteint aux normes AGMA Classe 10+.
Un taux de vitesse élevé réduit le temps de production dans les cas où la quantité commandée est élevée.
Prise en charge du réglage polyvalent de tous les engrenages possibles grâce à une programmation CNC très développée.
Les matériaux résistants à l'usure permettent un fonctionnement plus long sans avoir besoin de service.
Fournit une implication minimale au travail garantissant plus de précision et moins d’erreurs.
Ils sont conçus pour être utilisés dans tout type de mécanisme avec une très grande précision et redondance.
Boîte de vitesses électronique avancée assure une synchronisation parfaite de tous les axes pour produire un engrenage sans aucun défaut.
Diverses façons de façonner, de tailler, de fraiser, de meuler et de roder sur une seule machine.
Les paramètres de coupe conçus et la base de données de processus intelligente ont permis conjointement un gain de 601TP10 T en temps d'usinage.
Le programme intégré de mesure et de rétroaction garantit une qualité constante et minimise les rejets.
Consultez nos articles de blog les plus récents sur la mise en forme des engrenages CNC pour obtenir des informations, des conseils et des mises à jour plus détaillés sur quelques-uns des développements les plus récents de la technologie de mise en forme des engrenages CNC.
La mise en forme des engrenages est l'opération d'usinage utilisant une fraise spécialisée pour créer des dents d'engrenage très précises et détaillées. Par conséquent, les engrenages sont fabriqués de manière à s'engrener correctement et à fonctionner efficacement dans des systèmes mécaniques. La mise en forme des engrenages est considérée comme une méthode d'usinage très précise puisque l'ébauche d'engrenage et la fraise tournent à tout moment de manière mutuelle afin de fabriquer des engrenages de différentes tailles et formes pour les machines automobiles, aérospatiales et industrielles.
Le principe de fonctionnement d'un façonneur d'engrenages implique l'enlèvement de matière au moyen d'une fraise alternative en forme d'engrenage, pour insérer des dents d'engrenage internes ou externes dans une ébauche d'engrenage.
Entrepreneur Défense
Conformité européenne
Qualité aérospatiale
Gestion de la qualité
| Spécification | Valeur | Norme Industrie |
|---|---|---|
| Diamètre maximum de l'engrenage | 2000mm | 1000mm |
| Positionnement Précision | ±0,001mm | ±0,005mm |
| Répétabilité | ±0,0005mm | ±0,002mm |
| Plage de vitesse de broche | 10-6 000 tr/min | 50-4 000 tr/min |
| Taux d'alimentation | 0,1-15 000 mm/min | 1-8000 mm/min |
| Nombre d'Axes | 9 axes simultanés | 5 axes |
| Temps de changement d'outil | 3,5 secondes | 8-12 secondes |
| Consommation d'énergie | 45kW | 65 kW |
Voici ce que nos clients disent de notre CNC Gear Shaper
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R : Un façonneur d'engrenages CNC est une machine-outil précise utilisée pour façonner les engrenages Une pièce est montée et tourne, tandis que l'outil de coupe se déplace linéairement pour couper un profil d'engrenage particulier Le processus de façonneur d'engrenages CNC permet de couper très précisément les engrenages internes et les formes d'engrenages complexes. Par conséquent, il devient idéal pour les ateliers qui nécessitent une flexibilité dans la fabrication des engrenages.
R : Peu des avantages de la mise en forme des engrenages CNC incluent une plus grande précision, moins de temps de configuration et l'automatisation du processus de fabrication des engrenages De plus, la conception compacte de machines comme le conformateur d'engrenages Fellows 10-4 serait un avantage pour tout atelier de taille moyenne où la surface au sol peut être limitée La rigidité de ces machines assure en outre que d'excellents résultats sont répétés d'un cycle de production à l'autre.
R : Dans la mise en forme des engrenages CNC, la broche fait tourner l'outil de coupe, tandis que le moteur alimente la broche pour obtenir la vitesse et le couple requis. Par conséquent, il devient possible de cisailler le matériau et de façonner les engrenages avec précision et efficacité. Les machines modernes peuvent utiliser des commandes électroniques pour surveiller les moteurs afin d’améliorer le contrôle du processus.
R : L'automatisation est utilisée de manière très rentable pour stimuler l'efficacité d'un façonneur de vitesses CNC : Les absences de changement automatique d'outil ralentissent les temps de cycle et obligent l'intervention de l'opérateur La réduction du travail manuel est un plus majeur lorsque l'on travaille dans des ateliers de taille moyenne nécessitant une optimisation de la productivité Les systèmes de pointe intégrant la technologie de contrôle de type Fanuc rendront tout cela plus fluide.
R : La modernisation des machines de façonnage des engrenages implique la mise à niveau des composants de la machine existants, tels que la broche, le moteur et les systèmes de commande électroniques, améliorant ainsi les performances et les capacités du système. Avec l'ajout de commandes CNC modernes, une machine à engrenages conventionnelle pourrait être convertie en une machine à haute productivité adaptée pour répondre aux exigences de fabrication modernes.
R : Les spécifications fondamentales à prendre en compte pour un façonneur d'engrenages CNC seraient la taille maximale de la pièce, évaluée à environ 800 mm, la rigidité de la machine et les types d'engrenages qu'elle peut traiter, comme les engrenages internes. En dehors de cela, les caractéristiques de conception compacte et d'automatisation de la machine doivent également être pesées pour conclure si elle s'intégrera dans vos applications.
R : Les façonneurs d'engrenages CNC fabriquent différents types d'engrenages, notamment des engrenages droits, hélicoïdaux et internes. De telles machines se spécialisent dans l'usinage de profils complexes de différents engrenages avec une grande précision, permettant ainsi une multitude d'applications dans plusieurs secteurs.
R : La tape sur engrenages et la mise en forme des engrenages forment les principaux processus de fabrication des engrenages Alors que la tape sur engrenages est le processus le plus rapide et le plus adapté à la production en grand volume, la mise en forme des engrenages est plus adaptée à la flexibilité dans les conceptions compliquées et les engrenages internes Beaucoup dépend des exigences de l'atelier de travail et des spécifications des engrenages à travailler.
