Utilice nuestro moldeador de engranajes CNC para desbloquear posibilidades adicionales en la fabricación de engranajes. El equipo delicado, rápido y resistente es un producto destinado a ayudar a resolver problemas complejos de rendimiento de producción en empresas automotrices, aeroespaciales, robóticas y de maquinaria industrial.
Cumplir absolutamente manualmente con los estándares AGMA presenta dificultades para mantener la calidad y resulta en rectificación, exceso de empleo y mala construcción de imagen.
Las PYME no pueden competir debido a los costes astronómicos de los moldeadores de engranajes CNC. El coste de capital de las máquinas convencionales es casi prohibitivo y el retorno de la inversión es una posibilidad remota.
Con la creciente demanda de operadores CNC experimentados, los costos han aumentado, capacitar a los novatos se ha vuelto difícil y riesgoso, ya que renuncian con más frecuencia que nunca.
Los moldeadores de engranajes clásicos necesitan cambios de engranajes complicados, matemáticas difíciles y entrenamiento que obstaculice la productividad de la máquina.
Conozca nuestro moldeador de engranajes CNC eficiente para uso industrial, diseñado para brindar precisión, mejora y longevidad. Ideal para entusiastas de la producción de engranajes de alta resistencia que buscan un widget de engranajes productivo.
La exactitud de CNC Gear Shaper llega al perfil de los dientes del engranaje que se logra según los estándares AGMA Clase 10+.
Una alta velocidad reduce el tiempo de producción en casos con una cantidad de pedido alta.
Admite un ajuste versátil de cualquier engranaje posible gracias a una programación CNC altamente desarrollada.
Los materiales resistentes al desgaste permiten un funcionamiento más prolongado sin necesidad de servicio.
Proporciona una mínima participación laboral asegurando más precisión y menos errores.
Están diseñados para usarse en cualquier tipo de mecanismo con muy alta precisión y redundancia.
La caja de cambios electrónica avanzada garantiza una sincronización perfecta de todos los ejes para producir engranajes sin ningún defecto.
Varias formas de dar forma, tallar, fresar, rectificar y bruñir en una sola máquina.
Los parámetros de corte diseñados y la base de datos de procesos inteligentes han permitido conjuntamente un ahorro de 60% en tiempo de mecanizado.
El programa integrado de medición y retroalimentación garantiza una calidad constante y minimiza los rechazos.
Consulte las publicaciones de nuestro blog más reciente sobre modelado de engranajes CNC para obtener información, consejos y actualizaciones más detalladas sobre algunos de los desarrollos más recientes en la tecnología de modelado de engranajes CNC.
El modelado de engranajes es la operación de mecanizado que utiliza un cortador especializado para crear dientes de engranajes muy precisos y detallados. Por lo tanto, los engranajes se fabrican de manera que encajen correctamente y funcionen de manera eficiente en sistemas mecánicos. El modelado de engranajes se considera un método de mecanizado de alta precisión, ya que la pieza en bruto del engranaje y el cortador giran en sincronización mutua entre sí en todo momento para fabricar engranajes en diferentes tamaños y formas para maquinaria automotriz, aeroespacial e industrial.
El principio de funcionamiento de un moldeador de engranajes implica la eliminación de material por medio de un cortador alternativo que tiene forma de engranaje, para insertar dientes de engranaje internos o externos en una pieza bruta de engranaje.
Contratista de Defensa
Cumplimiento europeo
Calidad aeroespacial
Gestión de Calidad
| Especificación | Valor | Estándar industrial |
|---|---|---|
| Diámetro máximo del engranaje | 2000mm | 1000mm |
| Precisión de posicionamiento | ±0,001mm | ±0,005mm |
| Repetibilidad | ±0,0005mm | ±0,002mm |
| Rango de velocidad del husillo | 10-6000 RPM | 50-4000 RPM |
| Tasa de alimentación | 0,1-15000 mm/min | 1-8000 mm/min |
| Número de ejes | Simultáneo de 9 ejes | 5 ejes |
| Hora de cambio de herramienta | 3,5 segundos | 8-12 segundos |
| Consumo de energía | 45kW | 65kW |
Esto es lo que dicen nuestros clientes sobre nuestro moldeador de engranajes CNC
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¡transforme sus necesidades de producción de equipos con el moldeador de engranajes CNC de la época actual! Desde la consulta hasta la cotización específica, el equipo se someterá a todo el proceso con usted.
R: Un moldeador de engranajes CNC es una máquina herramienta precisa que se utiliza para dar forma a los engranajes. Una pieza de trabajo se monta y gira, mientras que la herramienta de corte se mueve linealmente para cortar un perfil de engranaje particular. El proceso de moldeador de engranajes CNC permite cortar con mucha precisión engranajes internos y formas de engranajes complejas. Por lo tanto, se vuelve ideal para talleres de trabajo que requieren flexibilidad en la fabricación de engranajes.
R: Pocos de los beneficios del modelado de engranajes CNC incluyen mayor precisión, menos tiempo de configuración y automatización del proceso de fabricación de engranajes. Además, el diseño compacto de máquinas como la moldeadora de engranajes Fellows 10-4 sería un beneficio para cualquier taller de trabajo de tamaño mediano donde la superficie del piso puede ser limitada. La rigidez de estas máquinas garantiza además que se repitan excelentes resultados de una serie de producción a otra.
R: En la conformación de engranajes CNC, el husillo hace girar la herramienta de corte, mientras que el motor impulsa el husillo para lograr la velocidad y el par necesarios. Por lo tanto, es posible cortar el material y dar forma a los engranajes con precisión y eficiencia. Las máquinas modernas pueden utilizar controles electrónicos para monitorear los motores y mejorar el control del proceso.
R: La automatización se utiliza de manera muy rentable para aumentar la eficiencia de un moldeador de engranajes CNC: las ausencias del cambio automático de herramientas ralentizan los tiempos de ciclo y obligan a la intervención del operador. La reducción del trabajo manual es una gran ventaja cuando se trabaja en talleres de tamaño mediano que requieren optimización de la productividad. Los sistemas de última generación que incorporan tecnología de control tipo Fanuc lo harán aún más fluido.
R: La modernización de las máquinas perfiladoras de engranajes implica la mejora de los componentes existentes de la máquina, como el husillo, el motor y los sistemas de control electrónico, mejorando así el rendimiento y las capacidades del sistema. Con la adición de controles CNC modernos, una máquina con engranajes convencional podría convertirse en una máquina de alta productividad adecuada para cumplir con los requisitos de fabricación modernos.
R: Las especificaciones fundamentales a considerar para un moldeador de engranajes CNC serían el tamaño máximo de la pieza de trabajo, nominal de aproximadamente 800 mm, la rigidez de la máquina y los tipos de engranajes que puede procesar, como los engranajes internos. Aparte de eso, también se deben sopesar el diseño compacto y las características de automatización de la máquina para concluir si encajará en sus aplicaciones.
R: Los moldeadores de engranajes CNC fabrican diferentes tipos de engranajes, incluidos engranajes rectos, helicoidales e internos. Estas máquinas se especializan en mecanizar perfiles complejos de diferentes engranajes con mucha precisión, lo que permite una gran cantidad de aplicaciones en varias industrias.
R: El tallado de engranajes y la conformación de engranajes forman los principales procesos en la fabricación de engranajes. Si bien el tallado de engranajes es el proceso más rápido y más adecuado para la producción de gran volumen, el modelado de engranajes es más adecuado para la flexibilidad en diseños complicados y engranajes internos. Mucho depende de los requisitos del taller y de las especificaciones de los engranajes en los que se trabajará.
