最適な精度とスループットを実現するように設計された自動PLC制御丸鋸盤は、高度な自動化と卓越したエンジニアリングを組み合わせて、最新の生産環境の厳しい要件を満たすことができます。金属合金から棒鋼、アルミニウム押出成形品に至るまでの材料と互換性があり、ワークフローを簡素化しながら、一貫して高いパフォーマンスと優れた信頼性を実現します。.
最適な精度とスループットを実現するように設計された自動PLC制御丸鋸盤は、高度な自動化と卓越したエンジニアリングを組み合わせて、最新の生産環境の厳しい要件を満たすことができます。金属合金から棒鋼、アルミニウム押出成形品に至るまでの材料と互換性があり、ワークフローを簡素化しながら、一貫して高いパフォーマンスと優れた信頼性を実現します。.
従来の切断機には最新の安全インターロックが装備されていないため、オペレーターは重傷を負う危険があります。当社の PLC システムでは、安全プロトコル、緊急停止、保護ガードを設置しています。.
予定外の機器の故障により生産スケジュールが中断されます。当社の予知保全システムは機械の健全性データをリアルタイムで送信し、予期せぬ故障を防ぎます。.
手動パラメータ制御により、一貫性のないカットやコストのかかる再作業が発生します。当社の AI ベースのシステムは、切断パラメータを自動的に最適化し、毎回完璧な結果を取得します。.
明確な指示なしに問題に取り組むと、貴重な時間が無駄になります。当社の IoT ベースのシステムは、障害の説明と考えられる解決策を含む即時診断を提供します。.
産業用途向けに設計された自動 PLC 制御丸鋸および切断機の精度、効率、生産性をご覧ください。.
PLC 制御のシステムは材料に供給し、クランプし、切断を実行して、厳密なペースの速い生産を保証します。.
高度なシステムのおかげで安全性がさらに向上し、大きなタッチスクリーンにより人間工学が強化され、簡単に使用できます。.
鋼、アルミニウム、銅で作られたコンポーネントを切断し、工具の寿命を延ばし、変形を軽減するために速度を調整できます。.
重い構造および冷却システムは、振動とダウンタイムを低減することでブレードの最高の寿命を保証します。.
予防策としてのグリッドフェンス、ストップスタート従来のヘルプ移動装置、インターロック装置、衝突回避および制御システム、オペレーターのリーチの減少など、多くの安全への影響と損失防止機能により、業界標準を超えることなく安全性が確保されます。.
Industry 4.0 フレームワークと連携してモノのインターネット (IoT) 相互接続を活用すると、継続的な監視、プロアクティブなメンテナンス、包括的な分析が可能になり、運用効率が向上し、ダウンタイムが削減されます。.
自動化された PLC 制御により、自動マテリアル ハンドリング、最適化された切断サイクル、および「消灯」加工による連続動作が保証され、生産効率が最大化されます。.
ACサーボシステムは、スマートセンサーとともに、高精度の位置決め、許容誤差の削減(±1/16 ″精度)、一貫した再現性を提供し、高い製品品質を保証します。.
正確で効率的、耐久性のある工業用切断を実現する完璧な自動 PLC 制御丸鋸盤を見つけてください。.
切断能力: 10 ~ 75 mm (円形)
ブレード速度: 20 ~ 160 rpm (可変)
メインモーター出力: 7.5 kW (4P)
油圧: 70 kg/cm²
重量:3000 キログラム
保証: 1 年 (機械及び部品)
スピンドルモーター:9.5 kW (4P)
スピンドル速度: 20-180 RPM
送り長さ:6-800mm
切断能力:10-85 ミリメートル(丸棒)
クランプシステム:油圧、垂直、水平
機械重量: 4500 kg
切断能力: ラウンド 30-100 mm
スピンドルモーター:11 kW (4P)
ブレードサイズ:直径360mm
スピンドル速度: 20-120 RPM
油圧タンク: 容量 110 リットル
機械重量: 3900 kg
スピンドルモーターパワー:15kW (4P)
スピンドル速度:40-160rpm
油圧モーター力: 2.25kW (4P)
供給のタイプ: ACサーボ モーター+球ねじ
寸法: 7234 x 3339 mm
容量: 切断の範囲 円形の30-120mm、正方形30-80mm
ブレード速度: 30-125、可変 rpm
スピンドルモーター: 18.5 kW (25 HP)
油圧: 70 kg/cm²
送り長さ:10-800 mm(シングルストローク)
切断能力:50-150 mm(丸棒)
重量:4800 キログラム
切断能力: ラウンド 70-180 mm
スピンドルモーター:30 kW (4P)
スピンドル速度: 20-80 rpm
油圧圧力: 4.5-7 MPa
機械重量: 12,400 kg
寸法: 7416 x 3788 mm
スピンドルモーター:30 kW (4P)
スピンドル速度: 20-80 RPM
油圧圧力: 4.5-7 MPa
機械重量: 13,000 kg
切断容量: ラウンドバー100-200 ミリメートル
切断容量: 正方形棒100-150mm
切断能力:120-230 mm(丸型)
ブレードサイズ:直径750mm、TCTタイプ
スピンドルモーター: 37 kW の出力
スピンドル速度: 20-80 rpm 可変速度
油圧圧力: 4.5-7 MPa
機械重量: 10,000 kg
スピンドルモーター: 55 KW の電力
スピンドル速度: 15-60 RPM
のこぎり刃のサイズ: oe960 X 4.2 MM
油圧タンク:180リットル
機械重量: 11,560 kg
切断能力: 170-300 mm (ラウンドバー)
円鋸盤は、木材、金属、プラスチックなど、幅広い材料を切断できる多用途の電動工具です。回転歯付きブレードまたは研磨ブレードを利用して正確かつ効率的に切断します。小型バージョンでは手作業で持ち運んで小さなプロジェクトで使用できますが、大型バージョンではテーブルまたはスタンドに固定して重工業や建設作業に対応します。さまざまなサイズ、刃の種類、その他の仕様の丸鋸があり、ユーザーは材料に適した工具と必要な切断を購入できます。.
丸鋸操作は、切断する材料に適した刃を選択し、材料の種類と厚さに合うようにすることから始まります。刃の深さは、切断する部品から約 1/4 インチ突き出るように設定します。測定器を使用して、鉛筆で切断線を描き、精度を保証します。両手でしっかりと持ち、グリップを安定させて、切断線の開始点まで持ち込みます。鋸をオンにして、切断線に沿ってゆっくりと着実にガイドし、刃にすべての作業を行わせます。.
グローバル 製造業 リーダー
24/7 テクニカルサポート
グローバルローカルサポート
徹底したテスト
| 指定 | 標準モデル | ヘビーデューティモデル |
|---|---|---|
| 切断能力(ラウンド) | 152 ミリメートル (6") | 300 ミリメートル (12") |
| 切断能力 (正方形) | 130 x 130 ミリメートル | 250 x 250 ミリメートル |
| ブレードの直径 | 350 ミリメートル | 500 ミリメートル |
| モーター パワー | 7.5 キロワット | 15 キロワット |
| 切断速度 | 0-120 RPM (可変) | 0-80 RPM (可変) |
| フィード率 | 0-6000 ミリメートル/分 | 0-4000 ミリメートル/分 |
| 位置決め精度 | ±0.1 ミリメートル | ±0.05 ミリメートル |
| Control System | シーメンス S7-1200 PLC | シーメンス S7-1500 PLC |
| HMI ディスプレイ | 12 インチタッチスクリーン | 15 インチタッチスクリーン |
| マテリアルハンドリング | サーボ駆動フィード | ロボットローディングシステム |
| 安全性評価 | カテゴリー 3、PLd | カテゴリー4、ple |
| 電力要件 | 400v、3 フェーズ、50/60Hz | 400v、3 フェーズ、50/60Hz |
当社の自動 PLC 制御丸鋸切断機についてお客様がおっしゃっていることは次のとおりです
OSHA の規制によれば、刃の直径が 2 インチを超えるポータブル電動丸鋸には、安全のために刃を覆う上部および下部ガードが装備されなければなりません。.
丸鋸は本質的に上向きに切断されます。この上向きの切断動作により、オペレーターはより厳密に制御できるようになり、鋸が跳ね返るのを防ぎ、おがくずを安全な排出のためにおがくずガード内に送り込みます。.
丸鋸刃の歯は上を向いており、切断中は時計回りに回転する必要があります。.
丸鋸は、ガイドがないと精度が低下し、切断深さが制限され、キックバックなどの安全上の危険が増大すると誤解されることがよくあります。.
丸鋸で行われる主なメンテナンスには、使用後に破片が堆積した後にブレードを洗浄し、ブレードが適切に研がれ、損傷がないことを確認することが含まれます。.
最も一般的な丸鋸はサイドワインダー (またはインライン) タイプで、通常は 7-1/4 インチのブレードを使用します。.
あなたのプロジェクトに最適な丸鋸刃は、汎用用途のフロイト ディアブロ仕上げ鋸刃と、細かい切り込みや滑らかな合板の切り込みに対応するデウォルト精密仕上げ鋸刃のような 40 歯の刃です。.
木製パネルや固体ブロックを効率的かつ正確に切断するための多用途電動工具は丸鋸です。この鋸は、初級レベルからプログレードまで、さまざまなクラスで一般的に入手可能です。.
自動 PLC 制御丸鋸切断機は、PLC の制御下で金属などの材料を正確かつ効率的に切断できるように設計されており、切断プロセスを自動化および最適化します。.
金属切断自動丸鋸は、精度と効率を保証する微調整された器具であり、ブレードの動きのための可変速度、材料を固定するための油圧クランプ、さまざまな種類の金属を切断するための完全な自動化などの機能を備えて設計されています。.
ブラシレス丸鋸は、効率と耐久性を高めるためにカーボン ブラシのないモーターを使用して木材などの材料を扱う切断器具です。.
ウォームギアタイプの丸鋸は、スパイラルギアを使用してモーターからブレードに動力を伝達するため、他のタイプの丸鋸よりも高いトルクと動力を処理できます。.
円鋸切断機の専門家のヒント、機能、アプリケーションを探る 特定のニーズに最適な機械を選択する方法をご覧ください。.
丸鋸を安全かつ正しく使用する方法 木材、プラスチック、特定の金属などの材料を成形するために丸鋸を使用することは、その 1 つであることが証明されています。.
DIY の有名な基本: 驚くべき精度での切断は、すべての DIY 職人や木工職人にとって、台無しにできない必須スキルです。丸鋸を習得すれば、両者の違いを意味する可能性があります...
木工、建築、DIY プロジェクトの中で最も支配的な電動工具は丸鋸であると言われています。市場には非常に多くのブランドが登場していますが、どうしてできるでしょうか...
金属切削の厳しい世界では、精度と効率は単なる好みではありません-必需品です。高速丸鋸盤 HY-230NC は、切削技術の飛躍的な進歩を表しています...
この自動PLC制御丸鋸切断機で業務効率に革命を起こします この機械は、優れた性能技術と優れた精度を組み合わせて、拡大する産業競争を解決します。このソリューションがプロセスを最適化し、ビジネスにより良い結果をもたらす方法を見つけるために、今すぐお問い合わせください。.
A: 自動バンドソーは、連続バンドソーブレードを使用して材料を切断するために使用される工作機械です。精密切断のために材料をブレードに自動的に供給します。機械には、最良の結果を得るために切断速度やブレード張力の設定を変更するなど、さらなる改良が含まれる場合があります。.
A: 全自動水平切断機は、手動干渉なしで連続作業を可能にし、したがって生産性を大幅に向上させます。これらは、生産速度を増幅し、人件費を削減するための高速円形切断の役割を果たします。また、人的ミスを軽減し、均一な切断品質を保証します。.
A: この丸鋸は、高度な技術と正確な切断を保証するための高度に自動化されたシステムにより、制御されたツールとみなされています。これらの鋸の一部の機能には、サーボモーター制御と振動のない切断を行う機能が含まれており、カッターの寿命が延び、切断が損なわれないようにするため、全体的な精度とパフォーマンスが向上します。.
A: 振動のない切断は動作中の振動が最小になる切断の方法ですこれは切断の正確さを保ち、鋸刃の摩耗を減らし、切削工具の生命を延長するのを助けるので有益です線形システムに取付けられる頑丈な切断トルクはこの目的のために使用することができます。.
A: 円鋸盤のためのいくつかのより多くの付属品は1 つが速く、安全にさまざまな切断の仕事を実行できるように機械の機能拡張するさまざまな鋸刃、締め金で止める装置、および安全装置です。.
A: 自動鋸盤の寿命は、それ自体で、またコストで生産を知らせるため、自動鋸盤にとって懸念事項である必要があります。しかし、寿命が長いほど、変化することなく作業時間が長くなるため、高い生産性が達成されます。張力や材料の選択などの方法により、鋸盤の寿命を最大化できます。.
A: 棒切断のための自動バンドソーは高い切断速度、均一切断の質、人件費のより低い費用、のような利点の束を提供します、そして、これらの機械で頑丈な使用は力のレベルおよび性能が保障されるように要求します、これまた、異なった材料がきちんと扱われることを見ます。.
A: サーボ モーター制御縦の打抜き機の働きは鋸刃の動きを正確に制御するためにサーボ モーターが使用されているようなです; 写真および切られる材料は完全な位置を置くことができます従ってそれらを正確に切ることは複雑な形および設計のために適しています。 自動化はプロセスを非常に有効で、生産の間に反復可能にします。.
A: 自動切断丸鋸機械は、可能な限り実用的に近い精度でありながら高速切断を提供できるため、非常に高い需要があり、労働力の余地はほとんどありません。この種の機械は自動化されているため、生産コストを削減し、製造および仕上げプロセスにかかる時間を短縮できるため、業界はそれを好みます。.
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