高精度表面研削盤は、精度と表面仕上げに関して決して妥協することはできません。この機械は、小型のプロトタイプから大規模な産業用途まで、あらゆる段階を通じて一貫した卓越性で精製と研磨を保証します。.
高精度表面研削盤は、精度と表面仕上げに関して決して妥協することはできません。この機械は、小型のプロトタイプから大規模な産業用途まで、あらゆる段階を通じて一貫した卓越性で精製と研磨を保証します。.
粗くて凹凸のある表面は再加工が必要で、遅延やコストが高くなります。使用される砥石は特定の材料に最適化されていません。.
変色、硬度の変化、部品の完全性に反する内部応力を引き起こす熱損傷により、完全に除去されます。.
ホイールの頻繁な交換により作業が中断され、運用コストに多大な費用がかかり、生産性に大きな負担がかかります。.
部品が厳しい公差要件に準拠していないため、不合格の問題が発生し、特定の重要な用途では安全性が脅かされることさえあります。.
耐用年数が長く、効率性を高めるために設計された当社の精密表面研削盤をご覧ください。工業用研削と金属加工に関するすべての要件を満たし、望ましい精度と品質レベルを達成します。.
最大0.0001インチの平坦度を実現し、0.1μm Raの表面仕上げを実現します。.
屋根付き部品の積み込み、サイクル研削、取り扱いの自動化により、消灯製造が可能になります。.
最先端の安全インターロックとプロセス制御システムはオペレーターを保護し、稼働中のプロセスを保護します。.
転職は早い;さまざまな就労オプションがあります。.
高度な PLC、自動工具交換機能、リアルタイム通信を使用する最先端の CNC コントローラーにより、オペレーターの立ち会い必要を最小限に抑えながら精度が向上します。.
強力かつ効果的な油圧機構は、一定の圧力が不可欠で動きが大規模な重荷重や厚い材料を含むさまざまな用途で使用されます。.
セラミックボンド、樹脂ダイヤモンド、メタリックボンドCBNダイヤモンド、特定の素材や機能に合わせて設計されたカッティングディスクを備えた高級研磨ホイール。.
徹底的なメンテナンス計画、診断支援、専門的な技術説明により、遅延を軽減し、生産量を向上させることができます。.
あらゆる予算に合わせた柔軟なオプション - ROIは通常6-18 か月で達成されます
テーブルの寸法: 610x1600 mm
スピンドルモーターの出力:18.5kW
作業テーブルの速度: 5-25 m/min
テーブルの容量は以上です:1230kg
砥石の寸法: 500x75x305 mm
最大ワーク厚さ: 610x1600 mm
テーブルの長さ: 2000 のх5000 のmm最高
研削幅:最大1200mm
スピンドルモーターの出力: 最大 25 馬力
スピンドル回転速度:1000-1400 RPM
油圧によるテーブルの速度: 2-25 m/min
機械の重量:90、200ポンド以下
質量:3500 キログラム
設置容量:11KW
表面グラインダーテーブルサイズ:1000x300mm
スピンドル回転数: 1440 発生/分
最大グラインド面積寸法:1000x300x400mm
ディスクのサイズを粉砕する: 外径の400mm x 40mm x 127mm
ディスクのサイズを粉砕することについてのより多くの: 外径の400mm x 40mm x 127mm
表面研削盤は、さまざまな金属材料だけでなく、非金属材料上の平らなまたは滑らかな表面を成形するために使用される精密工作機械の 1 つです。それぞれの回転研磨工具を使用して材料を微細な公差まで切断することによって動作します。表面研削盤は主に自動車、航空宇宙、製造部門で使用されており、特にきついサイズの許容範囲を保持したり、外観を上限に仕上げたり、材料の段階的な加工を行う際に不可欠なものです。かなり多様な材料の変更を可能にするため、産業施設の部品やコンポーネントが適切に機能するのに役立ちます。.
最適な種類のサーフェスグラインダーを特定するには、エンジン材料の粒子、研削に向けた寸法、装置の寿命、自動化の存在、冷却剤、およびスピンドルで必要な電力など、お客様の特定の要求を考慮し、考慮してください。最適なパフォーマンスを確保するためのコストを削減します。.
品質マネジメントシステム
欧州適合性
校正基準
安全基準 適合性
| 機能 | 詳細 |
|---|---|
| 研削 スピンドル モーター | 50 馬力、200 ~ 1180 RPM |
| ロータリーテーブルの直径 | 48インチ |
| 電磁チャックの強度 | 可変ファインポール |
| 最大スイング直径 | 52インチ |
| セグメントホイール付き最大部品高さ | 12インチ |
| Feed System | 精密ボールネジ付きサーボ駆動Z軸とX軸 |
| クーラントポンプ | 3/4馬力、45GPM |
| テーブルの特徴 | スルースピンドル真空/圧力供給 |
| 寸法 (WxDxH) | 120" x 82" x 88" |
| 重量 | 約14,500ポンド |
| 電気的要件 | 460V、50/60 Hz、3 相 |
Surface Grinderについてお客様が言っていることは次のとおりです
確かに、ユーザーが十分な経験を持っていれば、表面研削盤はエンドミル、プレーナーナイフ、パンチなどの工具を研ぐ目的にも使用できます。.
表面研削盤は、セメント表面を平準化、真っ直ぐ化、洗浄するための回転ディスクを備えた機械として定義でき、ほとんどの場合、コーティング層を除去したり、新しいコーティングに備えて床を洗浄したりすることができます
表面研削盤ホイールは、表面研削盤で使用される工具として機能する研磨材で、平らな表面に微細な均一な仕上げを提供します。.
表面研削盤磁気チャックはクランプ装置で、多くの場合ネオジム磁石またはセラミック磁石が組み込まれており、研削プロセス中にワークピースを固定するのに役立ちます。.
Surface Grinder も購入できます。これらは、精密加工、特にほぼ仕上げの部品を正しいサイズまたは形状に研削するためによく使用されます。中古機械の状況や摩耗の問題には、スピンドルベアリング、摩耗、油圧漏れなどが含まれます。.
表面研削盤は、複雑な設計またはスライドボックスを備えた表面を研削するために使用される装置です。このツールは頑丈な研削に使用され、必要な労力が少なくなります。.
金属の平らな表面を滑らかにするために工業用表面研削盤を使用できます。粗研削と精密研削の両方に使用できます。.
表面研削盤の価格は大きく異なり、中古モデルの場合は約 $2,900 から始まります
6×12インチのバリエーションなどのベンチトップ寸法を備えた表面研削盤は、フライス加工床、工具室での手動操作、および少量の整備用の小型機械です。.
すべてのサーフェス グラインダー マシンの部品は通常、研削に使用されるホイール、ベルト、セレクター スイッチ、リレー、さまざまなネジ、さらにはマシンの品質と動作を向上させるために不可欠な研磨防止リングなどのコンポーネントで構成されていますが、これらに限定されません。.
考慮できる表面グラインダーまたはフォームグラインダーには 3 つの基本的なタイプがあり、水平スピンドルを備えた表面グラインダー、垂直スピンドルを備えた表面グラインダー、およびシングルまたはツインディスク表面グラインダーです。.
表面研削盤の維持のため;毎日洗浄して検査する必要があります。潤滑は定期的に実行し、ホイールの定期的なドレッシングを実行し、最後にウェイ潤滑タンクが空にならないようにする必要があります。.
サーフェスグラインダーを使用する際に何よりも考慮すべき危険保護は、CSA 認定のゴーグル、手袋、イヤーマフなどの保護ギアやツールを着用することです
表面研削盤の目的は、大量の材料を除去するのではなく、厚さ数千分の 1 インチの材料の層を除去することだけです。.
手動サーフェス グラインダーは通常、モデルと用途に関して ±0.002 mm (±0.0001 インチ) の精度です。.
Surface Grinder の本質的な機能は、最大限の繊細さと正確さで表面を平らかつ滑らかにすることです。.
表面研削盤のRPMは、通常、通常の使用下では約3000RPMです
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A: 表面研削盤は、平面または平面に滑らかな表面仕上げを与えることを目指す関連工作機械です。動作原理は単純で、加工中の物体から材料の小さな部分を切り取る (機械が遠ざかる) 非常に高速な回転ホイールで構成されています。さらに、表面研削加工は、ワークピースを磁気テーブル上に置いたり保持したりして、精密表面仕上げのために往復運動または回転運動動作を達成することによって単純に実行されます。.
A: 表面研削盤にはさまざまなカテゴリーがあり、つまり、手動表面研削盤、電動表面研削盤、および二重柱表面研削盤です。これらはすべて特定の目的のために設計されており、手動または油圧で移動できること、さまざまな材料とさまざまな厚さを使用できることなど、明確な特徴を持っています。.
A: 表面研削で最良の結果を得るには、最も適切な砥石を選択することが重要です。加工する材料、除去する材料の量、および加工の精度を考えることが重要です。硬い材料の場合は柔らかい車輪が使用され、柔らかい材料の場合は硬い車輪が使用されます。.
A: 表面研削盤に研削スピンドルを備えることは非常に重要です。これは、研削スピンドルが砥石を支える手段を提供し、砥石を回転させることもできるためです。その理由は、このような操作は非常に感度が高く、精密研削部品の精度は研削スピンドルの特性に大きく依存するためです。.
A: 表面粉砕機は硬い金属の表面を、正しい車輪がはめ込まれていることを条件に、挽くことさえできますより硬い車輪は堅い材料の切断および形作ることをずっと容易にし、まだ、精密および表面の滑らかさは変更されない機械に硬度のレベルが異なる複数の異なった種類の仕事部分、対処するように作られました。.
A: 表面研削磁気テーブルは、研削プロセス中にワークピースを 1 つの場所に保持するため、非常に役立ちます。この静けさは、ホイールと作業面の間の圧力が変化するのを防ぎ、研削時の精度を向上させるのに役立ちます。.
A: 自動表面研削盤には、作業品質の向上、オペレーター側の身体的労力の軽減、効率の向上など、いくつかの利点があります。通常、電気または油圧のテーブル コントロールと NC ホイール ヘッド ダウンフィードが装備されており、より洗練された研削サイクルを導入することで研削プロセスを加速します。.
A: 砥石の幅は研削盤の性能に影響を与えるもう 1 つのパラメータです。幅の広いホイールは表面上の幅が大きくなり、より大きなワークピースを加工するときにより便利になりますが、よりスリムなホイールはより優れた制御を提供し、精密フライス加工に適しているため、砥石の幅は表面研削のたびに適切に選択する必要があります。.
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